一种可防辐射的面料及其制备方法与流程

本发明涉及服装面料技术领域，具体涉及一种可防辐射的面料及其制备方法。

背景技术：

防辐射面料又称电磁辐射屏蔽面料，采用金属纤维与纺织纤维混织，制造工艺较为复杂。市面上的防辐射面料多为民用，受众以孕期女性、特殊职业者为主。市面上的防辐射面料品种很多，有镀膜型，多离子型，金属纤维型等。在防辐射效果，穿着舒适性、透气性，耐水洗方面有很多区别。防辐射面料是利用面料装内金属纤维构成的环路产生感生电流，由感生电流产生反向电磁场进行屏蔽。金属良导体可以反射电磁波，即当金属网孔径小于电磁波波长(波长＝光速/频率)1/4时，则电磁波不能透过金属网。市面上所有的孕妇防辐射面料均是采用这种原理制成，面料中含有导电金属纤维或导电银纤维，其中金属纤维指的是不锈钢金属纤维，银纤维指的是将纳米银离子渗透到锦纶纤维中形成的一种复合纤维，两种纤维均具有良好的导电性，所以可以起到屏蔽电磁波的作用。

现有的防辐射面料在实际使用过程中，较大幅度的弯折易导致其内部的金属网发生断裂，伴随人体活动会导致线头移动至面料外侧对使用者造成一定伤害，且现有的面料生产装置也存在一定的不足。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种可防辐射的面料及其制备方法，在金属纤维生产的过程中，通过挤压机在金属纤维的外壁涂抹一层橡胶层，该种结构能够降低高金属纤维层在折弯过程中，发生断裂的几率，在面料制造的过程中，对金属纤维层的两侧通过双胶槽网复合机粘合有第一ptfe服装膜层和第二ptfe服装膜层构成芯层保证服装面料整体的透气效果，提高穿着的舒适感；配套设置的开孔设备，在夹持板和活动板的相对活动板的表面均匀开设有第一条形槽和第二条形槽，二者通过螺母活动带动夹持板和活动板移动，从而对刺针进行夹紧，通过电机驱动不完整齿轮旋转，在顶板的内顶面设置有多个复位弹簧，这种在使用的过程中，可通过电机驱动不完整齿轮的齿轮与齿条板啮合带动刺针架向上移动，然后通过复位弹簧迫使刺针架快速向下，从而完成快速刺孔的作用，整体结构简单，实用性强。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种可防辐射的面料，包括面层、芯层和里层，所述芯层包括金属纤维层及其上下表面分别粘合固定的第一ptfe服装膜层和第二ptfe服装膜层，所述芯层表面均匀设置有贯穿第一ptfe服装膜层、金属纤维层和第二ptfe服装膜层分布的透气孔，所述第一ptfe服装膜层的外表面粘附有面层，所述第二ptfe服装膜层的外表面粘附固定有里层；

该可防辐射的面料制备方法包括如下步骤：

步骤一：金属纤维层的制作：

(1)冷拉：预备不锈钢丝，将线径为0.1mm不锈钢丝穿到模具孔，并同时喷淋润滑液进行冷拉到0.08mm，然后配制相应模具由0.08mm冷拉到0.06mm，接着配制模具由0.06mm拉到0.04mm，再由0.04mm拉到0.025mm，制成不锈钢纤维丝，其中所述不锈钢丝的型号为310；

(2)退火：通过火炉对不锈钢纤维丝进行退火，制成柔软的金属纤维；其中火炉升温至800-900℃进行退火；

(3)包套：将退火后的不锈钢纤维丝通过挤出机在其表面包裹一层厚度为0.0125mm厚的丁苯橡胶，包套后的不锈钢纤维丝的外径为0.05mm；

(4)包芯：将棉线与包套后的不锈钢纤维丝采用针织工艺织造，采用包套后的不锈钢纤维丝作为芯线，棉线以z捻螺旋包缠在包套后的不锈钢纤维丝外，制成金属包芯纱线；

(5)编织：通过纺织机械对金属包芯纱线进行编织，获得金属纤维层成品；

步骤二：芯层的制作：在双胶槽网复合机工作台面上平铺一层第二ptfe服装膜层，然后在第二ptfe服装膜层上依次平铺热熔胶、金属纤维层、热熔胶和第一ptfe服装膜层，双胶槽网复合机通过对热熔胶进行熔融以及对第一ptfe服装膜层、第二ptfe服装膜层和金属纤维层挤压，从而将第一ptfe服装膜层、第二ptfe服装膜层和金属纤维层合并成芯层；

