一种包装袋生产用复合机的制作方法

本实用新型涉及复合机技术领域，具体涉及一种包装袋生产用复合机。

背景技术：

复合机是将两层或两层以上相同或不同的材料，如无纺布和过滤膜、无纺布和无纺布、无纺布和纸、无纺布和人造革以及各种塑料、橡胶片材卷材，把它们加热到溶化、半溶化状态或者用胶水复合为一体的装置。

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。包装袋在印刷图案后，需要使用复合机在表面粘附一层透明薄膜，用于保护印刷厂不被破坏。现有的复合机大多为涂胶后直接贴合薄膜层，半固态的胶层形状尚未固定，容易造成贴合不整齐，两层间存在气泡的问题；此外，现有复合机并无检测机构，工人只能手持手电筒检测印刷膜与薄膜复合是否良好，操作麻烦，检测范围有限。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有复合机的不足，提供一种包装袋生产用复合机，涂胶后先干燥和固定胶层，然后热压复合薄膜层，复合效果好，不易产生气泡，且带有检测机构。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种包装袋生产用复合机，包括第一机架、第二机架以及设于两者上方的烘箱，所述第一机架的一侧设有印刷膜放卷辊，所述第一机架上设有涂胶机构，所述烘箱内设有若干均匀分布的干燥导辊，所述第二机架的两侧分别设有薄膜放卷辊和收卷辊，所述第二机架上靠近所述薄膜放卷辊的一侧设有一对热压辊，所述热压辊与所述收卷辊间设有一对压平辊和一个收卷导辊，所述压平辊和所述收卷导辊间设有检测机构，所述检测机构包括复合膜质检灯。

优选的，所述检测机构还包括检测箱，所述检测箱的上表面设有透明罩，所述复合膜质检灯安装于所述检测箱内，所述检测箱底部设有容纳导线穿过的穿线孔。

优选的，所述透明罩上设有测量复合膜宽度的标尺。

优选的，所述检测箱的两侧固接有调节块，所述调节块插于调节框中，所述调节框的两侧内壁设有竖直方向的滑槽，所述调节块的两侧外壁设有可在所述滑槽内滑动的滑块，所述调节块连接有贯穿所述调节框的调节螺杆，所述调节框下方固接有底座。

优选的，所述涂胶机构包括相对设置的涂胶辊和压胶辊，所述涂胶辊下方设有盛放胶水的涂胶槽。

优选的，所述涂胶辊与所述烘箱间设有一组竖直方向排列的第一竖导辊，所述烘箱与所述热压辊间设有一组竖直方向排列的第二竖导辊。

优选的，所述第二竖导辊间设有胶层质检灯。

优选的，所述烘箱在靠近所述第二机架的一端设有向外突出的顶罩，所述顶罩内安装有照明灯。

优选的，所述印刷膜放卷辊与所述涂胶机构以及所述薄膜放卷辊与所述热压辊间均设有放卷导辊。

本实用新型的有益效果是：印刷膜经涂胶机构涂覆热熔胶，随后经过烘箱干燥和固定，形成均一胶层，然后与薄膜经过热压辊加热复合，所形成的复合膜平整、无气泡，不易分层；压平辊和收卷导辊间设有的检测机构，可用于实时观测复合膜的复合品质，不需人工手持手电筒检测，节省人力，操作方便，检测范围广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解和说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是检测机构的放大结构示意图；

图3是检测机构的俯视结构示意图。

图中标记为：1、第一机架；2、第二机架；3、烘箱；4、检测机构；41、底座；42、检测箱；43、调节块；44、调节框；45、调节螺杆；46、滑槽；47、标尺；48、透明罩；49、复合膜质检灯；5、涂胶辊；6、压胶辊；7、涂胶槽；8、第一竖导辊；9、干燥导辊；10、第二竖导辊；11、胶层质检灯；12、顶罩；13、照明灯；14、薄膜放卷辊；15、热压辊；16、压平辊；17、收卷导辊；18、收卷辊；19、印刷膜放卷辊；20、放卷导辊。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种包装袋生产用复合机，包括第一机架1、第二机架2以及设于两者上方的烘箱3，第一机架1的一侧设有印刷膜放卷辊19，第一机架1上设有涂胶机构，烘箱3内设有若干均匀分布的干燥导辊9，第二机架2的两侧分别设有薄膜放卷辊14和收卷辊18，第二机架2上靠近薄膜放卷辊14的一侧设有一对热压辊15，热压辊15与收卷辊18间设有一对压平辊16和一个收卷导辊17，压平辊16和收卷导辊17间设有检测机构4，检测机构4包括复合膜质检灯49。

检测机构4还包括检测箱42，检测箱42的上表面设有透明罩48，复合膜质检灯49安装于检测箱42内，检测箱42底部设有容纳导线穿过的穿线孔。透明罩48上设有测量复合膜宽度的标尺47，便于检测复合膜的宽度是否达标，不需手持直尺检测。

检测箱42的两侧固接有调节块43，调节块43插于调节框44中，调节框44的两侧内壁设有竖直方向的滑槽46，调节块43的两侧外壁设有可在滑槽46内滑动的滑块，调节块43连接有贯穿调节框44的调节螺杆45，调节框44下方固接有底座41。正反转动调节螺杆45，滑块在滑槽46内上下运动，从而实现调节块43的高度调节，从而适应不同的检测需求。

涂胶机构包括相对设置的涂胶辊5和压胶辊6，涂胶辊5下方设有盛放胶水的涂胶槽7，涂胶辊5为160-200目，转动时可将涂胶槽7内的胶水带出，然后涂覆于印刷膜的表面，压胶辊6可使胶层均匀。涂胶辊5与烘箱3间设有一组竖直方向排列的第一竖导辊8，烘箱3与热压辊15间设有一组竖直方向排列的第二竖导辊10，第一竖导辊8和第二竖导辊10均具有传送功能，且不会破坏胶层。

第二竖导辊10间设有胶层质检灯11，可用于实时监测胶层涂覆是否均匀。烘箱3在靠近第二机架2的一端设有向外突出的顶罩12，顶罩12内安装有照明灯13，辅助观测胶层质量。

印刷膜放卷辊19与涂胶机构以及薄膜放卷辊14与热压辊15间均设有放卷导辊20，用于传送印刷膜和薄膜。

本实用新型的工作原理为：印刷膜自印刷膜放卷辊19放出，穿过涂胶辊5和压胶辊6，在表面涂覆一层热熔胶水，然后经过第一竖导辊8，传送进入烘箱3，由干燥导辊9传送和输出烘箱3，过程中胶水得到干燥和固定，在印刷膜表面形成均一的胶层；随后经第二竖导辊10传送至热压辊15，与薄膜放卷辊14所放出的透明薄膜热压复合，经压平辊16进一步压平，在检测机构4处进行复合膜的质量监测，观测是否有气泡，是否复合整齐，最后由收卷辊18将复合膜收起。

以上所述仅为本实用新型的优选应用案例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。