多层PSA泡沫制品的制作方法

本公开涉及多层压敏粘合剂(psa)泡沫制品以及粘合剂膜，该多层psa泡沫制品包括与交替层交替的psa泡沫层，该粘合剂膜包括此类多层psa泡沫制品。
背景技术：
：以下参考文献可与本公开的一般
技术领域：
相关：基于美国专利申请62/433014的国际申请pct/ib2017/057554，提交于2016年12月12日；us6,103,152；us9,200,129；us6,527,899；us5,660,922；us6,045,895；us3,645,837；us4,906,421；us6,579,601；us7,993,739；us3,876,707；us5,604,019；us6,727,002；us6,842,288；us7,255,914；us2004/0175656；us2009/0084787；ep3075772；ep2423285；wenbinliang、xiaojiesun和shih-yawlai的“聚烯烃泡沫/膜多层材料的结构和声学特性(thestructuralandacousticpropertiesofpolyolefinfoam/filmmultilayermaterials)”，塑料工程师协会塑料研究在线刊出(societyofplasticsengineersplasticsresearchonline)，2015年4月8日。技术实现要素：简而言之，本公开提供了一种包括交替层的一体化多层制品，该一体化多层制品包括：a)至少两个弹性体泡沫内层，该至少两个弹性体泡沫内层为一体化多层制品的内层，并且该至少两个弹性体泡沫内层包含：i)第一弹性体材料，以及分布在该第一弹性体材料中的以下项：ii)膨胀的聚合物微球；其中弹性体泡沫内层与以下项交替：b)至少两个交替层，该至少两个交替层直接结合到相邻的弹性体泡沫内层；并且其中交替层中的至少一个为一体化多层制品的内层。下面根据“选定的实施方案”描述了本公开的多层制品的附加实施方案。在另一方面，本公开提供了一种包括本公开的一体化多层制品的粘合剂膜，该粘合剂膜另外包括第一psa附接层，该第一psa附接层为直接结合到一体化多层制品的第一面并且可用于将粘合剂膜附接到粘附体的最外psa层。下面根据“选定的实施方案”描述了本公开的粘合剂膜的附加实施方案。本公开前面的概述不旨在描述本发明的每个实施方案。在下面的具体实施方式中还列出了本发明的一个或多个实施方案的细节。本发明的其他特征、对象和优点从描述和权利要求书中将显而易见。在本申请中：“内层”是指关于多层制品的层，除了多层制品的最外层中的任一个之外的层(即，包括多层制品的面的那些)，应当理解，这一定义设想“内层”的部分可暴露在多层制品的边缘处或通过最外层中的小间隙暴露；“直接结合”是指关于多层制品的层，层彼此接触而没有任何居间物质，并且在没有任何居间物质的情况下结合在一起；“间接结合”是指关于多层制品的层，层通过一个居间层结合，每个层直接结合到该一个居间层；或者层通过彼此直接结合的多个居间层结合，每个层直接结合到该多个居间层；“一体化”是指关于多层制品，其层直接或间接结合，并且不被设计成如例如呈卷形式的压敏粘合剂带材那样被分离或分层；“弹性体”是指显示低储能模量和长断裂应变的材料：通常在1hz和室温下具有小于1.2mpa或更通常小于1.0mpa的储能模量，并且通常具有至少100％的断裂应变；“压敏粘合剂(psa)”是指具有以下特性的材料：a)强力和持久的粘性，b)在不超过手指压力的情况下粘附的能力，c)在不被任何能量源活化的情况下粘附的能力，d)足够保持到预期粘附体上的能力，以及优选地e)从粘附体干净地移除的足够的内聚强度；这些材料通常满足在1hz和室温下具有小于0.3mpa的储能模量的达尔奎斯特准则；和就化学物类、基团或部分而言，“取代的”是指被常规取代基取代，该常规取代基不妨碍所需产品或方法，例如取代基可以是烷基、烷氧基、芳基、苯基、卤素(f、cl、br、i)、氰基、硝基等。除非另外指明，否则本文所使用的所有科学和技术术语具有在本领域中普遍使用的含义。除非内容另外明确指明，否则如本说明书和所附权利要求中使用的，单数形式“一个”、“一种”和“所述”涵盖具有多个指代物的实施方案。除非内容另外明确指明，否则如本说明书和所附权利要求书中使用的，术语“或”一般以其包括“和/或”的意义采用。如本文所用，“具有”、“包括”、“包含”等等均以其开放性意义使用，并且一般是指“包括但不限于”。应当理解，术语“由...组成”和“基本上由...组成”包括在术语“包含”等等之中。附图说明图1为根据本公开的一个实施方案的、本文描述为实施例19的包括5层多层膜的粘合剂膜的横截面的显微图，其中比例尺指示100微米。图2为根据本公开的一个实施方案的、本文描述为实施例26的包括13层多层膜的粘合剂膜的横截面的显微图，其中比例尺指示100微米。具体实施方式本公开提供了一种包括交替层的一体化多层制品，该一体化多层制品包括：a)至少两个弹性体泡沫内层，该至少两个弹性体泡沫内层为一体化多层制品的内层，并且该至少两个弹性体泡沫内层包含：i)第一弹性体材料，以及分布在该第一弹性体材料中的以下项：ii)膨胀的聚合物微球；其中弹性体泡沫内层与以下项交替：b)至少两个交替层，该至少两个交替层直接结合到相邻的弹性体泡沫内层；并且其中交替层中的至少一个为一体化多层制品的内层。本公开另外提供了一种包括本公开的一体化多层制品的粘合剂膜，该粘合剂膜另外包括第一psa附接层，该第一psa附接层为直接结合到一体化多层制品的第一面并且可用于将粘合剂膜附接到粘附体的最外psa层。一般来讲，由于包含膨胀的聚合物微球，本公开的泡沫层为泡沫，并且因此为合成泡沫。在一些实施方案中，本公开的泡沫层可另外包含化学发泡剂，并且因此可为混合的合成/非合成泡沫。在一些实施方案中，本公开的泡沫层不包含化学发泡剂，并且因此唯一地为合成泡沫。在一些实施方案中，膨胀的聚合物微球衍生自热膨胀的聚合物微球。在一些实施方案中，热膨胀的聚合物微球在小于250℃，在一些中小于200℃，在一些中小于170℃，在一些中小于150℃，并且在一些中小于130℃的温度下膨胀。可使用任何合适的弹性体材料。在一些实施方案中，弹性体材料选自(甲基)丙烯酸酯聚合物、天然或合成橡胶、有机硅、基于嵌段共聚物的弹性体(诸如两嵌段共聚物、三嵌段共聚物或星形嵌段共聚物，它们中的任一种可包含苯乙烯嵌段)以及它们的组合。