步骤三：芯层透气孔开设：将制作好的芯层，放置在开孔设备上进行开孔；

步骤四：面层、芯层和里层三层粘合：在双胶槽网复合机工作台面上平铺一层里层，然后在里层上依次平铺热熔胶、开设透气孔的芯层、热熔胶和面层，双胶槽网复合机通过对热熔胶进行熔融以及对面层、芯层和里层挤压，从而将面层、芯层和里层合并成可防辐射的面料；

步骤五：裁边：将粘合好的面料通过裁边机将两侧边进行裁边；

步骤六：收卷：将已经裁边的面料与收卷筒进行固定，然后驱动收卷筒旋转，从而对面料进行收转。

进一步在于：所述透气孔呈矩阵分布，其中透气孔上下和左右间隙均为1mm，透气孔的内径为0.5mm。

一种可防辐射的面料的制备方法,包括如下步骤：

步骤一：金属纤维层的制作：

(1)冷拉：预备不锈钢丝，将线径为0.1mm不锈钢丝穿到模具孔，并同时喷淋润滑液进行冷拉到0.08mm，然后配制相应模具由0.08mm冷拉到0.06mm，接着配制模具由0.06mm拉到0.04mm，再由0.04mm拉到0.025mm，制成不锈钢纤维丝，其中所述不锈钢丝的型号为310；

(2)退火：通过火炉对不锈钢纤维丝进行退火，制成柔软的金属纤维；其中火炉升温至800-900℃进行退火；

(3)包套：将退火后的不锈钢纤维丝通过挤出机在其表面包裹一层厚度为0.0125mm厚的丁苯橡胶，包套后的不锈钢纤维丝的外径为0.05mm；

(4)包芯：将棉线与包套后的不锈钢纤维丝采用针织工艺织造，采用包套后的不锈钢纤维丝作为芯线，棉线以z捻螺旋包缠在包套后的不锈钢纤维丝外，制成金属包芯纱线；

(5)编织：通过纺织机械对金属包芯纱线进行编织，获得金属纤维层成品；

步骤二：芯层的制作：在双胶槽网复合机工作台面上平铺一层第二ptfe服装膜层，然后在第二ptfe服装膜层上依次平铺热熔胶、金属纤维层、热熔胶和第一ptfe服装膜层，双胶槽网复合机通过对热熔胶进行熔融以及对第一ptfe服装膜层、第二ptfe服装膜层和金属纤维层挤压，从而将第一ptfe服装膜层、第二ptfe服装膜层和金属纤维层合并成芯层；

步骤三：芯层透气孔开设：将制作好的芯层，放置在开孔设备上进行开孔；

步骤四：面层、芯层和里层三层粘合：在双胶槽网复合机工作台面上平铺一层里层，然后在里层上依次平铺热熔胶、开设透气孔的芯层、热熔胶和面层，双胶槽网复合机通过对热熔胶进行熔融以及对面层、芯层和里层挤压，从而将面层、芯层和里层合并成可防辐射的面料；

步骤五：裁边：将粘合好的面料通过裁边机将两侧边进行裁边；

步骤六：收卷：将已经裁边的面料与收卷筒进行固定，然后驱动收卷筒旋转，从而对面料进行收转。

进一步在于：步骤三所述的开孔设备包括底板、支撑架、滑杆和顶板，所述底板的上端面中心位置处的两侧通过一对滑杆连接有顶板，所述顶板的内顶面等距设置有多个复位弹簧，所述一对滑杆的外壁滑动连接有刺针架；

所述刺针架包括夹持板及其配套的活动板，所述夹持板的两侧焊接有与一对滑杆滑动套接的套环，所述夹持板背离活动板的端面等距固定有三个齿条板，所述夹持板相对活动板的端面紧邻侧边位置处焊接有一对螺杆，所述夹持板相对活动板的端面介于一对螺杆所在区域内均匀开设有多个第一条形槽，所述一对螺杆外壁滑动连接有活动板，所述一对螺杆的外壁旋合连接有夹持活动板的螺母，所述活动板相对夹持板的端面对应第一条形槽所在位置处开设有第二条形槽，且夹持板和活动板通过第一条形槽和第二条形槽夹持有刺针，所述活动板相对夹持板的端面对应一对螺杆所在位置处开设有弹簧固定槽，所述弹簧固定槽的内部固定有压缩弹簧；

