一种新型三层复合涂布工艺的制作方法

本发明涉及一种涂布技术领域，特别涉及一种新型三层复合涂布工艺。

背景技术：

涂布机主要用于薄膜、片材、纸张的表面涂布生产，将成卷的基材涂上胶水、涂料或油墨，烘干后收卷。目前可实现的pvb/pet/pvb一次性三层复合涂布工艺复合过程中，若三层材料的拉伸力与收缩力相差过大，容易引发三层材料在复合过程中不同步的问题，导致三层材料在复合的过程中引发打褶、起皱等问题，从而影响产品的生产质量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种新型三层复合涂布工艺，该新型三层复合涂布工艺能解决三层材料在复合过程中引发的打褶、起皱等问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型三层复合涂布工艺，包括涂布机，所述涂布机包括机架，所述机架上沿基材的传输方向依次设置有放卷装置、转移涂布装置、三段烘干装置以及复合装置，所述复合装置包括第一机座以及沿基材加工顺序依次设置于第一机座的第一复合组件、第二复合组件以及第三复合组件，所述第一复合组件包括依次设置于第一机座的第一放卷辊轴、第一牵引对辊以及第一复合对辊，所述第一机座上位于第一放卷辊轴靠近第一牵引对辊的一侧设有第一剥离辊轴，所述第一机座上设有第四张力辊与第四剥离辊轴，所述第二复合组件包括依次设置于第一机座的第二放卷辊轴、第二牵引对辊以及第二复合对辊，所述第一机座上靠近于第二放卷辊轴的位置设有第二剥离辊轴，所述第三复合组件包括设置于第一机座的第三放卷辊轴、第三复合对辊以及收卷辊轴，包括以下步骤：

s1、卷材摆放：将复合膜双层基材a+b置于放卷装置的放卷辊轴上、复合膜双层基材e+f置于第二放卷辊轴上、复合膜双层基材c+d置于第一放卷辊轴、基材pe保护材料g置于第三放卷辊轴，涂布机开机前需要做好基材膜材料的辊轴穿膜布置，经过第四张力辊的复合膜双层基材a+b，剥离a材料并将a材料连接绕卷在第四剥离辊轴，经过第二牵引对辊的复合膜双层基材e+f，剥离保护层e并将e连接绕卷在第二剥离辊轴，经过第一牵引对辊的复合膜双层基材c+d，剥离保护层c并将c连接绕卷到第一剥离辊轴；

s2、涂胶控制：将胶水装填摆放在转移涂布装置的托盘中，胶层的厚度通过厚度调节阀设置在20μm—40μm，通过转移涂布装置对双层基材a+b中b背对a的一面进行涂胶，涂胶后传送至三段烘干装置；

s3、穿膜工艺：复合膜双层基材a+b经过涂胶和烘干后传输至第一复合对辊之间，复合膜双层基材c+d经过第一牵引对辊剥离c材料后传输至第一复合对辊之间，实现双层基材a+b涂胶面与基材d之间的复合，且在复合过程中，第一复合对辊为敞开不压状态，从而形成a+b+d的复合结构，a+b+d复合膜在第四剥离辊轴上剥离保护膜a，使b+d材料传输至第二牵引对辊与第二放卷辊轴上的基材f复合形成f+b+d结构，第二牵引对辊为敞开不压状态，f+b+d三层结构进入第二复合对辊后，第二复合对辊的温度与压力为80~100℃、0.2~0.6mpa，合上第二复合对辊压持f+b+d三层同步材料形成复合膜；

s4、开机复合：启动涂布机以及其余附属装置，模温机、冷水机等，开始三层膜的涂布复合；

s5、保护收卷：成型的三层复合材料f+b+d，与第三放卷辊轴上的保护膜g在第三复合对辊上复合后，于收卷辊轴形成复合膜g+f+b+d。

通过采用上述技术方案，复合膜双层材料a+b放置于放卷装置、复合膜双层基材料c+d放置于第一放卷辊轴、复合膜双层基材料e+f放置于第二放卷辊轴、基材pe保护材料g放置于第三放卷辊轴，双层材料a+b在经过转移涂布装置时，对材料b背对材料a的一面进行涂胶，涂胶后的双层材料a+b经过三段烘干装置后传输至位于复合装置的第四张力辊上并通过第四张力辊传输至第一复合对辊之间。

双层材料c+d传输过第一牵引对辊时，将材料c剥离并绕卷于第一剥离辊轴，而材料d继续传输过第一复合对辊与双层材料a+b的涂胶面复合形成a+b+d结构。传输过第一复合对辊的a+b+d复合膜剥离材料a绕卷于第四剥离辊轴，而复合膜b+d则继续传输过第二牵引对辊；第二放卷辊轴上双层材料e+f将材料e剥离绕卷于第二剥离辊轴，材料f继续传输过第二牵引对辊与复合膜b+d复合形成f+b+d结构。

三层复合材料f+b+d传输过第三复合对辊，第三放卷辊轴上的保护膜g也传输过第三复合对辊与三层复合材料f+b+d复合形成复合膜g+f+b+d，复合膜g+f+b+d在收卷辊轴上收卷完成复合加工。其中的材料三层f+b+d分别对应材料pvb/pet/pvb，使该涂布机能实现pvb/pet/pvb三层的牢固复合。通过对材料b上涂胶厚度的控制以及对第二复合对辊温度与压力的控制，使得材料不同的三层膜在复合的过程中不会出现打褶、起皱等现象。

