一种自动贴合机的制作方法

本实用新型涉及贴合机械领域，特别是用于二层基材贴合一种自动贴合机。

背景技术：

贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等机械部件，其是通过如下技术方案实现的：该贴合机包括用于放置第一基材的第一基材放卷装置、涂胶装置、用于放置第二基材的第二基材放卷装置以及预热输送加热加压贴合装置，所述的预热输送加热加压贴合装置包括马达、通过马达驱动的加热大轮以及压轮，其中加热大轮的圆周面上形成有烘干加热输送区以及加压贴合区，其中压轮位于此加压贴合区外围；放置于第一基材放卷装置上的基材穿经涂胶装置进入加热大轮圆周表面上的烘干加热输送区，并在加热大轮输送下与第二基材由压轮和加热大轮之间穿过。

目前贴合机主要缺点是生产效率低，需要人工操作，无一体化加工流程。

技术实现要素：

本实用新型提出一种自动贴合机，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动贴合机，包括进料装置、输送装置、上胶装置以及贴合装置，进料装置、输送装置、上胶装置以及贴合装置沿着水平方向依次有序设置，其特征在于：贴合装置包括取料装置，所述取料装置包括取料架体、固定架以及压合件，固定架安装于取料架体上方，固定架安装有滑杆，在所述滑杆上安装有气缸以及与滑杆相互滑动的第一滑块以及第二滑块，第一滑块以及第二滑块通过气缸同步活动于滑杆上，第一滑块下方安装有随第一滑块运动的移动块，移动块配合有压合件，移动块与压合件之间安装有可带动压合件做往复运动第一驱动器，第二滑块下方安装有固定座，固定座上安装有沿着竖直方向活动的吸附件，吸附件与固定座之间安装有可带动吸附件做往复运动的第二驱动器；

所述取料架体具有置物台，置物台设有隔离条，置物台经隔离条分隔成用于存放经上胶装置第一基材的进料放置区、中部的第二基材放置区以及第二基材进料区，第二基材进料区放置有待贴合的第二基材，所述压合件位于第二基材放置区上方，吸附件位于第二基材进料区上方。

优选地， 所述的移动块与固定座连接固定，所述气缸的输出端安装有气缸杆，气缸杆具有连接头，连接头与固定座配合固定。

优选地，所述的进料放置区开有通槽，取料架体下方安装有推动机构，推动机构包括气缸以及推行块，气缸具有活动杆，活动杆连接所述推行块，推行块具有伸至通槽上的推块。

优选地，所述压合件包括面板以及两个以上的第一吸嘴，第一吸嘴分布在面板的下方，吸附件具有横条以及安装在横条下方的两个第二吸嘴，第一吸嘴、第二吸嘴均通过气管连接气泵。

优选地，取料架体开有若干道横向通槽，隔离条通过螺杆固定于横向通槽上。

优选地，第二基材进料区包括进料架、用于放置第二基材的置物台板以及带动置物台板活动的升降机构，所述进料架还安装有用于调整置物台板容纳空间的调整机构，调整机构包括X轴方向调整机构和Y轴方向调整机构，X轴方向调整机构和Y轴方向调整机构均包括手轮、安装座、螺杆、调整滑杆、调节横块以及调节柱，螺杆安装在安装座上，其中一端与所述手轮连接，调节横块与螺杆活动配合，调节柱安装在调节横块上。

优选地，上胶装置包括用于储存胶水的储存筒、上胶辊、导辊以及胶辊调整机构，上胶辊、导辊相邻设置，两者之间形成有容纳空间，储存筒连接有管道，管道一端与储存筒相连，另一端放置在容纳空间上方，管道上安装有泵体，储存筒的胶水通过泵体工作输送至容纳空间，储存筒设有回料槽，回料槽一端置于上胶辊与导辊的侧边，另一端置于储存筒的上方。