在一些实施方案中，弹性体材料可包括一种或多种增粘剂或可排除增粘剂。在一些实施方案中，弹性体材料可包括一种或多种增塑剂或可排除增塑剂。在一些实施方案中，弹性体材料为(甲基)丙烯酸酯聚合物。在一些实施方案中，弹性体材料为基于嵌段共聚物的弹性体。在一些实施方案中，弹性体材料为(甲基)丙烯酸酯聚合物和基于嵌段共聚物的弹性体的共混物。在一些实施方案中，弹性体泡沫层可另外包含一种或多种合适的添加剂。本文可用的示例性添加剂包括交联剂(例如，聚异氰酸酯化合物、有机硅化合物、环氧化合物以及烷基醚化的三聚氰胺化合物)、表面活性剂、增塑剂、成核剂(例如，滑石、二氧化硅或tio2)、填料(例如，玻璃或聚合的低密度微球)、纤维、老化抑制剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、抗静电剂、润滑剂、颜料、染料、增强剂、疏水性或亲水性二氧化硅、碳酸钙、增韧剂、阻燃剂、细粉状聚合物颗粒(例如，聚酯、尼龙或聚丙烯)、稳定剂(例如，uv稳定剂)、着色剂(例如，染料和颜料，诸如炭黑)、以及它们的组合。交替层可由任何合适的材料制成。在一些实施方案中，每个交替层为具有单一组成的单一层。在一些实施方案中，交替层的组成不同。在一些实施方案中，交替层可包括多个子层。交替层通常为非发泡层，然而，在一些实施方案中，一个或多个交替层可以是合成或非合成发泡层。在一些实施方案中，交替层包含具有大于0.9mpa，在一些中大于1.2mpa，在一些中大于2.0mpa，在一些中大于4.0mpa，并且在一些中大于6.0mpa的室温杨氏模量的材料。聚合物材料的测量的肖氏a型硬度和肖氏d型硬度可用于根据以下经验式计算估计的杨氏模量：((肖氏a型硬度×0.0235)-0.6403)2.72＝以mpa表示的杨氏模量。(((肖氏d型硬度+50)×0.0235)-0.6403)2.72＝以mpa表示的杨氏模量。在一些实施方案中，交替层包含杨氏模量高于第一弹性体材料的杨氏模量的材料。不受理论的束缚，据信添加具有较高模量的交替层有助于一体化多层制品的可塑性。交替层通常包含热塑性材料。在一些实施方案中，交错层包含熔点大于140°f(60℃)，在一些中大于150°f(66℃)，并且在一些中大于160°f(71℃)的材料。合适的材料可包括聚氨酯、聚酯(诸如pet)、聚(甲基)丙烯酸酯、聚烯烃(诸如聚乙烯(包括hdpe))和上述的任何组合，它们中的任一种可为取代或未取代的。在一些实施方案中，交替层可另外包含一种或多种合适的添加剂。本文可用的示例性添加剂包括交联剂(例如，聚异氰酸酯化合物、有机硅化合物、环氧化合物以及烷基醚化的三聚氰胺化合物)、表面活性剂、增塑剂、成核剂(例如，滑石、二氧化硅或tio2)、填料(例如，玻璃或聚合的低密度微球)、纤维、老化抑制剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、抗静电剂、润滑剂、颜料、染料、增强剂、疏水性或亲水性二氧化硅、碳酸钙、增韧剂、阻燃剂、细粉状聚合物颗粒(例如，聚酯、尼龙或聚丙烯)、稳定剂(例如，uv稳定剂)、着色剂(例如，染料和颜料，诸如炭黑)、以及它们的组合。在一些实施方案中，弹性体泡沫层的弹性体材料为取向的聚合物。在一些实施方案中，交替层为取向的聚合物。在一些实施方案中，一体化多层制品的所有弹性体材料和交替层被取向。在一些此类实施方案中，一体化多层制品的所有弹性体材料和交替层在相同方向上被取向。本公开另外设想包括本发明的一体化多层制品和一个或多个压敏粘合剂(psa)附接层的粘合剂膜。任何合适的psa材料都可以使用。示例性压敏粘合剂材料包括但不限于丙烯酸类压敏粘合剂、橡胶压敏粘合剂、橡胶树脂压敏粘合剂、有机硅压敏粘合剂、基于嵌段共聚物的压敏粘合剂和其它已知的压敏粘合剂。最典型地，使用丙烯酸类压敏粘合剂。上述列出的压敏粘合剂可单独使用或组合使用。在各种实施方案中，psa可包括乳液压敏粘合剂、溶剂型压敏粘合剂、可光聚合的压敏粘合剂以及热熔融处理的压敏粘合剂(即，热熔融挤出的压敏粘合剂)。丙烯酸类压敏粘合剂包括包含作为基料聚合物(或基料树脂)的丙烯酸类聚合物的压敏粘合剂。虽然不限于此，但是丙烯酸类聚合物可通过聚合(或共聚)单体来制备，该单体可包括一种或多种(甲基)丙烯酸烷基酯和/或与(甲基)丙烯酸烷基酯共聚的一种或多种单体，诸如含极性基团的单体或多官能单体。可根据本领域已知的任何技术(诸如紫外聚合、溶液聚合或乳液聚合)进行聚合，不受任何限制。用于本文的丙烯酸类聚合物的单体组分的(甲基)丙烯酸烷基酯可包括具有直链或支链烷基基团的(甲基)丙烯酸烷基酯，示例包括其烷基部分具有1至20个碳原子的(甲基)丙烯酸烷基酯，诸如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸十三烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯、(甲基)丙烯酸十五烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸十七烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯、(甲基)丙烯酸十九烷基酯以及(甲基)丙烯酸二十烷基酯。在这些当中，其烷基部分具有2至14个碳原子的(甲基)丙烯酸烷基酯为典型的，并且其烷基部分具有2至10个碳原子的(甲基)丙烯酸烷基酯为更典型的。丙烯酸类聚合物还可包含作为单体组分的一种或多种可共聚单体，诸如含极性基团的单体和多官能单体。