专利名称：一种半自动贴合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液晶面板生产设备，尤其涉及一种柔性触摸屏膜片与 膜片之间的贴合，及液晶面板上、下偏光片贴合的半自动贴合机。
背景技术：
现有的液晶偏光片贴合机构多采用人工贴合方式，通过人工来确定位置和 工艺要求，靠操作者经验控制贴合压力大小，贴合时将偏光片贴于水平摆放的 液晶面板基片上，用橡皮擦压平。这种方式容易出现定位不准，产生气泡及灰 尘，膜片起皱等问题，从而影响产品的制作工艺，很难保证产品良率，在生产 高端产品和大尺寸产品时根本无法完成。而且，对操作人员的熟练程度的依赖 性很大，生产效率也低。因此，这种方式往往用于贴合小尺寸的液晶面板(如 手机，小型计算器用品等)，只适合于低端及小批量产品的生产而不适于高端产 品的生产，不适于整个产业的高端发展。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服上面所述的技术缺陷，提供一种 能解决基材与膜片在贴合过程中出现的定位不准、良率低、气泡、皱褶及残缺 等问题的半自动贴合机。
为了解决上面所述的技术问题，本实用新型采取以下技术方案 一种半自动贴合机，具有机架，在机架中部具有容置贴合装置的工作空间， 安置在机架内并位于贴合装置下方的电器元件箱，开设在机架顶端的空气进入 口和安置在机架顶部的空气净化器，安装在机架上用于控制贴合机的操作面板， 其中，所述的贴合装置进一步包括有机台，安装在机台上的动力装置和两条直线滑轨、安装在其中一条直线滑轨两端的限位器、安装在机台上并置于两条直 线滑轨之间的直线气缸，安装在两条直线滑轨上并进行滑动的水平台，安装在 水平台上的基材承载板与原点定位滑块，所述的原点定位滑块进一步包括有X 方向定位滑块和Y方向定位滑块，安装在机台上并位于两条直线滑轨外侧的压 辊座，安装在压辊座上并位于基材承载台上方的压平胶辊，安装在机台上并可 以进行垂直转动的偏转台，安装在偏转台上的膜片承载板，连接动力装置并为 偏转台提供动力输出的旋转传动轴。
机架顶部的空气净化器三面密封，内置有离心风机，在工作区形成正压， 使空气只能自上而下形成垂直层流，而外部未经处理的空气因压力存在无法进 入工作空间，从而保证工作空间的洁净要求。
作为一种优选方案，在所述的压辊座上还安装有静电消除器，所述的静电 消除器位于靠近压平胶辊处。压平胶辊自动升降，压力可调，适用于不同物料
(基材与膜片，下同)厚度及不同材料的压力；静电消除器用来消除压平胶辊
工作时因摩擦而产生的静电荷。
在机架中部的边柱上还安装有安全光栅，用于防止贴合装置在工作过程中
操作人员误入工作空间而受伤。
所述的限位器为油压限位器，所述的基材可以为液晶面板或其他硬性平板。 所述的基材承载板与膜片承载板上还具有若干个真空吸附孔，采用真空(负
压)吸附固定物料，真空分路控制，适用于不同物料尺寸的贴合要求，起到很
好的定位作用。
所述的偏转台上侧安装有第二直线滑轨，在第二直线滑轨上安置有移动定 位滑块，通过移动定位滑块，能对膜片起到辅助定位作用。
所述的偏转台相对于机台进行0 90度的垂直转动，即可以将偏转台转动成与底板平行或与底板垂直。
所述的动力装置进一步包括有油气转换器和旋转油压缸。 本实用新型所述的半自动贴合机的贴合方法如下 开启贴合机电源并进行了空气净化后，还包括如下步骤
(I) 放置物料通过原点定位滑块及真空吸附孔将基材靠原点放置在基材 承载板上，通过移动定位滑块及真空吸附孔将膜片靠原点放置在膜片承载板上;
(II) 对位将基材承载板沿X正方向移动至膜片承载板下方，将膜片承载 板翻转至基材承载板上方与基材承载板呈5度夹角，并使基材承载板与膜片承 载板的原点相对应；
(III) 压辊贴合向下调节压平胶辊压在基材承载板与膜片承载板的Y方 向基准线上，基材承载板沿X负方向移动，膜片经压平胶辊转动均匀地压合在 基材上；
(IV) 贴合完成，回位待机。
步骤(I)中，通过原点定位滑块的滑动以满足不同尺寸的基材的定位要求。 作为一种优选方案，贴合机开机后的空气净化时间一般在7 15分钟。 作为一种优选方案，通过直线气缸控制基材承载板的X方向的移动。通过
限位器来定位基材承载板在两条直线滑轨中的位置。
本实用新型在两个物料承载板(基材与膜片承载板)的原点位置安装定位
滑块(如基材承载板的原点定位滑块、膜片承载板的移动定位滑块)，采用靠边
定位原点重合，同方向的定位滑块可以同向滑动来满足不同物料尺寸的要求，
操作时，只需将物料靠边摆放即可，操作简单方便。
本实用新型的半自动贴合机采用真空吸附、机械定位和气压运动等方式，
配备精密微调装置、限位器、油气转换器、线性滑轨等精密部件，确保贴合精度，降低了对操作人员的依赖性，解决了膜片与基材贴合过程中出现的定位不 准、良率低、气泡、皱褶及残缺等现象，重叠式运动，縮短了运动时间，提高 了生产效率，能适于低端及高端产品的生产。不仅适用于各种尺寸的液晶面板 上下偏光片的贴合，还适用于所有柔性膜片与硬性平板(如玻璃、有机材料)、 柔性膜片与柔性膜片等材料间的贴合。
