制片机及其缺口式极片穿带装置、极片极耳焊接工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种制片机及其缺口式极片穿带装置、极片极耳焊接工艺。该制片机的缺口式极片穿带装置包括：极片卷绕机构（10），包括多个卷辊，极片依次绕设在多个卷辊上；以及驱动机构（20），驱动极片卷绕机构（10）正转或者反转。根据本发明的制片机的缺口式极片穿带装置，无需增加复卷设备就可以完成缺口式极片的极耳焊接，可以大幅度减少极片操作时间、提高极片生产效率以及制成率。
【专利说明】制片机及其缺口式极片穿带装置、极片极耳焊接工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及锂离子电池涂布生产工艺领域，具体而言，涉及一种制片机及其缺口式极片穿带装置、极片极耳焊接工艺。
【背景技术】
[0002]缺口式极片涂布是目前锂离子电池制造领域最新开发的极片加工工艺，具有生产效率高、极片损耗小，加工方便等优点。同时为了提高锂离子电池的生产效率，缺口式涂布还会增加涂布宽度来提高极片的生产效率。
[0003]上述工艺生产的极片经过连续分条可以产生a、b、C、d四块极片，其中a、c与b、d在平面方向上对称，在制片机上进行焊接、贴胶操作时需要先进行复卷机对极片进行复卷，使其方向与b、d达到一致后才可以继续生产。需要额外增加复卷机设备，且在复卷过程容易引起极片损坏、水分含量增加以及收卷不齐等问题。
【发明内容】
[0004]本发明旨在提供一种制片机及其缺口式极片穿带装置、极片极耳焊接工艺，无需增加复卷设备就可以完成缺口式极片的极耳焊接，可以大幅度减少极片操作时间、提高极片生产效率以及制成率。
[0005]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种制片机的缺口式极片穿带装置，包括:极片卷绕机构，包括多个卷辊，极片依次绕设在多个卷辊上；以及驱动机构，驱动极片卷绕机构正转或者反转。
[0006]进一步地，极片穿带装置还包括极耳焊接机构，极耳焊接机构的焊头设置在极片的一侧。
[0007]进一步地，多个卷辊中的一个与驱动机构驱动连接。
[0008]进一步地，极片的缺口对应焊头设置。
[0009]进一步地，多个卷辊包括第一卷辊、第二卷辊、第三卷辊和第四卷辊，驱动机构与第一卷棍驱动连接。
[0010]进一步地，极片的方向为正向时，极片依次绕设在第一卷辊的上部、第二卷辊的下部，第三卷辊的上部以及第四卷辊的下部；极片的方向为反向时，极片依次绕设在第一卷辊的下部、第三卷辊的上部，第二卷辊的下部以及第四卷辊的上部。
[0011 ] 进一步地，极耳焊接在极片的缺口处。
[0012]根据本发明的另一方面，提供了一种制片机，包括缺口式极片穿带装置，该缺口式极片穿带装置为上述的制片机的缺口式极片穿带装置。
[0013]根据本发明的再一方面，提供了一种极片极耳焊接工艺，极片为缺口式极片，焊接工艺包括:对缺口式极片进行分条卷带；将反卷极片反向绕设在极片卷绕机构上；控制极片卷绕机构反转；对缺口式极片进行极耳焊接。
[0014]应用本发明的技术方案，制片机的缺口式极片穿带装置包括极片卷绕机构和驱动机构。极片卷绕机构包括多个卷辊，极片依次绕设在多个卷辊上。驱动机构驱动极片卷绕机构正转或者反转。在对极片分条时反卷的极片进行极耳焊接时，无需对极片进行复卷，只需要将反卷的极片反向绕设在极片卷绕机构的卷辊上，就可以使反卷的极片的缺口与极片分条时正常卷绕的极片的缺口所处位置在同一侧，然后控制驱动机构驱动极片卷绕机构反转，就能够在极片正常卷绕的同时，保证极片能够正确进行极耳焊接，操作更加简单方便，可以大幅度减少极片操作时间、提高极片生产效率以及制成率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1示出了现有技术中的缺口式极片涂布工艺结构图；以及
图2示出了根据本发明的实施例的缺口式极片正面焊接时穿带装置的结构示意图；以
及