示例性含极性基团的单体包括含羧基的单体，诸如(甲基)丙烯酸、衣康酸、马来酸，富马酸、巴豆酸和异巴豆酸、以及它们的酸酐(诸如马来酸酐)；含羟基的单体，包括(甲基)丙烯酸羟烷基酯，诸如(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯和(甲基)丙烯酸羟丁酯；含酰氨基的单体，诸如丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、n,n-二甲基(甲基)丙烯酰胺、n-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、n-甲氧基甲基(甲基)-丙烯酰胺和n-丁氧基甲基(甲基)丙烯酰胺；含氨基的单体，诸如氨基乙基(甲基)丙烯酸酯、二甲基氨基乙基(甲基)丙烯酸酯和叔丁基氨基乙基(甲基)丙烯酸酯；含缩水甘油基的单体，诸如(甲基)丙烯酸缩水甘油酯和(甲基)丙烯酸甲基缩水甘油酯；含氰基的单体，诸如丙烯腈和甲基丙烯腈；含杂环的乙烯基单体，诸如n-乙烯基-2-吡咯烷酮、(甲基)丙烯酰吗啉、n-乙烯基吡啶、n-乙烯基哌啶酮、n-乙烯基嘧啶、n-乙烯基哌嗪、n-乙烯基吡咯、n-乙烯基咪唑、n-乙烯基噁唑和n-乙烯基己内酰胺；(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯单体，诸如(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯和(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯；含硫的单体，诸如乙烯基磺酸钠；含磷的单体，诸如2-羟乙基丙烯酰基磷酸酯；含咪唑的单体，诸如环己基马来酰亚胺和异丙基马来酰亚胺；以及含异氰酸酯的单体，诸如2-甲基丙烯酰氧基乙基异氰酸酯。在这些含极性基团的单体中，丙烯酸和其它含羧基的单体及其酸酐为典型的。可在psa中使用的多官能单体的示例可包括己二醇二(甲基)丙烯酸酯、丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、四羟甲基甲烷三(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸烯丙酯、(甲基)丙烯酸乙烯酯、二乙烯基苯、环氧基丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯以及氨基甲酸酯丙烯酸酯。除了含极性基团的单体和多官能单体，可用于本文的示例性可共聚单体还包括乙烯基酯，诸如乙酸乙烯酯和丙酸乙烯酯；芳族乙烯基化合物，诸如苯乙烯和乙烯基甲苯；烯烃或二烯烃，诸如乙烯、丁二烯、异戊二烯和异丁烯；乙烯基醚类，诸如烷基乙烯基醚；以及氯乙烯。示例性可共聚单体还包括各自具有脂环族烃基团的(甲基)丙烯酸酯，诸如(甲基)丙烯酸环戊酯、(甲基)丙烯酸环己酯和(甲基)丙烯酸异冰片酯。在一些实施方案中，可用的psa还可包括一种或多种增粘剂。增粘剂的示例包括烃树脂、萜烯酚醛树脂、松香树脂、松香酯树脂、以及它们的氢化产物。示例性增粘剂可包括regalrez"1085、regalrez"1094、regalrez'6108和regalrez"3102，其由日本东京港区的伊士曼化学日本有限公司(eastmanchemicaljapanltd.,minato-ku,tokyo,japan)制造；以及arkonp-140，其由日本大阪府大阪城的荒川化学工业株式会社(arakawachemicalindustries,ltd.,osakacity,osakaprefecture,japan)制造。在一些实施方案中，psa层可包含一种或多种合适的添加剂。本文可用的示例性添加剂包括硅烷、交联剂(例如，聚异氰酸酯化合物、有机硅化合物、环氧化合物以及烷基醚化的三聚氰胺化合物)、表面活性剂、增塑剂(不同于物理发泡剂)、成核剂(例如，滑石、二氧化硅或tio2)、填料(例如，玻璃或聚合的低密度微球)、纤维、老化抑制剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、抗静电剂、润滑剂、颜料、染料、增强剂、疏水性或亲水性二氧化硅、碳酸钙、增韧剂、阻燃剂、细粉状聚合物颗粒(例如，聚酯、尼龙或聚丙烯)、稳定剂(例如，uv稳定剂)、着色剂(例如，染料和颜料，诸如炭黑)、以及它们的组合。psa层的材料可与一体化多层制品的一个或多个弹性体泡沫内层的弹性体材料相同或不同。在具有两个psa层的粘合剂膜中，psa层的材料可相同或可不同。本公开的一体化多层制品和粘合剂膜可通过任何合适的方法制备。通常，使用多层挤出制备一体化多层制品。通常，在熔融流中存在很少或没有溶剂，通常小于5.0重量％，更典型地小于1.0重量％，并且更典型地不超过痕量。最典型地，熔融流不包含添加的溶剂。如本文所用，溶剂是指通常用作聚合物加工中的溶剂的低分子量有机液体。在一个此类方法中，用于单独层的材料在单独挤出机中加工，并且挤出物流在多层供料头中接合。可膨胀微球通常在挤出机加工弹性体泡沫层材料的后期阶段添加。在一些实施方案中，根据本公开的粘合剂膜的psa材料与一体化多层制品的材料同时加工，并且通过共挤出通过多层供料头接合到一体化多层制品的材料。在其它实施方案中，psa层单独形成并且层压到一体化多层制品以形成根据本公开的粘合剂膜。选定的实施方案由字母和数字表示的以下实施方案旨在另外说明本公开，但不应理解为是对本公开的不当限制。f1.一种包括交替层的一体化多层制品，该一体化多层制品包括：a.至少两个弹性体泡沫内层，该至少两个弹性体泡沫内层为该一体化多层制品的内层，并且该至少两个弹性体泡沫内层包含：i)第一弹性体材料，以及分布在该第一弹性体材料中的以下项：ii)膨胀的聚合物微球；该弹性体泡沫内层与以下项交替：b.至少两个交替层，该至少两个交替层直接结合到相邻的弹性体泡沫内层；其中该交替层中的至少一个为该一体化多层制品的内层。f2.根据实施方案f1所述的一体化多层制品，其中每个交替层为具有单一组成的单一层。f3.根据实施方案f1所述的一体化多层制品，其中交替层包括多个子层，每个子层具有相同的组成。f4.根据实施方案f1所述的一体化多层制品，其中交替层包括多个子层，其中子层的组成不同。f5.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中交替层的总数为至少三。f6.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中弹性体泡沫内层的总数为至少三。f7.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中交替弹性体泡沫内层和交替层的总数为至少五。f8.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中交替弹性体泡沫内层和交替层的总数为至少七。