所述底板的上端面位于一对滑杆的一侧固定有一对支撑架，其中，底板的上端面紧邻一个支撑架处设置有电机轴延伸至支撑架外侧的电机，所述一对支撑架之间活动连接有轴杆，所述轴杆的外壁对应三个齿条板所在位置处卡接有与三个齿条板啮合传动的不完整齿轮，所述轴杆与电机同侧的端部卡接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与电机电机轴外壁卡接的第一皮带轮传动连接。

进一步在于：所述弹簧固定槽的深度介于压缩弹簧自然伸长长度和正常压缩时长度之间。

进一步在于：所述第一条形槽和第二条形槽相邻位置槽心的间距为1mm，且所述第一条形槽和第二条形槽的截面均为半圆形，且半圆形的直径小于0.5mm。

进一步在于：所述底板的上端面对应刺针所在位置处开设有条形通孔，且条形通孔的宽度为0.55mm。

进一步在于：所述刺针的外径为0.5mm。

进一步在于：所述不完整齿轮有二分之一的外壁带有轮齿，另外二分之一的外壁不带轮齿。

本发明的有益效果：

1、在金属纤维生产的过程中，通过挤压机在金属纤维的外壁涂抹一层橡胶层，该种结构能够降低高金属纤维层在折弯过程中，发生断裂的几率，在面料制造的过程中，对金属纤维层的两侧通过双胶槽网复合机粘合有第一ptfe服装膜层和第二ptfe服装膜层构成芯层，这种芯层能够避免线头跑出对人体造成伤害，在芯层的外表面均匀开设有透气孔，保证服装面料整体的透气效果，提高穿着的舒适感；

2、配套设置的开孔设备，在夹持板的相对活动板的表面均匀开设有第一条形槽，而活动板相对夹持板的表面开设有第二条形槽，二者通过螺母活动带动夹持板和活动板移动，从而对刺针进行夹紧，该种结构简单，操作方便，而在刺针架的外壁等距固定有三个齿条板，在底板紧邻刺针架的一侧固定有支撑架，支撑架内转动的轴杆外壁卡接固定有与齿条板啮合传动的不完整齿轮，通过电机驱动不完整齿轮旋转，在顶板的内顶面设置有多个复位弹簧，这种在使用的过程中，可通过电机驱动不完整齿轮的齿轮与齿条板啮合带动刺针架向上移动，然后通过复位弹簧迫使刺针架快速向下，从而完成快速刺孔的作用，整体结构简单，实用性强。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明可防辐射的面料结构示意图。

图2是本发明开孔设备的主视图。

图3是本发明开孔设备的俯视图。

图4是本发明刺针架的结构示意图。

图5是本发明夹持板的结构示意图。

图6是本发明活动板的结构示意图。

图中：1、面层；2、芯层；21、第一ptfe服装膜层；22、金属纤维层；

23、第二ptfe服装膜层；3、里层；4、透气孔；5、底板；6、第一皮带轮；

7、电机；8、皮带；9、轴杆；10、不完整齿轮；11、第二皮带轮；12、支撑架；13、齿条板；14、复位弹簧；15、顶板；16、滑杆；17、刺针架；171、夹持板；1711、螺杆；1712、套环；1713、第一条形槽；172、刺针；173、活动板；1731、弹簧固定槽；1732、压缩弹簧；1733、第二条形槽；174、螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，一种可防辐射的面料，包括面层1、芯层2和里层3，芯层2包括金属纤维层22及其上下表面分别粘合固定的第一ptfe服装膜层21和第二ptfe服装膜层23，芯层2表面均匀设置有贯穿第一ptfe服装膜层21、金属纤维层22和第二ptfe服装膜层23分布的透气孔4，第一ptfe服装膜层21的外表面粘附有面层1，第二ptfe服装膜层23的外表面粘附固定有里层3；

该可防辐射的面料制备方法包括如下步骤：

步骤一：金属纤维层的制作：

(1)冷拉：预备不锈钢丝，将线径为0.1mm不锈钢丝穿到模具孔，并同时喷淋润滑液进行冷拉到0.08mm，然后配制相应模具由0.08mm冷拉到0.06mm，接着配制模具由0.06mm拉到0.04mm，再由0.04mm拉到0.025mm，制成不锈钢纤维丝，其中不锈钢丝的型号为310；