附图说明

图1为实施例中涂布机的结构示意图；

图2为实施例中涂布机的局部结构示意图。

图中：1、机架；2、放卷装置；4、转移涂布装置；5、三段烘干装置；6、复合装置；61、第一机座；62、第一复合组件；621、第一放卷辊轴；622、第一牵引对辊；623、第一复合对辊；624、第一剥离辊轴；63、第二复合组件；631、第二放卷辊轴；632、第二牵引对辊；633、第二复合对辊；635、第二剥离辊轴；64、第三复合组件；641、第三放卷辊轴；642、第三复合对辊；643、收卷辊轴；65、第四张力辊；66、第四剥离辊轴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参考图1和图2，一种新型三层复合涂布工艺，包括涂布机，涂布机包括机架1以及沿基材传输方向依次设置于机架1的放卷装置2、转移涂布装置4、三段烘干装置5以及复合装置6。复合装置6包括第一机座61以及沿基材加工顺序依次设置于第一机座61的第一复合组件62、第二复合组件63以及第三复合组件64，第一复合组件62包括依次通过轴承转动设置于第一机座61的第一放卷辊轴621、第一牵引对辊622以及第一复合对辊623，第一机座61上位于第一放卷辊轴621靠近第一牵引对辊622的一侧通过轴承转动设有第一剥离辊轴624，第一机座61上通过轴承转动设置有设有第四张力辊65与第四剥离辊轴66，第二复合组件63包括依次通过轴承转动设置于第一机座61的第二放卷辊轴631、第二牵引对辊632以及第二复合对辊633，第一机座61上靠近于第二放卷辊轴631的位置通过轴承转动设有第二剥离辊轴635，第三复合组件64包括通过轴承转动设置于第一机座61的第三放卷辊轴641、第三复合对辊642以及收卷辊轴643。

包括以下步骤：

s1、卷材摆放：将复合膜双层基材a+b置于放卷装置2的放卷辊轴上、复合膜双层基材e+f置于第二放卷辊轴631上、复合膜双层基材c+d置于第一放卷辊轴621、基材pe保护材料g置于第三放卷辊轴641，涂布机开机前需要做好基材膜材料的辊轴穿膜布置，经过第四张力辊65的复合膜双层基材a+b，剥离a材料并将a材料连接绕卷在第四剥离辊轴66，经过第二牵引对辊632的复合膜双层基材e+f，剥离保护层e并将e连接绕卷在第二剥离辊轴635，经过第一牵引对辊622的复合膜双层基材c+d，剥离保护层c并将c连接绕卷到第一剥离辊轴524；

s2、涂胶控制：将胶水装填摆放在转移涂布装置4的托盘中，胶层的厚度通过厚度调节阀设置在20μm—40μm，通过转移涂布装置4对双层基材a+b中b背对a的一面进行涂胶，涂胶后传送至三段烘干装置5；

s3、穿膜工艺：复合膜双层基材a+b经过涂胶和烘干后传输至第一复合对辊623之间，复合膜双层基材c+d经过第一牵引对辊622剥离c材料后传输至第一复合对辊623之间，实现双层基材a+b涂胶面与基材d之间的复合，且在复合过程中，第一复合对辊623为敞开不压状态，从而形成a+b+d的复合结构，a+b+d复合膜在第四剥离辊轴66上剥离保护膜a，使b+d材料传输至第二牵引对辊632与第二放卷辊轴631上的基材f复合形成f+b+d结构，第二牵引对辊632为敞开不压状态，f+b+d三层结构进入第二复合对辊633后，第二复合对辊633的温度与压力为80~100℃、0.2~0.6mpa，合上第二复合对辊633压持f+b+d三层同步材料形成复合膜；

s4、开机复合：启动涂布机以及其余附属装置，模温机、冷水机等，开始三层膜的涂布复合；

s5、保护收卷：成型的三层复合材料f+b+d，与第三放卷辊轴641上的保护膜g在第三复合对辊642上复合后，于收卷辊轴643形成复合膜g+f+b+d。

工作过程：复合膜双层材料a+b放置于放卷装置2、复合膜双层基材料c+d放置于第一放卷辊轴621、复合膜双层基材料e+f放置于第二放卷辊轴631、基材pe保护材料g放置于第三放卷辊轴641，双层材料a+b在经过转移涂布装置4时，对材料b背对材料a的一面进行涂胶，涂胶后的双层材料a+b经过三段烘干装置5后传输至位于复合装置6的第四张力辊65上并通过第四张力辊65传输至第一复合对辊623之间。

双层材料c+d传输过第一牵引对辊622时，将材料c剥离并绕卷于第一剥离辊轴624，而材料d继续传输过第一复合对辊623与双层材料a+b的涂胶面复合形成a+b+d结构。传输过第一复合对辊623的a+b+d复合膜剥离材料a绕卷于第四剥离辊轴66，而复合膜b+d则继续传输过第二牵引对辊632；第二放卷辊轴631上双层材料e+f将材料e剥离绕卷于第二剥离辊轴635，材料f继续传输过第二牵引对辊632与复合膜b+d复合形成f+b+d结构。三层复合材料f+b+d传输过第三复合对辊642，第三放卷辊轴641上的保护膜g也传输过第三复合对辊642与三层复合材料f+b+d复合形成复合膜g+f+b+d，复合膜g+f+b+d在收卷辊轴643上收卷完成复合加工。本申请为了更加清晰的阐述本方案，将现有的材料以a、b、c、d、e、f、g为代号进行表述。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。