f9.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中交替弹性体泡沫内层和交替层的总数为至少九。f10.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中交替弹性体泡沫内层和交替层的总数为至少十一。f11.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中交替弹性体泡沫内层和交替层的总数为至少十三。f12.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中交替层具有平均厚度，并且弹性体泡沫内层的平均厚度为该交替层平均厚度的至少2倍。f13.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中交替层具有平均厚度，并且弹性体泡沫内层的平均厚度为该交替层平均厚度的至少2.5倍。f14.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中交替层具有平均厚度，并且弹性体泡沫内层的平均厚度为该交替层平均厚度的至少3倍。f15.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中交替层具有平均厚度，并且弹性体泡沫内层的平均厚度为该交替层平均厚度的至少3.5倍。f16.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中交替层具有平均厚度，并且弹性体泡沫内层的平均厚度为该交替层平均厚度的至少4倍。f17.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中弹性体泡沫内层具有不超过100微米的厚度。f18.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中弹性体泡沫内层具有不超过60微米的厚度。f19.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中弹性体泡沫内层具有不超过40微米的厚度。f20.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中弹性体泡沫内层具有不超过30微米的厚度。f21.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中弹性体泡沫内层具有不超过22微米的厚度。f22.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中交替层具有不超过100微米的厚度。f23.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中交替层具有不超过40微米的厚度。f24.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中交替层具有不超过20微米的厚度。f25.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中交替层具有不超过10微米的厚度。f26.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中交替层具有不超过5微米的厚度。f27.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，该一体化多层制品具有不超过1000微米的厚度。f28.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，该一体化多层制品具有不超过500微米的厚度。f29.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，该一体化多层制品具有不超过300微米的厚度。f30.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，该一体化多层制品具有不超过200微米的厚度。f31.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，该一体化多层制品具有不超过150微米的厚度。f32.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，该一体化多层制品具有不超过130微米的厚度。f33.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，该一体化多层制品具有不超过120微米的厚度。f34.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，该一体化多层制品具有不超过110微米的厚度。f35.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，该一体化多层制品具有不超过100微米的厚度。f36.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，该一体化多层制品具有不超过90微米的厚度。f37.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中该膨胀的聚合物微球具有不超过120微米的平均直径。f38.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中该膨胀的聚合物微球具有不超过70微米的平均直径。f39.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中该膨胀的聚合物微球具有不超过45微米的平均直径。f40.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中该膨胀的聚合物微球具有不超过22微米的平均直径。f41.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中该膨胀的聚合物微球衍生自热膨胀的聚合物微球。