(2)退火：通过火炉对不锈钢纤维丝进行退火，制成柔软的金属纤维；其中火炉升温至800-900℃进行退火；

(3)包套：将退火后的不锈钢纤维丝通过挤出机在其表面包裹一层厚度为0.0125mm厚的丁苯橡胶，包套后的不锈钢纤维丝的外径为0.05mm；

(4)包芯：将棉线与包套后的不锈钢纤维丝采用针织工艺织造，采用包套后的不锈钢纤维丝作为芯线，棉线以z捻螺旋包缠在包套后的不锈钢纤维丝外，制成金属包芯纱线；

(5)编织：通过纺织机械对金属包芯纱线进行编织，获得金属纤维层成品；

步骤二：芯层的制作：在双胶槽网复合机工作台面上平铺一层第二ptfe服装膜层，然后在第二ptfe服装膜层上依次平铺热熔胶、金属纤维层、热熔胶和第一ptfe服装膜层，双胶槽网复合机通过对热熔胶进行熔融以及对第一ptfe服装膜层、第二ptfe服装膜层和金属纤维层挤压，从而将第一ptfe服装膜层、第二ptfe服装膜层和金属纤维层合并成芯层；

步骤三：芯层透气孔开设：将制作好的芯层，放置在开孔设备上进行开孔；

步骤四：面层、芯层和里层三层粘合：在双胶槽网复合机工作台面上平铺一层里层，然后在里层上依次平铺热熔胶、开设透气孔的芯层、热熔胶和面层，双胶槽网复合机通过对热熔胶进行熔融以及对面层、芯层和里层挤压，从而将面层、芯层和里层合并成可防辐射的面料；

步骤五：裁边：将粘合好的面料通过裁边机将两侧边进行裁边；

步骤六：收卷：将已经裁边的面料与收卷筒进行固定，然后驱动收卷筒旋转，从而对面料进行收转。

透气孔4呈矩阵分布，其中透气孔4上下和左右间隙均为1mm，透气孔4的内径为0.5mm。

请参阅图2-6所示，一种可防辐射的面料的制备方法,包括如下步骤：

步骤一：金属纤维层的制作：

(1)冷拉：预备不锈钢丝，将线径为0.1mm不锈钢丝穿到模具孔，并同时喷淋润滑液进行冷拉到0.08mm，然后配制相应模具由0.08mm冷拉到0.06mm，接着配制模具由0.06mm拉到0.04mm，再由0.04mm拉到0.025mm，制成不锈钢纤维丝，其中所述不锈钢丝的型号为310；

(2)退火：通过火炉对不锈钢纤维丝进行退火，制成柔软的金属纤维；其中火炉升温至800-900℃进行退火；

(3)包套：将退火后的不锈钢纤维丝通过挤出机在其表面包裹一层厚度为0.0125mm厚的丁苯橡胶，包套后的不锈钢纤维丝的外径为0.05mm；

(4)包芯：将棉线与包套后的不锈钢纤维丝采用针织工艺织造，采用包套后的不锈钢纤维丝作为芯线，棉线以z捻螺旋包缠在包套后的不锈钢纤维丝外，制成金属包芯纱线；

(5)编织：通过纺织机械对金属包芯纱线进行编织，获得金属纤维层成品；

步骤二：芯层的制作：在双胶槽网复合机工作台面上平铺一层第二ptfe服装膜层，然后在第二ptfe服装膜层上依次平铺热熔胶、金属纤维层、热熔胶和第一ptfe服装膜层，双胶槽网复合机通过对热熔胶进行熔融以及对第一ptfe服装膜层、第二ptfe服装膜层和金属纤维层挤压，从而将第一ptfe服装膜层、第二ptfe服装膜层和金属纤维层合并成芯层；

步骤三：芯层透气孔开设：将制作好的芯层，放置在开孔设备上进行开孔；

步骤四：面层、芯层和里层三层粘合：在双胶槽网复合机工作台面上平铺一层里层，然后在里层上依次平铺热熔胶、开设透气孔的芯层、热熔胶和面层，双胶槽网复合机通过对热熔胶进行熔融以及对面层、芯层和里层挤压，从而将面层、芯层和里层合并成可防辐射的面料；

步骤五：裁边：将粘合好的面料通过裁边机将两侧边进行裁边；

步骤六：收卷：将已经裁边的面料与收卷筒进行固定，然后驱动收卷筒旋转，从而对面料进行收转。

步骤三的开孔设备包括底板5、支撑架12、滑杆16和顶板15，底板5的上端面中心位置处的两侧通过一对滑杆16连接有顶板15，顶板15的内顶面等距设置有多个复位弹簧14，一对滑杆16的外壁滑动连接有刺针架17；