优选地，胶辊调整机构包括上方安装有上胶辊与导辊的固定台板以及调整固定台板上移的胶辊调节联动件，胶辊调节联动件包括调节滑行区、滑行块、轴承座、竖直螺杆和水平螺杆，调节滑行区具有燕尾槽，滑行块具有与燕尾槽相适配的凸沿，滑行块具有内凹腔以及与内凹腔相通的螺纹孔，竖直螺杆固定于轴承座上，其一端与螺纹孔相配合并伸至内凹腔，另一端具有安装有齿轮，齿轮与所述水平螺杆相互啮合。

优选地，还包括压合装置，压合装置包括压合机架、输送机构以及压合辊机构，输送机构安装在压合机架上，压合辊机构安装在压合机架上方，两者之间形成有用于压合后的基材通行的行程过道。

优选地，压合辊机构包括压合辊、压合辊安装座以及两固定机架，固定机架上安装有带有手轮的螺杆调节件，在固定机架具有两相平行设置的凸沿，压合辊安装在压合辊安装座上，压合辊安装座具有与凸沿相适配的两内凹滑槽，压合辊安装座上设有带有配合孔的横板，横板与压合辊安装座配合固定，螺杆调节件一端置于固定机架上，另一端与所述配合孔配合用于带动横板的上移或下移。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型模块化加工，集结于一体，实现了自动化加工，减少人员成本，大大提高了生产效益，其中增设的贴合装置其设计合理，能大大节省劳动力，本设备适应性也广，可以满足不同基材尺寸加工，使用范围广，减少成本，也减少了目前大设备占空间问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意框图；

图2为贴合装置的结构示意图；

图3为第二基材进料区的结构示意图；

图4为上胶装置的结构示意图一；

图5为压合装置的结构示意图；

图6为胶辊调整机构的结构示意图；

图7为上胶辊与导辊的安装示意图；

图8为推动机构的结构示意图；

图9为压合件的结构示意图；

图10为上胶装置的结构示意图二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-10，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图10所示，本实用新型公开了一种自动贴合机，包括进料装置、输送装置、上胶装置以及贴合装置，进料装置、输送装置、上胶装置以及贴合装置沿着水平方向依次有序设置，进料装置用于存放第一基材21，第一基材可以是由木板制作，但是不限定于此，第一基材经在输送装置，然后经过上胶装置，由上胶装置对第一基材的上表面进行涂胶，接着由输送装置继续输送至贴合装置上实现第一基材和第二基材的贴合，其中输送装置主要包括传输带20、电机以及导辊等部件，其为现有公知技术不做详细说明。

其中贴合装置100包括取料装置，所述取料装置包括取料架体1、固定架2以及压合件7，固定架2安装于取料架体1上方，固定架2安装有滑杆3，在所述滑杆3上安装有气缸30以及与滑杆3相互滑动的第一滑块4以及第二滑块，第一滑块4和第二滑块两个结构相同，第一滑块4以及第二滑块通过气缸30同步活动于滑杆3上，第一滑块4下方安装有随第一滑块运动的移动块5，移动块与第一滑块4通过螺栓连接，移动块5配合有压合件7，移动块5与压合件7之间安装有可带动压合件做往复运动第一驱动器6，第二滑块下方安装有固定座7，固定座上安装有沿着竖直方向活动的吸附件，吸附件与固定座之间安装有可带动吸附件做往复运动的第二驱动器8；第一驱动器6和第二驱动器8为气动执行的气缸，其为现有技术不做说明

所述取料架体1具有置物台，置物台设有隔离条11-1，置物台经隔离条分隔成用于存放经上胶装置第一基材的进料放置区11、中部的第二基材放置区12以及第二基材进料区13，第二基材进料区12放置有待贴合的第二基材136，第二基材136主要是装饰层，所述压合件7位于第二基材放置区正上方，吸附件位于第二基材进料区正上方。