图3示出了根据本发明的实施例的缺口式极片反面焊接时穿带装置的结构示意图。
[0016]附图标记:10、极片卷绕机构；20、驱动机构；11、第一卷辊；12、第二卷辊；13、第三卷辊；14、第四卷辊。
【具体实施方式】
[0017]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]在锂离子电池生产中，浆料通过配料、搅拌获得，是一种浆糊状的混合物，然后通过涂布机将这种浆料均匀的涂布在铜箔或者铝箔的表面，获得如图1所示的涂布后的极片，其中I为极片切割线，2为极片刮片区，3为涂层区域，4为空白区域。涂布的工艺有连续性的涂布、间隙式的涂布以及缺口式涂布，而缺口式涂布的优势非常明显，即预留了空白区可以方便后面的焊接操作。获得图1所示极片后会经过辊压，就是用两个很大重达数吨的圆辊滚压，使极片表面的涂层压实，之后极片会进行分条，分条采用分条刀将极片分为若干条，即图1中虚线所示，然后将多条极片分别进行卷带，多条极带一般相邻的两条为对称图形。分割后的极片其实都是一样的，只不过是极片在被卷起来时正反卷不一样，从而影响了后续的操作，其中有一半的极片需要通过复卷也可以叫反卷来解决这个问题。图1的极片可以看成是从左到右进行运动，那么分条后会分别被收卷成4个小卷，每个小卷中可以看出，图1的左端是在卷的外面，而右端确是在卷的内部位置。
[0019]多条极片卷带完成后，需要对极片进行极耳焊接。由于制片机上的超声波焊机有一个焊头和对应的底座，极片中的空白区通过焊头下方时，焊头向下移动，将极耳与极片焊接在一起，如果极片方向不对，那么通过焊头下方的极片上将没有空白区，极耳与涂层无法焊接。因此如果要完成所有极片的极耳焊接工作，需要对缺口式极片的缺口不在焊头相应侧的极片进行复卷，使缺口式极片的缺口都位于焊头的相应侧后才能够对所有的缺口式极片完成极耳的焊接工作，这样一来，就增加了复卷这一工艺过程，不仅需要额外增加复卷机设备，且在复卷过程容易引起极片损坏、水分含量增加以及收卷不齐等问题。
[0020]经过多次的研究和分析之后，发明人发现，缺口式极片经过分条卷带之后，由于极片正反两面都是对称的，因此极耳焊接在正面、反卷对电池性能没有影响。基于此一发现，发明人提出了一种新的方案，可以省去复卷的步骤，且能够很好地完成对所有极片的极耳焊接工作。
[0021]以下将以极片分割为a、b、c、d四条为例对本发明的各实施例加以说明。
[0022]结合参见图2所示，根据本发明的实施例，制片机的缺口式极片穿带装置包括极片卷绕机构10和驱动机构20。极片卷绕机构10包括多个卷辊，极片依次绕设在多个卷辊上。驱动机构20与极片卷绕机构10驱动连接，驱动极片卷绕机构10正转或者反转。多个卷辊中的一个与驱动机构20驱动连接。在对极片进行极耳焊接的操作时，需要使极片的缺口对应焊头设置，以便能够使缺口式极片的极耳可以焊接在缺口位置。
[0023]在本实施例中，多个卷辊包括第一卷辊11、第二卷辊12、第三卷辊13和第四卷辊14，驱动机构20与第一卷辊11驱动连接，具体而言，驱动机构20为正反转驱动电机，驱动电机的输出轴是与第一卷辊11的转轴相连接的。极片的卷带方向为正向时，极片依次绕设在第一卷辊11的上部、第二卷辊12的下部，第三卷辊13的上部以及第四卷辊14的下部，此时极片的缺口对应于焊头所在侧，可以直接对极片进行极耳焊接。极片的卷带方向为反向时，极片依次绕设在第一卷辊11的下部、第三卷辊13的上部，第二卷辊12的下部以及第四卷辊14的上部，此时虽然卷带方向为反向，但由于极片的放带方向进行了调整，与卷带方向为正向的卷带相反，且极片卷绕机构10的转动方向也与正向卷带的卷绕方向相反，因此极片的缺口所在侧调整为另一侧，可以保证反向卷带放带进行极耳焊接时，其极片上的缺口位置也是与焊头相对应的，无需进行复卷就可以直接对反向卷带的极片进行极耳焊接操作。
[0024]此处的电机正反转的控制装置可以为遥控，也可以直接安装在驱动机构20上。
