一种具有预防塌方作用的爆破施工用钻孔装置的制作方法

本发明涉及爆破技术领域，具体为一种具有预防塌方作用的爆破施工用钻孔装置。

背景技术：

爆破顾名思义就是对物体通过炸药爆炸进行拆卸，这样减少了人工操作的工作量，一般爆破用来采矿、山体修建等等工程，在爆破前要通过钻孔装置进行钻孔，以便于很好的投放炸药，虽然目前市场上的钻孔装置种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如，传统的钻孔装置用于凹凸不平的工作区域时需要人工进行手持扶着，这样人工手持不稳使得钻头在钻孔时发生倾斜，进而使得钻孔不仅发生倾斜还会导致周边容易出现塌方，因此我们便提出了具有预防塌方作用的爆破施工用钻孔装置能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有预防塌方作用的爆破施工用钻孔装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的钻孔装置用于凹凸不平的工作区域时需要人工进行手持扶着，这样人工手持不稳使得钻头在钻孔时发生倾斜，进而使得钻孔不仅发生倾斜还会导致周边容易出现塌方的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有预防塌方作用的爆破施工用钻孔装置，包括支撑板主体和伺服电机，所述支撑板主体的上方安装有伺服电机，且伺服电机的底端固定有连接轴，并且连接轴的底端安装有限位管，所述支撑板主体的下方左右两侧均固定有支撑柱，且支撑板主体的左右两侧均安装有把手，所述支撑柱的内部固定有安装杆，且安装杆的顶端安装有蜗轮，并且蜗轮的外侧啮合有蜗杆，所述支撑柱的下方设置有找平杆，且找平杆的外侧安装有齿块和滑块，所述限位管的内部连接有钻孔杆，且钻孔杆的底端安装有钻孔头，并且钻孔杆的外侧设置有固定环，所述固定环的外侧安装有支撑柱，且固定环的内壁安装有限位杆和毛刷，并且限位杆的顶端设置有限位槽，所述限位槽的外侧设置有钻孔杆，所述齿块的外侧啮合有齿轮，且齿轮的内部固定有安装杆，所述滑块的外侧安装有滑槽，且滑槽的外侧设置有支撑柱，所述找平杆的底部安装有凸块。

优选的，所述限位管的内部为中空状，且限位管的内壁与钻孔杆的外壁均为螺纹状，并且限位管和钻孔杆的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述限位管与支撑板主体的连接方式为轴承连接，且限位管的长度大于钻孔杆的长度。

优选的，所述找平杆呈倒置“t”形，且找平杆通过滑块与支撑柱构成滑动结构，并且找平杆的底部等间距分布有凸块，凸块呈半圆形。

优选的，所述钻孔杆的外侧等间距分布有限位槽，且限位槽与限位杆的连接方式为卡合连接，并且钻孔杆通过限位槽与限位杆构成升降结构。

优选的，所述毛刷与固定环为一体结构，且毛刷与钻孔杆的外侧相接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有预防塌方作用的爆破施工用钻孔装置；

（1）设置有找平杆，通过找平杆的下降，便于整个装置的支撑柱很好的在凹凸不平的工作区域进行使用，便于找平杆对2个支撑柱的高度进行调节，从而使得支撑板主体水平的进行放置，进而便于钻孔杆和钻孔头竖直的进行放置，由此避免影响周边的区域，避免周边区域出现塌方；