对于本方案中的贴合装置原理做进一步说明：第一基材由输送机构输送，第二基材由第二基材进料区13拿取，具体方式是：本设计的第一滑块4和第二滑块是同步运行的即可以是第一滑块4和第二滑块通过焊接、螺纹连接手段连接一体，然后随气缸30伸缩来回在滑杆上滑行，而对应的第一滑块4和第二滑块会同步往复活动在进料放置区11、中部的第二基材放置区12以及第二基材进料区13，具体地是，第一滑块4下方安装的压合件往返于进料放置区11和第二基材放置区12，第二滑块下方安装的吸附件往返于第二基材放置区12和第二基材进料区13，当第一基材输送到进料放置区11时，第二滑块上的第一驱动器6会工作驱动压合件下移抓取第二基材，同时，第二滑块此时位于第二基材进料区13上方，经第二驱动器8工作带动吸附件抓取在第二基材进料区13上的第二基材，抓取后，气缸30带动第一滑块和第二滑块往左运动，即此时第一滑块位于进料放置区11上方，在通过第一驱动器6工作把第二基材粘附在第一基材上，也同时第二滑块下的吸附件把从第二基材进料区13吸取的第二基材放置在第二基材放置区12上，重复上述工作，拿取和贴合，能大大的提高工作效益不需要人工参与，提高生产速度以及生产的厂量，压合件实现拿取和压合功能，压合件为一方形金属块。

进一步的， 所述的移动块5与固定座7连接固定，所述气缸的输出端安装有气缸杆，气缸杆具有连接头，连接头与固定座配合固定，通过移动块5与固定座7固定，然后气缸是安装在固定座7上，可以节省一个气缸，只需要安装一个气缸即可带动移动块5与固定座7，节省成本也提高同步精确性。

所述的进料放置区11开有通槽11-2，取料架体下方安装有推动机构，推动机构包括气缸11-4以及推行块11-6，气缸通过螺纹连接安装在取料架体下端面，气缸具有活动杆11-5，活动杆连接所述推行块，推行块11-6具有伸至通槽上的推块11-3，该方案主要是为了把粘合好的基材推送至下一道工序 ，通过气缸方式推送结构简单，而不采用传输带传输，节省了成本。

所述压合件包括面板71以及两个以上的第一吸嘴72，第一吸嘴分布在面板的下方，吸附件9具有横条以及安装在横条下方的两个第二吸嘴10，第一吸嘴71、第二吸嘴10均通过气管连接气泵（图未示出），其为公知常识不做说明，采用吸嘴方式取料，不会损坏第二基材，由于第二基材主要材料都为一层薄膜，故采用吸嘴方式不会损坏基材。

取料架体11开有若干道横向通槽，隔离条11-1通过螺杆固定于横向通槽上，开设的横向通槽主要是为了方便调节隔离条11-1的位置，适应不同尺寸的第一基材和第二基材，适应更加广。

第二基材进料区13包括进料架121、用于放置第二基材的置物台板139以及带动置物台板139活动的升降机构140，升降机构140主要包括链条142和电机，链条142连接在置物台板139上，所述进料架还安装有用于调整置物台板容纳空间的调整机构，调整机构包括X轴方向调整机构和Y轴方向调整机构，X轴方向调整机构包括手轮138、安装座 （图未示出，其为轴承座）、螺杆144、调节横块137以及调节柱143，螺杆144安装在安装座上，其中一端与所述手轮138连接，调节横块与螺杆活动配合，调节柱143通过焊接或螺纹方式安装在调节横块137上，如出现需要调节X轴方向，先转动手轮转动，带动螺杆144的转动，继而带动调节横块在X轴方向来回移动，从而实现调节柱143在该方向的调节；

Y轴方向调整机构均包括手轮132、安装座 133、螺杆134、调节横块135以及调节柱141，螺杆安装在安装座上，其中一端与所述手轮连接，调节横块与螺杆活动配合，调节柱安装在调节横块上，原理与X轴方向调整机构一样。