f42.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中该膨胀的聚合物微球衍生自在小于130℃的温度下膨胀的热膨胀的聚合物微球。f43.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中该膨胀的聚合物微球衍生自在小于150℃的温度下膨胀的热膨胀的聚合物微球。f44.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中该膨胀的聚合物微球衍生自在小于170℃的温度下膨胀的热膨胀的聚合物微球。f45.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中该膨胀的聚合物微球衍生自在小于200℃的温度下膨胀的热膨胀的聚合物微球。f46.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中该膨胀的聚合物微球衍生自在小于250℃的温度下膨胀的热膨胀的聚合物微球。f47.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中该膨胀的聚合物微球包括比率大于2:1的完整的膨胀聚合物微球和破裂的膨胀聚合物微球。f48.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中该膨胀的聚合物微球包括比率大于4:1的完整的膨胀聚合物微球和破裂的膨胀聚合物微球。f49.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中该膨胀的聚合物微球包括比率大于9:1的完整的膨胀聚合物微球和破裂的膨胀聚合物微球。f50.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中该膨胀的聚合物微球包括比率大于19:1的完整的膨胀聚合物微球和破裂的膨胀聚合物微球。f51.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中该第一弹性体材料为压敏粘合剂(psa)材料。f52.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中该第一弹性体材料在1hz和室温下具有小于0.3mpa的储能模量。f53.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中该第一弹性体材料为丙烯酸类psa材料。f54.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中该第一弹性体材料为非增粘丙烯酸类psa材料。f55.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中该第一弹性体材料为增粘丙烯酸类psa材料。f56.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中该第一弹性体材料为增粘橡胶psa材料。f57.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中该第一弹性体材料为增粘有机硅psa材料。f58.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中该交替层为非发泡层。f59.根据实施方案f1至f57中任一项所述的一体化多层制品，其中该交替层为发泡层。f60.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中该交替层包含该第一弹性体材料。f61.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中该交替层包含与该第一弹性体材料不相同的第二弹性体材料。f62.根据实施方案f1至f59中任一项所述的一体化多层制品，其中该交替层包含不为压敏粘合剂的材料。f63.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中该交替层具有大于0.9mpa的杨氏模量。f64.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中该交替层具有大于1.2mpa的杨氏模量。f65.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中该交替层具有大于2.0mpa的杨氏模量。f66.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中该交替层具有大于4.0mpa的杨氏模量。f67.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中该交替层具有大于6.0mpa的杨氏模量。f68.根据实施方案f1至f59或f62至f67中任一项所述的一体化多层制品，其中该交替层包含聚氨酯。f69.根据实施方案f1至f59或f62至f67中任一项所述的一体化多层制品，其中该交替层包含聚烯烃。f70.根据实施方案f1至f59或f62至f67中任一项所述的一体化多层制品，其中该交替层包含聚乙烯。f71.根据实施方案f1至f59或f62至f70中任一项所述的一体化多层制品，其中该交替层包含具有大于140°f(60℃)的熔点的材料。f72.根据实施方案f1至f59或f62至f70中任一项所述的一体化多层制品，其中该交替层包含具有大于150°f(66℃)的熔点的材料。f73.根据实施方案f1至f59或f62至f70中任一项所述的一体化多层制品，其中该交替层包含具有大于160°f(71℃)的熔点的材料。f74.根据实施方案f1至f59或f62至f70中任一项所述的一体化多层制品，其中该交替层包含具有比该第一弹性体材料高的杨氏模量的材料。f75.根据实施方案f1至f59或f62至f70中任一项所述的一体化多层制品，其中该交替层包含杨氏模量比该第一弹性体材料的杨氏模量高至少1.0mpa的材料。f76.