建筑用夹层玻璃边部气泡的消除方法与流程

本发明属于玻璃制造方法技术领域，尤其涉及一种建筑用夹层玻璃边部气泡的消除方法。

背景技术：

当建筑用夹层玻璃的边部发生严重气泡、开胶时，传统的方法是直接将夹层玻璃回高压釜返压处理，然而，由于夹层玻璃的平整度不好，夹层和胶片之间产生了空余，直接回高压釜返压时，胶片在高温下的流动性并不足以填充较大的玻璃空余空间，特别对于严重的气泡、开胶进行处理时，其修复效果尤其不理想。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑用夹层玻璃边部气泡的消除方法，旨在解决现有技术中对于建筑用夹层玻璃的气泡、开胶的修复效果不理想的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种建筑用夹层玻璃边部气泡的消除方法，包括以下步骤：

s10：对夹层玻璃的开胶部位进行加热，并使得开胶部位的胶片软化；

s20：刺破开胶部位的气泡，并捣碎开胶部位的胶片；

s30：用新的pvb胶填充开胶部位，并压实开胶部位的胶片；

s40：将所述夹层玻璃重回高压釜返压。

可选地，在所述步骤s10中，采用工业用热吹风在110℃～150℃温度下将夹层玻璃的开胶部位的胶片加热软化至粘流体状态。

可选地，在所述步骤s20中，采用0.4mm～0.6mm厚的尖锥刺破夹层玻璃的开胶部位的气泡。

可选地，在所述步骤s20中，采用0.5mm～1mm厚的推刀挤压捣碎夹层玻璃的开胶部位的胶片。

可选地，在所述步骤s20中，采用推刀挤压捣碎胶片的同时需要避免划伤夹层玻璃的开胶部位的玻璃基板。

可选地，在所述步骤s30中，用新的pvb胶填充夹层玻璃的开胶部位并直至夹层玻璃的边部被填实。

可选地，在所述步骤s40中，将所述夹层玻璃重回高压釜返压的温度为80℃～138℃、压力为0.2mpa～1.25mpa、持续时间为64min～80min。

可选地，在所述步骤s40中，将所述夹层玻璃重回高压釜返压包括三个阶段，分别为：

第一阶段：温度为80℃～85℃、压力为0.2mpa～0.4mpa、持续时间为2min～5min；

第二阶段：温度为100℃～120℃、压力为0.8mpa～1.0mpa、持续时间为2min～5min；

第三阶段：温度为135℃～138℃、压力为1.18mpa～1.25mpa、持续时间为60min～70min。

本发明实施例提供的建筑用夹层玻璃边部气泡的消除方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本发明的该方法将夹层玻璃的开胶部位的胶片直接软化捣碎，并填充足够的新pvb胶后压实，最后重回高压釜返压，足量的胶片在高温下溶化，完全填充粘接夹层玻璃的开胶部位的两片玻璃基板之间的空间，达到有效修复夹层玻璃的开胶部位的气泡、开胶的目的，相比于传统的修复方法，本发明的方法的成功率明显提高，有效地提升夹层玻璃的良品率和降低夹层玻璃的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的建筑用夹层玻璃边部气泡的消除方法的流程图图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，提供一种建筑用夹层玻璃边部气泡的消除方法，用于消除建筑用夹层玻璃的开胶部位产生的气泡。具体地，建筑用夹层玻璃边部气泡的消除方法包括以下步骤：

s10：对夹层玻璃的开胶部位进行加热，并使得开胶部位的胶片软化；

s20：刺破开胶部位的气泡，并捣碎开胶部位的胶片；

s30：用新的pvb胶填充开胶部位，并压实开胶部位的胶片；

s40：将所述夹层玻璃重回高压釜返压。

本实施例中，将夹层玻璃的开胶部位的胶片直接软化捣碎，并填充足够的新pvb胶后压实，最后重回高压釜返压，足量的胶片在高温下溶化，完全填充粘接夹层玻璃的开胶部位的两片玻璃基板之间的空间，达到有效修复夹层玻璃的开胶部位的气泡、开胶的目的，相比于传统的修复方法，本发明的方法的成功率明显提高，有效地提升夹层玻璃的良品率和降低夹层玻璃的生产成本。