图1为本实用新型半自动贴合机的整体结构图。
图2为本实用新型贴合装置的结构图。
具体实施方式
请一并参阅图1和图2，图1为半自动贴合机的整体结构图，图2为贴合装 置的结构图。如图所示，半自动贴合机具有机架h在机架l中部具有容置贴合
装置4的工作空间；安装在机架l内并位于贴合装置4下方的电器元件箱8;开 设在机架1顶端的空气进入口 2和安置在机架1顶部的空气净化器3;安装在机 架1上用于控制贴合机的操作面板7;贴合装置进一步包括有机台11，安装在 机台11上的动力装置和两条直线滑轨16;动力装置进一步包括有油气转换器 24和旋转油压缸15;安装在其中一条直线滑轨两端的限位器19，该限位器选用 油压限位器；安装在机台11上并置于两条直线滑轨16之间的直线气缸17;安
装在两条直线滑轨16上并进行滑动的水平台21;安装在水平台21上的基材承 载板12与原点定位滑块，该原点定位滑块进一步包括有X方向定位滑块23和
Y方向定位滑块22;安装在机台11上并位于两条直线滑轨16外侧的压辊座6;
安装在压辊座6上并位于基材承载台12上方的压平胶辊9;安装在机台11上并 可以进行垂直转动的偏转台；安装在偏转台上的膜片承载板13;连接动力装置 并为偏转台提供动力输出的旋转传动轴18。此外，在压辊座6上还安装有静电消除器10，所述的静电消除器10位于靠近压平胶辊9处；在机架1中部的边柱 上还安装有安全光栅5;基材承载板12与膜片承载板13上还具有若干个真空吸
附孔；偏转台上侧安装有第二直线滑轨20，在第二直线滑轨20上安置有移动定 位滑块14。
尽管本实用新型已作了详细说明并引证了实施例，但对于本领域的普通技 术人员，显然可以按照上述说明而做出的各种方案、修改和改动，都应该包括 在权利要求的范围之内。
权利要求1、一种半自动贴合机，具有机架(1)，在机架(1)中部具有容置贴合装置(4)的工作空间，安置在机架(1)内并位于贴合装置(4)下方的电器元件箱(8)，开设在机架(1)顶端的空气进入口(2)和安置在机架(1)顶部的空气净化器(3)，安装在机架(1)上用于控制贴合机的操作面板(7)，其特征在于所述的贴合装置(4)进一步包括有机台(11)，安装在机台(11)上的动力装置和两条直线滑轨(16)、安装在其中一条直线滑轨两端的限位器(19)、安装在机台(11)上并置于两条直线滑轨(16)之间的直线气缸(17)，安装在两条直线滑轨(16)上并进行滑动的水平台(21)，安装在水平台(21)上的基材承载板(12)与原点定位滑块，所述的原点定位滑块进一步包括有X方向定位滑块(23)和Y方向定位滑块(22)，安装在机台(11)上并位于两条直线滑轨(16)外侧的压辊座(6)，安装在压辊座(6)上并位于基材承载板(12)上方的压平胶辊(9)，安装在机台(11)上并可以进行垂直转动的偏转台，安装在偏转台上的膜片承载板(13)，连接动力装置并为偏转台提供动力输出的旋转传动轴(18)。
2、 根据权利要求1所述的半自动贴合机，其特征在于在所述的压辊座(6) 上还安装有静电消除器(10)，所述的静电消除器(10)位于靠近压平胶辊(9) 处。
3、 根据权利要求1所述的半自动贴合机，其特征在于在机架(1)中部 的边柱上还安装有安全光栅(5)。
4、 根据权利要求l所述的半自动贴合机，其特征在于所述的基材承载板 (12)与膜片承载板(13)上还具有若干个真空吸附孔。
5、 根据权利要求l所述的半自动贴合机，其特征在于所述的偏转台上侧 安装有第二直线滑轨(20)，在第二直线滑轨(20)上安置有移动定位滑块(14)。
6、 根据权利要求l所述的半自动贴合机，其特征在于所述的偏转台相对 于机台(11)进行0 90度的垂直转动。
7、 根据权利要求l所述的半自动贴合机，其特征在于所述的限位器(19) 为油压限位器。
8、 根据权利要求l所述的半自动贴合机，其特征在于所述的动力装置进一步包括有油气转换器(24)和旋转油压缸(15)。
专利摘要本实用新型公开了一种半自动贴合机，半自动贴合机具有机架，在机架中部具有容置贴合装置的工作空间，安置在机架内并位于贴合装置下方的电器元件箱，开设在机架顶端的空气进入口和安置在机架顶部的空气净化器，安装在机架上用于控制贴合机的操作面板。本实用新型的半自动贴合机采用真空吸附、机械定位和气压运动等方式，配备精密微调装置、限位器、油气转换器、线性滑轨等精密部件，确保贴合精度，降低了对操作人员的依赖性，解决了膜片与基材贴合过程中出现的定位不准、良率低、气泡、皱褶及残缺等现象，重叠式运动，缩短了运动时间，提高了生产效率，能适于低端及高端产品的生产。
文档编号B32B37/10GK201253980SQ20082004769
公开日2009年6月10日 申请日期2008年5月13日 优先权日2008年5月13日
发明者郑春晓 申请人:郑春晓