根据实施方案f1至f59或f62至f70中任一项所述的一体化多层制品，其中该交替层包含杨氏模量比该第一弹性体材料的杨氏模量高至少1.5mpa的材料。f77.根据实施方案f1至f59或f62至f70中任一项所述的一体化多层制品，其中该交替层包含杨氏模量比该第一弹性体材料的杨氏模量高至少2.0mpa的材料。f78.根据实施方案f1至f59或f62至f70中任一项所述的一体化多层制品，其中该交替层包含杨氏模量比该第一弹性体材料的杨氏模量高至少4.0mpa的材料。f79.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中交替层的总重量与弹性体泡沫内层的总重量的比率大于0.26。f80.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中交替层的总重量与弹性体泡沫内层的总重量的比率大于0.28。f81.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中交替层的总重量与弹性体泡沫内层的总重量的比率大于0.30。f82.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中交替层的总重量与弹性体泡沫内层的总重量的比率大于0.32。f83.根据前述实施方案中任一项所述的一体化多层制品，其中弹性体泡沫内层中膨胀微球的总重量与弹性体泡沫内层中第一压敏材料的总重量的比率大于0.035。a1.一种粘合剂膜，该粘合剂膜包括根据实施方案f1至f83中任一项所述的一体化多层制品并且另外包括第一psa附接层，该第一psa附接层为直接结合到该一体化多层制品的第一面并且可用于将该粘合剂膜附接到粘附体的最外psa层。a2.根据实施方案a1所述的粘合剂膜，其中该第一psa附接层具有与该一体化多层制品的弹性体泡沫内层相同的组成。a3.根据实施方案a1所述的粘合剂膜，其中该第一psa附接层具有与该一体化多层制品的弹性体泡沫内层的该第一弹性体材料相同的组成。a4.根据实施方案a1所述的粘合剂膜，其中该第一psa附接层具有与该一体化多层制品的该弹性体泡沫内层不同的组成。a5.根据实施方案a1、a3或a4所述的粘合剂膜，其中该第一psa附接层为非泡沫psa层。a6.根据实施方案a1至a5中任一项所述的粘合剂膜，该粘合剂膜另外包括第二psa附接层，该第二psa附接层为直接结合到该一体化多层制品的第二面并且可用于将该粘合剂膜附接到粘附体的最外psa层。a7.根据实施方案a6所述的粘合剂膜，其中该第二psa附接层具有与该一体化多层制品的弹性体泡沫内层相同的组成。a8.根据实施方案a6所述的粘合剂膜，其中该第二psa附接层具有与该一体化多层制品的弹性体泡沫内层的该第一弹性体材料相同的组成。a9.根据实施方案a6所述的粘合剂膜，其中该第二psa附接层具有与该一体化多层制品的该弹性体泡沫内层不同的组成。a10.根据实施方案a6、a8或a9所述的粘合剂膜，其中该第二psa附接层为非泡沫psa层。a11.根据实施方案a1至a10中任一项所述的粘合剂膜，其中弹性体泡沫内层加上交替层加上psa附接层的总数为至少七。a12.根据实施方案a1至a10中任一项所述的粘合剂膜，其中弹性体泡沫内层加上交替层加上psa附接层的总数为至少九。a13.根据实施方案a1至a10中任一项所述的粘合剂膜，其中弹性体泡沫内层加上交替层加上psa附接层的总数为至少十一。a14.根据实施方案a1至a10中任一项所述的粘合剂膜，其中弹性体泡沫内层加上交替层加上psa附接层的总数为至少十三。a15.根据实施方案a1至a10中任一项所述的粘合剂膜，其中弹性体泡沫内层加上交替层加上psa附接层的总数为至少十五。a16.根据实施方案a1至a15中任一项所述的粘合剂膜，该粘合剂膜具有小于1000微米的厚度。a17.根据实施方案a1至a15中任一项所述的粘合剂膜，该粘合剂膜具有小于500微米的厚度。a18.根据实施方案a1至a15中任一项所述的粘合剂膜，该粘合剂膜具有小于300微米的厚度。a19.根据实施方案a1至a15中任一项所述的粘合剂膜，该粘合剂膜具有小于220微米的厚度。a20.根据实施方案a1至a15中任一项所述的粘合剂膜，该粘合剂膜具有小于190微米的厚度。a21.根据实施方案a1至a15中任一项所述的粘合剂膜，该粘合剂膜具有小于180微米的厚度。虽然通过以下实施例进一步说明了本公开的目的和优点，但在这些实施例中列举的具体材料及其量以及其它的条件和细节不应当理解为是对本公开的不当限制。实施例除非另有说明，否则所有试剂均得自或购自威斯康辛州密尔瓦基的奥德里奇化学公司(aldrichchemicalco.,milwaukee,wi)，或可通过已知方法合成。材料测试方法密度测量使用梅特勒托利多(mettlertoledo)密度试剂盒在梅特勒托利多xp/xs分析天平上测量样品的密度。将泡沫样品折叠两次，以产生四层构造。将四层构造切割成25.5mm(1英寸)乘25.5mm(1英寸)的正方形。根据制造商规程使用梅特勒托利多密度试剂盒在梅特勒托利多xp/xs分析天平上测量该构造的密度。对每个实施例条件进行三次测量并报告平均密度。张力耐摔度测试用异丙醇洗涤测试面板1三次。将两个2mm乘51mm的带材样品的条带纵向施加在具有143克重量的定制铝测试固定夹具的下侧腔体的宽度上，使得条带与该腔体的端壁相距11.5mm。将测试面板1置于该腔体内居中，并与粘合剂泡沫条带接触。然后将粘结制品定位成该腔体朝上，并且将4kg(8.8磅)砝码置于测试面板1的暴露表面上并保持15秒，之后移除该砝码，并且允许粘结制品在23℃和50％rh下停留24小时。然后使用耐摔度测试仪(dt202，购自纽约州纽约的美国神荣公司(shinyeicorporationofamerica,newyork,n.y.))来评估粘结制品在拉伸模式下的耐摔度，并且粘结制品为水平取向且测试面板1朝下。令粘结制品摔落到1.2cm厚的钢板上直至散架(failure)，一开始，从70cm高度摔落30次，然后从120cm高度再摔落30次，并且最后从200cm高度摔落30次。对两个样品进行测试，记录每个样品直至散架的摔落次数，并且报告直至散架的平均摔落次数。该方法和摔落组件描述于美国专利公布2015/0030839中。