复合材料夹芯板的组合连接件的制作方法

本实用新型涉及复合材料夹芯板领域，详细地讲是一种复合材料夹芯板的组合连接件。

背景技术：

众所周知，复合材料夹芯板上常常需要与其他零部件进行连接，有些情况下需要保证连接件能承载较大的抗拉压和剪切载荷作用，现有预埋金属块的形式无法满足特殊需要。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种复合材料夹芯板的组合连接件，结构简单可靠，安装方便、承载能力强。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合材料夹芯板的组合连接件，设有上蒙皮及下蒙皮，其特征在于，上蒙皮与下蒙皮之间的内芯上设有灌胶层，灌胶层为筒形结构，灌胶层与上蒙皮、下蒙皮及内芯粘连在一起，上T型螺纹连接件和下T型螺纹连接件采用螺纹连接方式连在一起，下T型螺纹连接件和灌胶层之间采用紧配合连接。

本实用新型还可通过如下措施来实现：上T型螺纹连接件的外表面加工有外螺纹，上T型螺纹连接件内加工内螺纹，内螺纹底部加工内六角通孔。上T型螺纹连接件与上蒙皮接触的圆盘面上加工有同心的圆环形储胶槽。下T型螺纹连接件内侧加工有内螺纹孔，该内螺孔纹保证与上T型螺纹连接件的外螺纹相匹配，所述的内螺纹孔为盲孔，下T型螺纹连接件外侧面形状为直槽形定位面。下T型螺纹连接件与下蒙皮接触的圆盘面上加工有同心的圆环形储胶槽。

本实用新型的有益效果是，具有抗拉压和剪切能力强，安装使用方便等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为上T型螺纹连接件的结构示意图。

图3为下T型螺纹连接件的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图中1.上T型螺纹连接件，2.内芯，3.灌胶层，4.下T型螺纹连接件，5.下蒙皮，6.上蒙皮，7.储胶槽，8.内六角通孔，9.储胶槽，10.直槽形定位面。

具体实施方式

在图中，本实用新型设有上蒙皮6及下蒙皮5，上蒙皮6与下蒙皮5之间的内芯2上设有灌胶层3，灌胶层3为筒形结构，灌胶层3与上蒙皮6、下蒙皮5及内芯2粘连在一起，上T型螺纹连接件1和下T型螺纹连接件4采用螺纹连接方式连在一起，下T型螺纹连接件4和灌胶层3之间采用紧配合连接。上T型螺纹连接件1采用铝合金材料加工成型并氧化处理，其外表面加工有标准外螺纹，其内侧通过专用丝锥加工一定规格的内螺纹，螺纹深度与标准件钢丝螺套的长度配套。内螺纹底部加工有内六角通孔8，内六角外接圆直径小于内螺纹的小径尺寸。内六角通孔8的尺寸按照内六角扳手的标准尺寸进行加工成型。上T型螺纹连接件1与上蒙皮6接触的圆盘面上加工有若干个同心的圆环形储胶槽7，储胶槽7通过球形铣刀加工成型，圆盘面的直径一般大于下T型螺纹连接件4直槽口最大尺寸的1.5倍，可根据实际工况不同适当调节。

下T型螺纹连接件4采用铝合金材料加工成型并氧化处理，其内侧加工有标准内螺纹孔，内螺纹孔保证与上T型螺纹连接件1的外螺纹相匹配，内螺纹孔为盲孔，可以保证板的上下侧具有较好的隔音性能。下T型螺纹连接件4外侧面形状采用直槽形定位面10，两个半圆的圆心距大于半圆直径即可，该外轮廓设计加工方便，又可以可靠定位。下T型螺纹连接件4与下蒙皮5接触的圆盘面上加工有若干个同心的圆环形储胶槽9，储胶槽9通过球形铣刀加工成型，圆盘面的直径一般大于下T型螺纹连接件4直槽口最大尺寸的1.5倍，可根据实际工况不同适当调节，直槽口外侧面与灌胶层3内侧面紧配合连接。

内芯2材料包括泡沫和蜂窝，其中，当采用蜂窝内芯时，需要在夹芯板制作时在打孔位置提前进行灌胶处理形成灌胶层3，保证下T型螺纹连接件4安装后与夹芯板有足够多的接触面积。当采用泡沫内芯时，夹芯板加工时则不需要提前灌胶处理，安装时在夹芯板安装孔的内腔刷一层粘接胶即可。