本发明属于地胶技术领域，具体地说，涉及一种地胶复合生产工艺。
背景技术：
地胶能够吸收冲击缓解膝盖疲劳、提供舒适脚感，与实木地板和强化地板相比可以减少人体负荷近40％的效果，可以缓冲其冲击脚部舒适无比，同时稳定性好不会变形，能够长期维持原状，具有良好的隔音性、热传导性、耐磨耐久性，其优越性远远高于实木地板、强化地板、按复合木地板、橡胶地板和软木地板，被广泛使用于医院、学校、办公楼、实验室、商业场所和家居，未来对地胶的需求越来越多，有鉴于此特提出本发明。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种地胶复合生产工艺，为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一种地胶复合生产工艺，包括以下步骤，
步骤1，备料：用pvc粉末、色母粉末、强化剂与水按比例混合，搅拌均匀得到浆糊状的pvc溶液；用pvc粉末、色母粉末、发泡剂与水按比例混合，搅拌均匀得到浆糊状的pvc发泡混合溶液；用pvc粉末、发泡剂与水按比例混合，搅拌均匀得到浆糊状发泡溶液；
步骤2，面层：将pvc溶液均匀喷撒到离型纸上，经刮板涂刮后，进入加热烘箱烘干8-10秒，得到面层；
步骤3，加强层：将pvc溶液均匀喷撒到离型纸上，经刮板涂刮后，进入加热烘箱烘干8-10秒，得到加强层；
步骤4，发泡层：将pvc发泡混合溶液均匀喷撒到离型纸上，经刮板涂刮后，进入加热烘箱烘干8-10秒，再将发泡溶液均匀喷撒上面，经刮板涂刮后得到初成品，初成品经过背板定型轴压出背板形状，运行2-3秒进入加热烘箱烘干8-10秒，经切割机切割定型尺寸后，得到发泡层；
步骤5，复合：将面层、加强层、发泡层依次叠置，经热帖或压合粘贴，得到成品地胶。
进一步地，所述步骤2为：将pvc溶液均匀喷撒到离型纸上，经刮板涂刮后，进入加热烘箱烘干8-10秒，保持一定高温下经过纯钢滚轴压花，冷却到室温后，经切割机切割定型尺寸后，得到面层。
进一步地，步骤2与步骤3之间还设有步骤21：将pvc粉末、强化剂与水按比例混合，搅拌均匀成浆糊状，均匀喷撒到离型纸上，经刮板涂刮后，进入加热烘箱烘干8-10秒，得到晶莹耐磨层；对应的，步骤5为将晶莹耐磨层、面层、加强层、发泡层依次叠置，经热帖或压合粘贴，得到成品地胶。
进一步地，所述步骤3分为：
步骤31，将pvc溶液均匀喷撒到离型纸上，经刮板涂刮后，进入加热烘箱烘干8-10秒，得到第一加强层；
步骤32，在第一层加强层的基础上添加一层玻纤布，经过滚轴压合在第一层加强层上；
步骤33，将pvc溶液均匀喷撒到玻纤布上，经刮板涂刮后，进入加热烘箱烘干8-10秒，形成第二加强层；
步骤34，在第二层加强层的基础上添加一层聚酯网格布，经过滚轴压合在第二层加强层上；
步骤35，将pvc溶液均匀喷撒到聚酯网格布上，经刮板涂刮后，进入加热烘箱烘干8-10秒，形成第三加强层，冷却到室温后，经切割机切割定型尺寸后，即得到成品加强层。
进一步地，所述步骤5为：将面层、加强层、发泡层依次叠置，在一定温度下由压合器粘贴在一起，得到成品地胶。
进一步地，所述步骤5为：将面层、加强层、发泡层依次叠置，两两贴合的面均匀涂覆环保胶水，经过压合粘贴，得倒成品地胶。
进一步地，所述喷洒的方式为：用上料泵将浆液送至上料斗，浆液在送料斗均匀喷洒；所述刮板涂刮的方式为：用控厚刮板均匀涂刮。
