一种自动泡棉贴合机的制作方法

本实用新型涉及一种贴合机，特别涉及一种自动泡棉贴合机，属于机械设备技术领域。

背景技术：

随着现代社会的发展，泡棉作为一种具有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点的材料，被广泛利用，泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称为泡棉。泡棉分为多个种类，有PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电 EPE，PORON，CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等，泡棉需要贴合在物体上发挥作用，人力贴合较为麻烦，还费时间，还容易贴歪浪费材料。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自动泡棉贴合机，解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种自动泡棉贴合机，包括主体框架，所述主体框架一侧顶端固定连接有伺服电机，所述主体框架顶端靠近伺服电机输出端一侧固定连接有支撑板，所述支撑板远离伺服电机的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离支撑板一端与主体框架通过轴承转动连接，所述伺服电机输出端穿过支撑板与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆外壁螺纹连接有滑块，所述滑块上部穿插有滑杆，所述滑块远离滑杆的一端固定连接有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆输出端固定连接有一号支撑柱，所述一号支撑柱内壁顶端固定连接有弹簧所述弹簧远离一号支撑柱的一端固定连接有二号支撑柱，所述二号支撑柱远离弹簧的一端通过轴承转动连接有滚轮，所述滚轮外壁套有泡棉圈，所述二号支撑柱一侧固定连接有支撑架，所述支撑架底端固定连接有下胶箱，所述下胶箱底端设有若干下胶孔，所述下胶箱靠近下胶孔的一侧设有限料板，所述限料板穿过下胶箱，所述下胶箱一侧设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有连动杆，所述连动杆位于下胶箱内一端与限料板固定连接，所述连动杆远离限料板的一端与推板固定连接，所述下胶箱靠近滚轮的一侧固定连接有刮胶板，所述主体框架内部位于滚轮下方设有物料放置区，所述主体框架位于伺服电机正下方设有开槽，所述开槽内壁远离物料放置区固定连接有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆输出端固定连接有限位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块与滑杆滑动连接，所述滑杆两端分别于支撑板和主体框架固定连接，所述滑杆与螺纹杆平行，所述滑杆位于螺纹杆正上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限料板与下胶箱相匹配，所述限料板与下胶箱滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限料板一侧靠近下胶箱内壁的一端与连动杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架位于二号支撑柱远离开槽的一侧。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过伺服电机带动滚轮沿滑杆直线前进，可防止泡棉贴歪，通过一号电动伸缩杆将滚轮带动泡沫棉与物料贴合，在弹簧的作用下使泡棉与物料贴合紧密，防止出现气泡等现象，前置有下胶箱在下胶孔的作用下均匀铺胶，随着刮胶板的移动铺平，在滚轮前进过程中泡棉随之滚动，使泡棉展开与物料贴合。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的下胶箱的结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图。

图中：1、主体框架；2、伺服电机；3、支撑板；4、滑杆；5、滑块；6、螺纹杆；7、一号电动伸缩杆；8、一号支撑柱；9、弹簧；10、二号支撑柱；11、滚轮；12、支撑架；13、下胶箱；14、下胶孔；15、刮胶板；16、物料放置区；17、限位板；18、开槽；19、二号电动伸缩杆；20、限料板；21、滑槽；22、连动杆；23、推板；24、泡棉圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种自动泡棉贴合机，包括主体框架1，主体框架1一侧顶端固定连接有伺服电机2，主体框架1顶端靠近伺服电机2输出端一侧固定连接有支撑板3，支撑板3远离伺服电机2的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6远离支撑板3 一端与主体框架1通过轴承转动连接，伺服电机2输出端穿过支撑板3与螺纹杆6固定连接，螺纹杆6外壁螺纹连接有滑块5，滑块5上部穿插有滑杆4，滑块5远离滑杆4的一端固定连接有一号电动伸缩杆7，一号电动伸缩杆7输出端固定连接有一号支撑柱8，一号支撑柱8 内壁顶端固定连接有弹簧9弹簧9远离一号支撑柱8的一端固定连接有二号支撑柱10，二号支撑柱10远离弹簧9的一端通过轴承转动连接有滚轮11，滚轮11外壁套有泡棉圈24，二号支撑柱10一侧固定连接有支撑架12，支撑架12底端固定连接有下胶箱13，下胶箱13底端设有若干下胶孔14，下胶箱13靠近下胶孔14的一侧设有限料板20，限料板20穿过下胶箱13，下胶箱13一侧设有滑槽21，滑槽21内滑动连接有连动杆22，连动杆22位于下胶箱 13内一端与限料板20固定连接，连动杆22远离限料板20的一端与推板23固定连接，下胶箱13靠近滚轮11的一侧固定连接有刮胶板15，主体框架1内部位于滚轮11下方设有物料放置区16，主体框架1位于伺服电机2正下方设有开槽18，开槽18内壁远离物料放置区16 固定连接有二号电动伸缩杆19，二号电动伸缩杆19输出端固定连接有限位板17，方便固定物料。

滑块5与滑杆4滑动连接，滑杆4两端分别于支撑板3和主体框架1固定连接，滑杆4 与螺纹杆6平行，滑杆4位于螺纹杆6正上方，限位滑块5使滑块5向前运动，限料板20 与下胶箱13相匹配，限料板20与下胶箱13滑动连接，限料板20一侧靠近下胶箱13内壁的一端与连动杆22固定连接，方便推动限料板20，使胶水由下胶孔14滴出，支撑架12位于二号支撑柱10远离开槽18的一侧，方便喷涂胶水。

具体的，使用本实用新型时，通过将所需贴合泡棉的物料放置在物料放置区16，将二号电动伸缩杆19通电，推动限位板17，固定物料，在将一号电动伸缩杆7通电，使二号支撑柱10作用下，将滚轮11上泡棉圈24精密贴合在物料表面，泡棉圈24在没使用一部分后会缩小，弹簧9推动二号支撑柱10下降，使泡棉圈24与物料一直紧密贴合，让刮胶板15保持合适高度，在将下胶箱13灌入胶水，推动推板23，将限料板20向外推出，使胶水从下胶孔14滴出，然后将伺服电机2通电，滑块5带动一号电动伸缩杆7前进，刮胶板15将胶水铺散开，滚轮11开始滚动使泡棉圈24在物料胶水上平铺展开，静置待胶水干后即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。