收缩测试将剥离衬片1上的非电子辐照带材切割成101.6mm(4英寸)乘101.6mm(4英寸)的正方形。将正方形样品在横维方向上折叠四次，同时保持带材的一侧结合到剥离衬片1。折叠过程产生矩形形状的样品，该样品在顺维方向上具有101.6mm(4英寸)的长度，并且在横维方向上具有大约6.35mm(0.25英寸)的宽度。将矩形样品从剥离衬片1移除并置于48.9℃(120°f)的干燥热烘箱中并温育24小时。接着，将样品从烘箱移除，并且使用厚度计(购自福勒公司(fowler))测量样品的后续顺维长度。对于每个样品，记录长度从初始4英寸的所得百分比变化。针对每个带材示例测试两个样品，并报告平均收缩百分比。丙烯酸类共聚物的制备制备具有表1中所示的组成的丙烯酸类共聚物ac1至ac5。对于每种共聚物，在琥珀色瓶中以表1中所示的量将组分混合。将大约26克的混合物置于18cm×5cm透明的可热密封聚(乙烯-乙酸乙烯酯)袋中，该袋以商品名va-24得自堪萨斯州威奇托的弗林特希尔斯资源公司(flinthillsresources；wichita,ks)。从开口端挤出空气并使用脉冲热封机(中西部太平洋脉冲热风机；密苏里州圣路易斯的埃尔默公司(j.j.elemercorp.；st.louis,mo))密封该袋。将密封的袋浸入17℃的恒温水浴中，并在每一侧上用紫外光(365nm,4mw/cm2)辐照八分钟以生产该丙烯酸类共聚物。形成包装和固化的方法在美国专利5,804,610的实施例1中有所描述，将该文献的本主题全部以引用方式并入本文。表1–丙烯酸类共聚物的组分(以重量份计)聚合物ehaaaiboairg1076irg651iotgac19460.15ac287.52.5100.150.005ac33970.210.75ac487.52.5100.20.150.03ac59550.150.03如下文所详述，丙烯酸类共聚物ac1至ac5用于与组合物comp1至comp7配混，该组合物comp1至comp7包含表2中所呈现的组分。表2：热熔挤出配混组合物(以重量％计)组合物k1161ac1ac2ac3ac4ac5f85p125irg1010comp135.3235.3228.341.02comp264.8019.5015.70comp372.0028comp472.0028comp57228comp6100comp719.5064.8015.70样品的制备实施例1至11以及比较例c1和c2实施例1至11以及比较例c1和c2为具有b(ab)x构造的多层样品。对于所有样品，熔融流层a使用25mm共旋转双螺杆挤出机(购自贝尔斯托夫公司(berstorff))配混，其具有见于表2中的comp1配方，并且使用齿轮泵(购自科尔法公司(colfax))计量。根据以下过程，使用表3中所示的通过量配混熔融流层a。将k1161和irg1010干燥进料到25mm共旋转双螺杆挤出机的第一区中。使用辊进料挤出机(购自贝尔斯托夫公司(berstorff))，将ac1加热并进料到层a双螺杆挤出机的第三区中。加热增粘剂树脂f85，并且使用炉栅(购自戴纳泰克公司(dynatec))将其进料到用于层a的挤出机的第四区中。将du20可膨胀微球进料到用于层a的挤出机的第八区中，其中通过量见于表3中。将具有含表3中列出的组成的树脂的熔融流层b使用11/4英寸单螺杆挤出机(购自基利昂公司(killion))熔融并挤出，并且使用齿轮泵(购自科尔法公司(colfax))计量。类似地，将如表3中指定的包含ecop的实施例与指定树脂干混并进料到用于层b的挤出机的料斗中。使用具有表3中所示的层数的多层供料头合并层a和层b的挤出物流以形成多层熔融流。层的总体数量由供料头(多层供料头购自诺信公司(nortdson)和/或cloeron公司(cloeron))内的熔融通道的数量确定。使多层流通过单层模头并浇铸到剥离衬片1上至100微米(4密耳)的厚度。从浇铸多层膜的中心附近取出样品。表3：多层泡沫实施例1至11、比较例c1和c2实施例1至11展示了用不同的材料组成、通过量、发泡策略和层数制成的b(ab)x多层构造。层a中的发泡剂的量可广泛地变化，这可用于调节构造的密度。非发泡层b的通过量也可用于增加或减小总体构造密度。在一些实施方案中，层a和层b两者可发泡以获得甚至更低的密度。层通过量(例如，层a、层b)可被调节以控制总体带材构造内的单独层厚度。比较例c1和c2在层a中缺乏发泡剂。实例12至17和比较例c3根据实施例1至11的过程制备实施例12至17和比较例c3，并且进行以下修改：用具有表2中所示的配混配方的a(ba)x构造和表4中所示的层通过量和层数制备多层实施例。表4：多层泡沫实施例12至17和比较例c3实施例12至17展示了用不同的材料组成、通过量、发泡策略和层数制成的b(ab)x多层构造。层a中的发泡剂的量可广泛地变化，这可用于调节构造的密度。非发泡层b的通过量也可用于增加或减小总体构造密度。在一些实施方案中，层a和层b两者可发泡以获得甚至更低的密度。层通过量(例如，层a、层b)可被调节以控制总体带材构造内的单独层厚度。比较例c3在层a中缺乏发泡剂。实例18至29和比较例c4至c6实施例18至29和比较例c4至c6是具有b(ab)x芯构造的多层样品，其中添加外部共挤出psa表皮以制备psa-b(ab)x-psa构造，其中层的总数为3+2x。对于所有样品，熔融流层a使用26mm共旋转双螺杆挤出机(购自coperian公司(coperian))，用表2中所示的组合物配混，并且使用齿轮泵(购自科尔法公司(colfax))计量。根据以下过程，用表5中所示的通过量配混熔融流层a。将粒料树脂和粉末(例如k1161和irg1010)干燥进料到双螺杆挤出机的第一区中。使用辊进料挤出机(购自贝尔斯托夫公司(berstorff))，将丙烯酸类共聚物(例如，ac1)加热并进料到层a双螺杆挤出机的第二区中。加热增粘剂树脂(例如，f85和p125)，并且使用炉栅(购自戴纳泰克公司(dynatec))将其进料到用于层a的挤出机的第三区中。将du20可膨胀微球干燥进料到用于层a的挤出机的第九区中，其中通过量见于表5中。对于所有样品，熔融流层b使用25mm共旋转双螺杆挤出机(购自贝尔斯托夫公司(berstorff))，使用表2中所示的组合物配混，并且使用齿轮泵(购自科尔法公司(colfax))计量。