进一步地，所述步骤34、35中聚酯网格布能用玻纤布替代。
进一步地，所述pvc粉末、色母粉末、强化剂与水的重量比为100:5:10：150，pvc粉末、色母粉末、发泡剂与水的重量比为100:5:10:120，pvc粉末、发泡剂与水的重量比为100：10：120。
进一步地，所述面层、加强层、发泡层的厚度根据需求设定。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
本发明以pvc粉末、色母粉末为基料，分别生产得到面层、加强层、发泡层，配合各层的不同需求添加其它制剂，面层、加强层、发泡层最终贴合成地胶，单独生产每一层可降低生产难度，提高工业化程度，成型的地胶具有弹性好、耐磨性好、稳定性高等优点，工艺流程简单，每一层的生产均可独立，便于企业实施，具有较大的工业应用价值。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。若非特指，所有的份、百分比均为重量单位。
实施例1
一种地胶复合生产工艺，包括以下步骤，
步骤1，备料：用pvc粉末、色母粉末、强化剂与水按比例混合，搅拌均匀得到浆糊状的pvc溶液；用pvc粉末、色母粉末、发泡剂与水按比例混合，搅拌均匀得到浆糊状的pvc发泡混合溶液；用pvc粉末、发泡剂与水按比例混合，搅拌均匀得到浆糊状发泡溶液。其中，pvc粉末、色母粉末、强化剂与水的重量比为100:5:10：150，pvc粉末、色母粉末、发泡剂与水的重量比为100:5:10:120，pvc粉末、发泡剂与水的重量比为100：10：120，根据用量的多少配比，用水量可根据浆态略微增减。
步骤2，面层：将pvc溶液均匀喷撒到离型纸上，经刮板涂刮后，进入加热烘箱烘干8-10秒，保持一定高温下经过纯钢滚轴压花，冷却到室温后，经切割机切割定型尺寸后，得到面层。pvc溶液通过1次上料泵上到上料斗中，均匀撒到离型纸(光面的离型纸)的传送装置，再通过控厚刮板涂刮，离型纸传送装置运行2-3秒进入加热烘箱运行时间约为8-10秒，此次加工的是地胶的面层，面层经过保持一定高温情况下经过印有不同花纹的纯钢滚轴(也有纯光面的压辊)冷却到正常温度后，经过两侧宽度切割机定型宽度，再次经过成品长度切割机切割成固定的长度，生产出来的即是本复合工艺中的面层。
步骤21：将pvc粉末、强化剂与水按比例混合，搅拌均匀成浆糊状，均匀喷撒到离型纸上，经刮板涂刮后，进入加热烘箱烘干8-10秒，得到晶莹耐磨层。pvc粉末+水+强化剂充分混合成糊浆状，通过1次上料泵上到上料斗中均匀撒到离型纸(光面的离型纸)的传送装置，再通过控厚刮板涂刮离型纸传送装置运行2-3秒进入加热烘箱运行时间约为8-10秒，形成晶莹耐磨层。
步骤3，加强层：将pvc溶液均匀喷撒到离型纸上，经刮板涂刮后，进入加热烘箱烘干8-10秒，得到加强层。具体地分为，
步骤31，将pvc溶液均匀喷撒到离型纸上，经刮板涂刮后，进入加热烘箱烘干8-10秒，得到第一加强层。pvc溶液经过1次上料泵上到料斗均匀撒在光面的离型纸上，在经过控厚刮板涂刮后直接进入加热烘箱运行时间约为8-10秒，形成第一层加强层。
步骤32，在第一层加强层的基础上添加一层玻纤布，经过滚轴压合在第一层加强层上。在第一加强层的基础上添加等于生产地胶宽度的玻纤层(根据地胶不同需求增减玻纤克重(g/㎡))。