刺针架17包括夹持板171及其配套的活动板173，夹持板171的两侧焊接有与一对滑杆16滑动套接的套环1712，夹持板171背离活动板173的端面等距固定有三个齿条板13，夹持板171相对活动板173的端面紧邻侧边位置处焊接有一对螺杆1711，夹持板171相对活动板173的端面介于一对螺杆1711所在区域内均匀开设有多个第一条形槽1713，一对螺杆1711外壁滑动连接有活动板173，一对螺杆1711的外壁旋合连接有夹持活动板173的螺母174，活动板173相对夹持板171的端面对应第一条形槽1713所在位置处开设有第二条形槽1733，且夹持板171和活动板173通过第一条形槽1713和第二条形槽1733夹持有刺针172，活动板173相对夹持板171的端面对应一对螺杆1711所在位置处开设有弹簧固定槽1731，弹簧固定槽1731的内部固定有压缩弹簧1732；

底板5的上端面位于一对滑杆16的一侧固定有一对支撑架12，其中，底板5的上端面紧邻一个支撑架12处设置有电机轴延伸至支撑架12外侧的电机7，一对支撑架12之间活动连接有轴杆9，轴杆9的外壁对应三个齿条板13所在位置处卡接有与三个齿条板13啮合传动的不完整齿轮10，轴杆9与电机7同侧的端部卡接有第二皮带轮11，第二皮带轮11通过皮带8与电机7电机轴外壁卡接的第一皮带轮6传动连接。

弹簧固定槽1731的深度介于压缩弹簧1732自然伸长长度和正常压缩时长度之间，第一条形槽1713和第二条形槽1733相邻位置槽心的间距为1mm，且第一条形槽1713和第二条形槽1733的截面均为半圆形，且半圆形的直径小于0.5mm，底板5的上端面对应刺针172所在位置处开设有条形通孔，且条形通孔的宽度为0.55mm，刺针172的外径为0.5mm，不完整齿轮10有二分之一的外壁带有轮齿，另外二分之一的外壁不带轮齿。

本发明的有益效果：

1、在金属纤维生产的过程中，通过挤压机在金属纤维的外壁涂抹一层橡胶层，该种结构能够降低高金属纤维层在折弯过程中，发生断裂的几率，在面料制造的过程中，对金属纤维层的两侧通过双胶槽网复合机粘合有第一ptfe服装膜层和第二ptfe服装膜层构成芯层，这种芯层能够避免线头跑出对人体造成伤害，在芯层的外表面均匀开设有透气孔，保证服装面料整体的透气效果，提高穿着的舒适感；

2、配套设置的开孔设备，在夹持板171的相对活动板173的表面均匀开设有第一条形槽1713，而活动板173相对夹持板171的表面开设有第二条形槽1733，二者通过螺母174活动带动夹持板171和活动板173移动，从而对刺针172进行夹紧，该种结构简单，操作方便，而在刺针架17的外壁等距固定有三个齿条板13，在底板5紧邻刺针架17的一侧固定有支撑架12，支撑架12内转动的轴杆9外壁卡接固定有与齿条板13啮合传动的不完整齿轮10，通过电机7驱动不完整齿轮10旋转，在顶板15的内顶面设置有多个复位弹簧14，这种在使用的过程中，可通过电机7驱动不完整齿轮10的齿轮与齿条板13啮合带动刺针架17向上移动，然后通过复位弹簧14迫使刺针架17快速向下，从而完成快速刺孔的作用，整体结构简单，实用性强。

开孔设备工作原理：使用时，将需要刺孔的芯层2穿过刺针架17和底板5二者的缝隙，并于收卷辊进行连接，通过在刺孔时，通过收卷辊的转动带动芯层2移动，在芯层2移动的过程中，控制电机7工作，电机7在旋转的过程中，旋转第一皮带轮6通过皮带8带动第二皮带轮11旋转，第二皮带轮11在旋转的过程中，带动轴杆9上的不完整齿轮10一同旋转，不完整齿轮10在旋转的过程中，其含有轮齿的面与刺针架17侧壁的齿条板13进行啮合，从而带动刺针架17沿着滑杆16向上移动，当刺针架17移动的过程中，复位弹簧14发生压缩，当不完整齿轮10的轮齿不与齿条板13发生啮合时，刺针架17会在复位弹簧14的作用下，快速下移，通过刺针架17内部夹持固定的刺针172对芯层2进行刺孔，当不完整齿轮10的轮齿再次与齿条板13啮合时，带动刺针架17沿着滑杆16向上移动进行新一轮的刺孔。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。