该调整机构方案能适配不同尺寸的第二基材，适用性较广。

上胶装置101包括用于储存胶水的储存筒24、上胶辊29、导辊28以及胶辊调整机构32，上胶辊29、导辊28相邻设置，上胶辊29、导辊28均由电机33带动转动，主要是齿轮啮合方式，故不做详细说明，两者之间形成有容纳空间200，储存筒24连接有管道，管道一端与储存筒相连，另一端放置在容纳空间上方容纳空间200上方，管道上安装有泵体，泵体主要是为了抽取储存筒内的胶水，储存筒的胶水通过泵体工作输送至容纳空间，上胶辊29、导辊28之间的容纳空间200，可以存放胶水，上胶辊29、导辊28之间的间隙在1-10mm，这个空间能杜绝胶水在滚动时胶水落到上胶辊29、导辊28下方的运输平台上，本设计胶水只会往上胶辊29、导辊28两侧走，在储存筒设有回料槽25，回料槽25一端置于上胶辊与导辊的侧边，另一端置于储存筒的上方，增设回料槽能对往两侧的胶水实现回收，做到重复利用。

图10所示，还可在上胶辊29正下方增设个引导辊29-1，引导辊29-1主要作用是让第一基材能更好贴合于上胶辊29这样有利于胶水的涂覆的均匀性。

胶辊调整机构32包括固定台板30以及调整固定台板上移的胶辊调节联动件，固定台板30上方安装有上胶辊与导辊，胶辊调节联动件包括调节滑行区320、滑行块322、轴承座323、竖直螺杆324和水平螺杆326，调节滑行区具有燕尾槽321，滑行块322具有与燕尾槽相适配的凸沿，滑行块具有内凹腔以及与内凹腔相通的螺纹孔，竖直螺杆324固定于轴承座上，其一端与螺纹孔相配合并伸至内凹腔，另一端具有安装有齿轮325，齿轮325与所述水平螺杆相互啮合。

通过转动水平螺杆可以带动齿轮325转动，继而带动竖直螺杆324与滑行块322之间相对的行程，从而实现固定台板30在竖直方向的距离，而上胶辊与导辊安装在固定台板30的上方，可以实现上胶辊与导辊与输送装置之间的间隙，能满足不同厚度的第一基板的经过。

还包括用于调整导辊水平方向距离的导辊调节机构，导辊调节机构包括安装在固定台板上的两侧板34，35、以及安装在侧板上的手动调节杆27以及导辊安装座31，导辊安装座31与固定台板30设置成可滑动，如在固定台板30上开个滑槽对应的导辊安装座31具有与其相配合的配合块，导辊的两端安装在导辊安装座31上，且在导辊安装座31上设有齿轮31-1，而对应的手动调节杆27具有螺杆以及手轮26，需要说明的是该方案主要是为了实现上胶辊与导辊相对距离，一般是进行微调节。

进料装置具有围板22、以及围栏23，围板22以及围栏23围拢成容纳第一基材21的进料存放区，其中围板与传输带20之间具有供第一基材通过的行程通道这样，能让第一基材依次有序通过传输带20输送。

需要指出的是输送装置上安装了调节杆15以及调节杆安装座14，调节杆15一侧连接有长条型围板16，另一侧与调节杆安装座14配合固定，具体在调节杆15开有安装槽，螺杆置于其中，在和调节杆安装座14通过螺母连接固定，该方案主要是为了让输送的第一基材不走偏，使其在一定的通道内运输。

实施例2

本实施例在实施例2的基础上在增设了压合装置103，压合装置主要为了进一步对已经粘贴好的第一基材和第二基材进行再次的辊压，实现第一基材和第二基材更好的粘合度。

具体方案如下：参考图5，压合装置103包括压合机架1030、输送机构1032以及压合辊机构，输送机构安装在压合机架上，压合辊机构安装在压合机架上方，两者之间形成有用于压合后的基材1033通行的行程过道。

压合辊机构包括压合辊1035、压合辊安装座1034以及两固定机架1037，固定机架1037上安装有带有手轮的螺杆调节件1036，在固定机架具有两相平行设置的凸沿1038，压合辊安装在压合辊安装座上，压合辊安装座具有与凸沿相适配的两内凹滑槽1039，压合辊安装座1034上设有带有配合孔的横板1040，横板与压合辊安装座主要是通过螺栓配合固定，螺杆调节件一端置于固定机架上，另一端与所述配合孔配合用于带动横板1040的上移或下移。

压合辊机构能对行程过道的高度进行调节以适应不同厚度的基础进行再次压合，结构简单，但是使用方便，能提高产品的可靠性。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如： “前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。