[0025]由于在对极片分条时反卷的极片进行极耳焊接时，无需对极片进行复卷，只需要将反卷的极片反向绕设在极片卷绕机构10的卷辊上，就可以使反卷的极片的缺口与极片分条时正常卷绕的极片的缺口所处位置在同一侧，然后可以控制驱动机构20驱动极片卷绕机构10反转，就能够在极片正常卷绕的同时，保证极片能够正确进行极耳焊接，操作更加简单方便，可以大幅度减少极片操作时间、提高极片生产效率以及制成率。
[0026]极片穿带装置还可以包括极耳焊接机构，极耳焊接机构的焊头设置在极片的一侦U。在对极片进行极耳焊接时，只需要将极片上的缺口对应焊头设置，然后使极片在极片卷绕机构10上运动，就可以通过焊头进行极耳焊接，将极耳焊接在极片的缺口处。在此过程中，将极耳焊接在极片的正面或者反卷对极片的操作并没有影响。
[0027]根据本发明的实施例，一种制片机包括缺口式极片穿带装置，该缺口式极片穿带装置为上述的制片机的缺口式极片穿带装置。
[0028]根据本发明的实施例，极片极耳焊接工艺焊接的极片为缺口式极片，焊接工艺包括:对缺口式极片进行分条卷带，在本实施例中，缺口式极片被分割为a、b、C、d四条，其中b、d极片为反向卷带极片，a、c极片为正向卷带极片。在卷带完成后，当需要选用a、c极片时，控制第一卷辊11进行顺时针转动，极耳焊接在极片正面。当需要选用b、d极片时，将反卷极片反向绕设在极片卷绕机构10上，控制第一卷辊11进行逆时针反转，对缺口式极片进行极耳焊接，极耳焊接在极片反面。
[0029]从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果:可以省去复卷步骤直接完成对反向卷带的极片的极耳焊接操作，操作更加简单方便，可以大幅度减少极片操作时间，提高极片生产效率以及制成率。
[0030]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种制片机的缺口式极片穿带装置，其特征在于，包括: 极片卷绕机构(10)，包括多个卷辊，极片依次绕设在所述多个卷辊上；以及 驱动机构(20)，驱动所述极片卷绕机构(10)正转或者反转。
2.根据权利要求1所述的缺口式极片穿带装置，其特征在于，所述极片穿带装置还包括极耳焊接机构，所述极耳焊接机构的焊头设置在所述极片的一侧。
3.根据权利要求1所述的缺口式极片穿带装置，其特征在于，所述多个卷辊中的一个与所述驱动机构(20)驱动连接。
4.根据权利要求1所述的缺口式极片穿带装置，其特征在于，所述极片的缺口对应所述焊头设置。
5.根据权利要求1所述的缺口式极片穿带装置，其特征在于，所述多个卷辊包括第一卷辊(11)、第二卷辊(12 )、第三卷辊(13 )和第四卷辊(14 )，所述驱动机构(20 )与所述第一卷棍(11)驱动连接。
6.根据权利要求5所述的缺口式极片穿带装置，其特征在于， 所述极片的方向为正向时，所述极片依次绕设在所述第一卷辊(11)的上部、所述第二卷辊(12)的下部，所述第三卷辊(13)的上部以及所述第四卷辊(14)的下部； 所述极片的方向为反向时，所述极片依次绕设在所述第一卷辊(11)的下部、所述第三卷辊(13)的上部，所述第二卷辊(12)的下部以及所述第四卷辊(14)的上部。
7.根据权利要求2所述的缺口式极片穿带装置，其特征在于，极耳焊接在所述极片的缺口处。
8.一种制片机，包括缺口式极片穿带装置，其特征在于，所述缺口式极片穿带装置为权利要求I至7中任一项所述的制片机的缺口式极片穿带装置。
9.一种极片极耳焊接工艺，其特征在于，所述极片为缺口式极片，所述焊接工艺包括: 对所述缺口式极片进行分条卷带； 将反卷极片反向绕设在极片卷绕机构(10)上； 控制所述极片卷绕机构(10)反转； 对所述缺口式极片进行极耳焊接。
【文档编号】B23K20/10GK103531740SQ201310394088
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】张玉花, 张文魁, 梁文明, 叶张军, 吴志川, 李勇, 张兢 申请人:浙江金开来新能源科技有限公司