（2）固定有蜗杆和蜗杆，通过蜗杆和蜗杆的自锁功能便于找平杆的位置很好的进行固定，从而提高找平杆的稳定性；

（3）安装有固定环，通过固定环内侧的限位杆在钻孔杆外侧的限位槽内进行滑动，从而避免钻孔杆随限位管进行旋转，由此使得钻孔杆很好的带动钻孔头进行升降钻孔；

（4）固定有毛刷，通过毛刷便于对钻孔杆外侧粘连的灰尘进行除去，便于钻孔杆很好的与限位管进行螺纹连接。

附图说明

图1为本发明整体主视结构示意图；

图2为本发明固定环与钻孔杆连接俯剖结构示意图；

图3为本发明支撑柱与找平杆连接主剖结构示意图；

图4为本发明支撑柱与找平杆连接仰剖结构示意图；

图5为本发明找平杆拉伸结构示意图。

图中：1、支撑板主体；2、伺服电机；3、连接轴；4、限位管；5、把手；6、支撑柱；7、安装杆；8、蜗轮；9、蜗杆；10、找平杆；11、齿块；12、钻孔杆；13、钻孔头；14、固定环；15、限位杆；16、毛刷；17、齿轮；18、凸块；19、滑槽；20、滑块；21、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有预防塌方作用的爆破施工用钻孔装置，包括支撑板主体1、伺服电机2、连接轴3、限位管4、把手5、支撑柱6、安装杆7、蜗轮8、蜗杆9、找平杆10、齿块11、钻孔杆12、钻孔头13、固定环14、限位杆15、毛刷16、齿轮17、凸块18、滑槽19、滑块20和限位槽21，支撑板主体1的上方安装有伺服电机2，且伺服电机2的底端固定有连接轴3，并且连接轴3的底端安装有限位管4，支撑板主体1的下方左右两侧均固定有支撑柱6，且支撑板主体1的左右两侧均安装有把手5，支撑柱6的内部固定有安装杆7，且安装杆7的顶端安装有蜗轮8，并且蜗轮8的外侧啮合有蜗杆9，支撑柱6的下方设置有找平杆10，且找平杆10的外侧安装有齿块11和滑块20，限位管4的内部连接有钻孔杆12，且钻孔杆12的底端安装有钻孔头13，并且钻孔杆12的外侧设置有固定环14，固定环14的外侧安装有支撑柱6，且固定环14的内壁安装有限位杆15和毛刷16，并且限位杆15的顶端设置有限位槽21，限位槽21的外侧设置有钻孔杆12，齿块11的外侧啮合有齿轮17，且齿轮17的内部固定有安装杆7，滑块20的外侧安装有滑槽19，且滑槽19的外侧设置有支撑柱6，找平杆10的底部安装有凸块18；

限位管4的内部为中空状，且限位管4的内壁与钻孔杆12的外壁均为螺纹状，并且限位管4和钻孔杆12的连接方式为螺纹连接，由此使得限位管4很好的对钻孔杆12进行放置，以便于钻孔杆12很好的进行升降钻孔；

限位管4与支撑板主体1的连接方式为轴承连接，且限位管4的长度大于钻孔杆12的长度，进而便于限位管4稳定的进行旋转带动钻孔杆12进行升降；

找平杆10呈倒置“t”形，且找平杆10通过滑块20与支撑柱6构成滑动结构，并且找平杆10的底部等间距分布有凸块18，凸块18呈半圆形，由此，通过找平杆10便于对支撑柱6的高度进行调节，以便于整个装置在凹凸不平的工作区域进行水平放置；

钻孔杆12的外侧等间距分布有限位槽21，且限位槽21与限位杆15的连接方式为卡合连接，并且钻孔杆12通过限位槽21与限位杆15构成升降结构，限位杆15和限位槽21的卡合连接，以便于钻孔杆12稳定的进行下降；

毛刷16与固定环14为一体结构，且毛刷16与钻孔杆12的外侧相接触，由此使得毛刷16很好的对钻孔杆12的外表面除尘，以便于钻孔杆12很好的进入限位管4内。

工作原理：在使用该具有预防塌方作用的爆破施工用钻孔装置时，首先，将整个装置入附图1所示移动到工作区域内，到达工作区域后，整个装置便很好的进行使用了，将整个装置放置到钻孔区域，首先根据凹凸不平的工作区域对整个装置进行调节，工作人员用手扶着把手5，使得支撑板主体1处于水平状态，这时，若支撑板主体1下方左侧的支撑柱6与工作区域处于悬空的状态，另一个工作人员将支撑板主体1下方左侧的支撑柱6外侧的蜗杆9进行旋转，通过蜗杆9的旋转带动蜗轮8与安装杆7一同进行旋转，进而如附图1和附图3所示，通过安装杆7的旋转带动外侧的齿轮17进行旋转，进而通过齿轮17的旋转使得找平杆10外侧的齿块11进行移动，从而使得找平杆10向下移动，同时，找平杆10外侧的滑块20在滑块20内部的滑槽19内进行滑动，进而提高找平杆10下降的稳定性；

当找平杆10的底部下降到半圆形的凸块18与工作区域相接触时，这时，停止蜗杆9的旋转，进而通过蜗杆9与蜗轮8的自锁功能和凸块18使得找平杆10稳定的进行固定，同时整个过程保持支撑板主体1呈水平状态，然后，便很好的对支撑柱6的高度进行调节，以便于整个装置很好的在凹凸不平的工作区域进行使用，保证支撑板主体1呈水平状态，如附图5所示，接着，工作人员用手扶着把手5，同时，将伺服电机2与外界的移动电源相连接，伺服电机2便通过连接轴3带动限位管4进行旋转，这时，限位管4与支撑板主体1进行轴承旋转，同时，通过限位管4在旋转的过程中带动内部螺纹连接的钻孔杆12进行下降，这时，如附图2所示，固定环14内侧的限位杆15在钻孔杆12外侧的限位槽21内进行移动，从而避免钻孔杆12与限位管4一同进行旋转，使得钻孔杆12很好的随着限位管4的旋转进行下降，进而使得钻孔杆12带动钻孔头13进行竖直向下钻孔，进而避免钻孔倾斜影响周边的区域使得塌方；

钻孔结束后，将伺服电机2与外界的移动电源相连接带动限位管4进行反向旋转，进而使得钻孔杆12进行上升，钻孔杆12在上升的过程中如附图2所示，固定环14内侧的毛刷16很好的对钻孔杆12外侧螺纹状粘连的杂质进行除去，使得钻孔杆12很好的进入限位管4的内部，以上便是整个装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容例如伺服电机2属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。