在本发明的另一个实施例中，提供的该建筑用夹层玻璃边部气泡的消除方法的所述步骤s10中，采用工业用热吹风在110℃～150℃温度下将夹层玻璃的开胶部位的胶片加热软化至粘流体状态。具体地，采用工业用热吹风可以快速将温度加热到110℃～150℃，如此可以快速将夹层玻璃的开胶部位的胶片加热软化至粘流体状态，这样方便后续刺破胶片上的气泡以及方便捣碎胶片。更具地体，工业用热吹风的加热温度可以为110℃、120℃、130℃、140℃或者150℃。

在本发明的另一个实施例中，提供的该建筑用夹层玻璃边部气泡的消除方法的所述步骤s20中，采用0.4mm～0.6mm厚的尖锥刺破夹层玻璃的开胶部位的气泡。具体地，采用的尖锥的厚度可以为0.4mm、0.5mm或者0.6mm，该数值内的厚度的尖锥适合对大部分不同大小的气泡进行刺破，方便操作的同时，适用范围更广，可以提高生产效率。

在本发明的另一个实施例中，提供的该建筑用夹层玻璃边部气泡的消除方法的所述步骤s20中，采用0.5mm～1mm厚的推刀挤压捣碎夹层玻璃的开胶部位的胶片。具体地，采用的推刀的厚度可以为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm或者1mm。，该数值内的厚度的推刀适合伸入夹层玻璃的两片玻璃基板之间，如此便于捣碎两片玻璃基板之间的开胶部位的胶片，方便操作的同时，还可以提高生产效率。

在本发明的另一个实施例中，提供的该建筑用夹层玻璃边部气泡的消除方法的所述步骤s20中，采用推刀挤压捣碎胶片的同时需要避免划伤夹层玻璃的开胶部位的玻璃基板。具体地，防止在使用推刀时，划伤夹层玻璃的两片玻璃基板，减少对夹层玻璃的次伤害。

在本发明的另一个实施例中，提供的该建筑用夹层玻璃边部气泡的消除方法的所述步骤s30中，用新的pvb胶填充夹层玻璃的开胶部位并直至夹层玻璃的边部被填实。具体地，夹层玻璃的边部被填实可以避免因为pvb胶不够而导致无法完全修复夹层玻璃的开胶部位。

在本发明的另一个实施例中，提供的该建筑用夹层玻璃边部气泡的消除方法的所述步骤s40中，将所述夹层玻璃重回高压釜返压的温度为80℃～138℃，例如，温度可以为80℃、90℃、100℃、110℃、120℃、130℃或者138℃；压力为0.2mpa～1.25mpa，例如，压力可以为0.2mpa、0.3mpa、0.5mpa、0.7mpa、0.9mpa、1mpa、1.1mpa、1.2mpa或者1.25mpa；持续时间为64min～80min、例如持续时间可以为64min、66min、68min、70min、73min、75min、78min或者80min。具体地，在上述返压数据条件下对夹层玻璃进行返压，可以确保出釜后的夹层玻璃的气泡、开胶问题被彻底修复，无需在后续进行二次修改，修改效果极佳。

在本发明的另一个实施例中，提供的该建筑用夹层玻璃边部气泡的消除方法的所述步骤s40中，将所述夹层玻璃重回高压釜返压包括三个阶段，分别为：

第一阶段：温度为80℃～85℃、压力为0.2mpa～0.4mpa、持续时间为2min～5min；在该第一阶段中，温度可以为80℃、81℃、82℃、83℃、84℃或者85℃；压力可以为0.2mpa、0.3mpa或者0.4mpa、持续时间可以为2min、3min、4min或者5min。

第二阶段：温度为100℃～120℃、压力为0.8mpa～1.0mpa、持续时间为2min～5min；在该第二阶段中，温度可以为100℃、105℃、110℃或者120℃；压力可以为0.8mpa、0.9mpa或者1.0mpa、持续时间可以为2min、3min、4min或者5min。

第三阶段：温度为135℃～138℃、压力为1.18mpa～1.25mpa、持续时间为60min～70min。在该第三阶段中，温度可以为135℃、136℃、137或者138℃；压力可以为1.18mpa、1.20mpa、1.23mpa或者1.25mpa、持续时间可以为60min、64min、68min或者70min。

在该实施例中，第一阶段和第二阶段对夹层玻璃进行返压处理是逐步增加温度和压力，让两片玻璃基板逐渐通过胶片粘接，最后在第三阶段持续较长时间对夹层玻璃进行高压处理，使得夹层玻璃中的开胶部位的气泡被处理处理，并且开胶部位的两片玻璃基板再次由胶片粘接固定，修复了开胶问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。