一种高透气性复合植绒布的制作方法

本实用新型涉及植绒布技术领域，尤其涉及一种高透气性复合植绒布。

背景技术：

目前，植绒布由于具有立体感强、颜色鲜艳、手感柔和、豪华高贵、华丽温馨、形象逼真、无毒无味、保温防潮、不脱绒、耐摩擦、平整无隙等有点，广泛应用于家具、工艺品包装、箱包、鞋业。特别是在一些鞋类产品上，植绒布的使用可以在很大程度上提升产品品质。

目前大多数在鞋类产品上使用的植绒布均致力于改善植绒布的脱绒率和耐摩擦性能，而未考虑到透气性，因此使用植绒布的大多数鞋类产品在透气效果上还存在明显缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种高透气性复合植绒布。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高透气性复合植绒布，包括基布，所述基布上表面粘接有粘胶纤维无纺布，所述粘胶纤维无纺布的上表面设有中空涤纶纱针织面料，所述中空涤纶纱针织面料的上表面设有植绒层，所述基布的下表面设有过滤层，所述基布与粘胶纤维无纺布之间均匀开设有多个缓冲腔，所述基布内均匀开设有多个波形孔，且每个波形孔均与位置相对应的缓冲腔连通，所述粘胶纤维无纺布内均匀开设有多个透气孔，且每个透气孔均与位置相对应的缓冲腔连通。

优选地，所述粘胶纤维无纺布的上表面均匀开设有多个弧形凹槽，且每个弧形凹槽均与位置相对应的透气孔连通。

优选地，所述波形孔的的分布率为35％-45％。

优选地，所述波形孔的直径为2mm-4mm。

优选地，所述过滤层的下表面涂覆有防鼠PE料。

优选地，所述中空涤纶纱针织面料的厚度为0.4mm-0.6mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、过滤层过滤湿气中的颗粒，防止湿气中的颗粒进入植绒布内部，使得灰尘等颗粒浮于布料的表面，便于后期的清洁，增长植绒布的使用寿命。

2、波形孔的波形设计能够有效减缓湿气流动的速度，使得湿气平缓的进入缓冲腔内部，在空气通过透气孔进入弧形凹槽时，缓冲腔能够短时间存储湿气，避免空气在透气孔中流速过快从而导致对透气孔内壁的挤压造成粘胶纤维无纺布的变形。

3、湿气进入弧形凹槽后再可顺着中空涤纶纱针织面料上的毛细管排出，弧形凹槽能够增大中空涤纶纱针织面料与湿气的接触面积，加快湿气流出植绒布的速度，缩短湿气流出植绒布的时间。

综上所述，本实用新型的结构巧妙，设计合理，透气性强，在实现植绒布透气的同时一定程度降低湿气流速对植绒布造成的变形，同时避免颗粒进入植绒布内部，便于后期清洁。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高透气性复合植绒布的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高透气性复合植绒布中缓冲腔部分结构放大图。

图中：1基布、2粘胶纤维无纺布、3中空涤纶纱针织面料、4植绒层、5波形孔、6缓冲腔、7透气孔、8弧形凹槽、9过滤层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种高透气性复合植绒布，包括基布1，基布1上表面粘接有粘胶纤维无纺布2，粘胶纤维无纺布2的上表面设有中空涤纶纱针织面料3，中空涤纶纱针织面料3的厚度为0.4mm-0.6mm，中空涤纶纱针织面料3的上表面设有植绒层4。

基布1的下表面设有过滤层9，过滤湿气中的颗粒，防止湿气中的颗粒进入植绒布内部，使得灰尘等颗粒浮于布料的表面，便于后期的清洁，增长植绒布的使用寿命，过滤层9的下表面涂覆有防鼠PE料，从而使布料具有较好的防鼠性能，可免布料被老鼠咬坏。

基布1与粘胶纤维无纺布2之间均匀开设有多个缓冲腔6，基布1内均匀开设有多个波形孔5，且每个波形孔5均与位置相对应的缓冲腔6连通，波形孔5的的分布率为35％-45％，波形孔5的直径为2mm-4mm，波形孔5的波形设计能够有效减缓湿气流动的速度，使得湿气平缓的进入缓冲腔内部，粘胶纤维无纺布2内均匀开设有多个透气孔7，且每个透气孔7均与位置相对应的缓冲腔6连通。

粘胶纤维无纺布2的上表面均匀开设有多个弧形凹槽8，且每个弧形凹槽8均与位置相对应的透气孔7连通，弧形凹槽8能够增大中空涤纶纱针织面料3与湿气的接触面积，加快湿气流出植绒布的速度，缩短湿气流出植绒布的时间。

本实用新型应用在鞋类产品上时，鞋内的湿气从过滤层9下方进入装置时，过滤层9过滤湿气中的颗粒，防止湿气中的颗粒进入装置内部，然后湿气通过波形孔5进入缓冲腔6内，波形孔5的设置能够有效减缓湿气流动的速度，湿气进入缓冲腔6后再通过透气孔7进入弧形凹槽8内，最后可顺着中空涤纶纱针织面料3上的毛细管排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。