步骤33，将pvc溶液均匀喷撒到玻纤布上，经刮板涂刮后，进入加热烘箱烘干8-10秒，形成第二加强层。pvc溶液经过2次上料泵上到料斗均匀撒在玻纤布上，在经过控厚刮板涂刮后直接进入加热烘箱运行时间约为8-10秒，形成第二加强层。
步骤34，在第二层加强层的基础上添加一层聚酯网格布，经过滚轴压合在第二层加强层上。第二层加强层加一个等于生产地胶宽度的聚酯网格布(规格4mm*4mm/3mm*3mm也有根据需要加不同规格的网格布(g/㎡))，经过滚轴压在第二层加强层上(有时同时玻纤布和聚酯网格布，主要看产品需求)。
步骤35，将pvc溶液均匀喷撒到聚酯网格布上，经刮板涂刮后，进入加热烘箱烘干8-10秒，形成第三加强层，冷却到室温后，经切割机切割定型尺寸后，即得到成品加强层。pvc溶液.经过3次上料泵涂上料泵上到料斗均匀撒在三次次涂刮的加强层上，在经过控厚刮板后直接进入加热烘箱运行时间约为8-10秒进行的是四次涂刮的是加强层(注意此步骤的溶液也会根据需要添加定量的发泡剂)冷却到正常温度后，经过两侧宽度切割机定型宽度再次经过成品长度切割机切割成固定的长度，生产出来的即是本复合工艺的加强层。
步骤4，发泡层：将pvc发泡混合溶液均匀喷撒到离型纸上，经刮板涂刮后，进入加热烘箱烘干8-10秒，再将发泡溶液均匀喷撒上面，经刮板涂刮后得到初成品，初成品经过背板定型轴压出背板形状，运行2-3秒进入加热烘箱烘干8-10秒，经切割机切割定型尺寸后，得到发泡层。pvc发泡混合溶液经过1次上料泵上到料斗均匀撒在涂刮到光面的离型纸上，在经过控厚刮板后直接进入加热烘箱运行时间约为8-10秒，进行的此次涂刮的是发泡层；发泡溶液经过2次上料泵涂刮到四次涂刮的发泡层，经过上述的过程是发泡层的初成品，经过背板定型轴压出背板形状(为保证背板光滑，背板定型轴前均匀释放发泡抑制剂)运行2-3秒进入加热烘箱运行时间约为8-10秒，冷却到正常温度后，经过两侧宽度切割机定型宽度，再次经过成品长度切割机切割成固定的长度，生产出来的即是本复合工艺的发泡层。
步骤5，复合：将晶莹耐磨层、面层、加强层、发泡层依次叠置，经热帖或压合粘贴，得到成品地胶。各层复合在一起的方式有两种，一种是热帖：将以上步骤的面层、加强层、发泡层经过一定温度的压合器均匀的粘贴在一起之后，形成我们需要热帖和的复合工艺的成品地胶；另一种是冷贴：将以上步骤的面层、加强层、发泡层均匀涂上环保胶水经过压合粘贴在一起之后，形成我们需要冷贴合的复合工艺的成品地胶。无论哪种方式，得到的成品地胶均可以满足性能需求。这里需要说明，面层、加强层、发泡层的厚度根据需求设定，一般地胶的整体厚度有1.6mm、2.0mm、2.2mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm、6.0mm、7.0mm、8.0mm、10.0mm，根据地胶的不同使用要求、厚度需求，选择性的决定面层、加强层、发泡层的厚度。
本发明以pvc粉末、色母粉末为基料，分别生产得到面层、加强层、发泡层，配合各层的不同需求添加其它制剂，面层、加强层、发泡层最终贴合成地胶，单独生产每一层可降低生产难度，提高工业化程度，成型的地胶具有弹性好、耐磨性好、稳定性高等优点，工艺流程简单，每一层的生产均可独立，便于企业实施，具有较大的工业应用价值。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。