根据以下过程，用表5中所示的通过量配混熔融流层b。将粒料树脂和粉末(例如，e58213、p1430、hdpe)干燥进料到双螺杆挤出机的第一区中。使用辊进料挤出机(购自贝尔斯托夫公司(berstorff))，将丙烯酸类共聚物(例如，ac1、ac5)加热并进料到层b双螺杆挤出机的第一区中。加热增粘剂树脂(例如，f85和p125)，并且使用炉栅(购自戴纳泰克公司(dynatec))将其进料到用于层b的挤出机的第二区中。使用25mm共旋转双螺杆挤出机(购自贝尔斯托夫公司(berstorff))，用表2中所示的组合物配混psa表皮熔融流。根据以下过程，用表5中所示的通过量配混psa熔融流。使用辊进料挤出机(购自贝尔斯托夫公司(berstorff))，将丙烯酸类共聚物(例如，ac2)加热并进料到psa双螺杆挤出机的第一区中。加热增粘剂树脂(例如，p125)和丙烯酸类共聚物ac3，并且使用炉栅(购自戴纳泰克公司(dynatec))将其分别进料到用于psa表皮的挤出机的第二区和第三区中。将离开双螺杆挤出机的配混的psa熔融流均匀地分成两个流，并且使用两个齿轮泵(购自科尔法公司(colfax))计量。带材样品通过共挤出第一表皮psa熔融层、作为中间层的多层芯和第二psa熔融层来制备。多层b(ab)x芯通过使用多层供料头合并层a和层b而形成。芯层的总体数量由供料头(多层供料头，购自cloeron公司(cloeron))内的熔融通道的数量确定。将第一psa熔融流和第二psa熔融流进料通过三层多歧管膜模头(购自cloeron公司(cloeron))的外层。将多层芯进料到三层模头的中心层中。在离开模头时，共挤出带材浇铸到具有150微米(6密耳)厚度的剥离衬片1上。从浇铸多层膜的中心附近取出样品。比较例c4至c6在层a中缺乏发泡剂。表5：共挤出多层泡沫带材，实例18至29和比较例c4至c6实施例18至29展示了由共挤出的b(ab)x多层芯以及外部psa表皮组成的带材。图1为实施例19的粘合剂膜110的横截面的显微图，其中比例尺指示100微米。可以看出，5层多层膜120具有129微米的厚度。包括两个psa表皮层130和131制备具有171微米的总厚度的粘合剂膜110。psa泡沫内层140和141(厚度40微米和60微米)与热塑性聚氨酯交替层150、151和152(厚度7微米、14微米和7微米)交替，以组成一体化5层多层膜120。psa泡沫内层140和141包含膨胀的聚合物微球160。可以看出，在横截面中可见的大部分(如果不是全部)膨胀的聚合物微球是未断裂的(除了通过横截面过程本身之外)。图2为实施例26的粘合剂膜210的横截面的显微图，其中比例尺指示100微米。可以看出，13层多层泡沫膜220具有112微米的厚度。包括两个psa表皮层230和231制备具有164微米的总厚度的粘合剂膜210。psa泡沫内层240、241、242、243和245(厚度从10微米至21微米变化)与热塑性聚氨酯交替层250、251、252、253、254、255和256(厚度从2微米至5微米变化)交替，以组成一体化13层多层膜220。psa泡沫内层240、241、242、243和245包含未断裂的膨胀聚合物微球260。可以看出，在横截面中可见的大部分(如果不是全部)膨胀的聚合物微球是未断裂的(除了通过横截面过程本身之外)。实施例18至29展示了具有不同的材料组成、通过量、发泡策略和层数的带材。层a中的发泡剂的量可广泛地变化，这可用于调节构造的密度。非发泡层b的通过量也可用于增加或减小总体构造密度。层通过量(例如，层a、层b、psa层1、psa层2)可被调节以控制总体带材构造内的单独层厚度。实施例30至34和比较例7根据实施例18至29的过程制备实施例30至34和比较例7，并且进行以下修改：用具有表2中所示的配混配方的a(ba)x构造，使用表6中所示的层通过量和层数制备多层芯。将第二剥离衬片1层压在共挤出的多层泡沫带材的开放psa侧上，从而得到在两侧上具有衬片的带材。使用electrocurtaincb-300电子束单元(马萨诸塞州威明顿的能量科学公司(energysciencesincorporated,wilmington,ma))以250千电子伏特的加速电压和每侧6兆拉德的剂量使所有共挤出的多层泡沫带材暴露于每一侧上的电子束辐射。比较例c7在层a中缺乏发泡剂。表6：共挤出多层泡沫带材，实施例30至34和比较例c7比较例c8实施例c8为包括具有外部psa表皮的单一泡沫芯层的三层带材。如针对实施例1至11中的层a所描述的，使用表7中所示的通过量制备单一泡沫芯层，并且进行以下修改。将配混的芯熔融流直接进料到单层模头中，并且在剥离衬片1上涂覆至100微米(4密耳)厚度。随后，将剥离衬片1从泡沫样品中移除，并将粘合剂转移带材1层压到两侧，从而得到三层泡沫带材构造。使用electrocurtaincb-300电子束单元(马萨诸塞州威明顿的能量科学公司(energysciencesincorporated,wilmington,ma))以250千电子伏特的加速电压和每侧4兆拉德的剂量使三层样品暴露于每一侧上的电子束辐射。表7：单一发泡层带材结果表8：张力耐摔度和收缩测量值实施例30至34展示了由共挤出的a(ba)x多层芯以及外部psa表皮组成的带材。这些实施例展示了用不同的材料组成、通过量、发泡策略和层数制成的带材。层a中的发泡剂的量可广泛地变化，这可用于调节构造的密度。非发泡层b的通过量也可用于增加或减小总体构造密度。层通过量(例如，层a、层b、psa层1、psa层2)可被调节以控制总体带材构造内的单独层厚度。比较例c8与实施例30至34的比较展示了在芯中添加多种刚性热塑性树脂可改善如通过较低收缩百分比测量的带材的可塑性和可处理性，同时具有维持抗冲击性(如经由张力耐摔度(表8)测量)的能力。例如，实施例34与c8的比较展示了收缩可减小一个或多个数量级，同时维持或改善抗冲击性。此外，附加多层的存在可改善可塑性，为组分迁移提供内部屏障，提供用于粘结或带材改性的底漆层，提供刚性层以改善保持力，以及减少对昂贵交联策略的需要或消除昂贵交联策略。根据本公开的粘合剂膜展示了良好至优异的可塑性。在不脱离本公开的范围和原理的前提下，本公开的各种变型和更改对本领域的技术人员而言将变得显而易见，并且应理解，本公开并不受上文所阐述的例示性实施方案的不当限制。当前第1页12