一种刮板给煤机配重式自动张紧装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种刮板给煤机配重式自动张紧装置，该装置安装在刮板给煤机尾部，刮板给煤机尾部包括尾部链轮轴承座、刮板链轮以及刮板链条，所述尾部链轮轴承座沿刮板链条水平运行方向滑动设置，该装置包括定滑轮组支撑架、改向定滑轮组以及滑轮钢丝绳，所述滑轮钢丝绳的一端竖直设置，另一端水平设置且与刮板链轮中心同高度设置，所述滑轮钢丝绳的一端安装有配重箱，另一端与尾部链轮轴承座固定连接。本实用新型能够自动保持刮板链条张紧，可以减轻机修人员的劳动强度，提高刮板给煤机设备运行的稳定性、可靠性和安全性。
【专利说明】
一种刮板给煤机配重式自动张紧装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种配重式自动张紧装置，尤其涉及一种刮板给煤机配重式自动张紧装置。
【背景技术】
[0002]刮板给煤机是火力电厂循环流化床锅炉燃煤输送设备，主要应用于储煤斗至锅炉炉膛燃煤入口之间的燃煤物料输送。由于刮板给煤机的刮板链条长度较长、运行磨损及链条弹性伸长等因素，刮板式给煤机均需配置可伸缩张紧装置，用于调整刮板给煤机链条张紧力，避免由于刮板链条松弛而引起设备出力下降和煤炭在底板上粘结造成漂链、起拱和堵塞现象，从而影响刮板给煤机的正常生产运行。
[0003]目前，刮板式给煤机张紧装置常用的工作方式主要有:1.螺杆式顶紧张紧装置;2.弹簧式张紧装置;3.液压自动式张紧装置。第一种方式依靠人工操作，可靠性较好，但需根据操作者的经验和主观判断来调整刮板链条张紧力，费工费时而且不能实现对刮板链条的实时操作。第二种方式依靠弹簧压缩推力调整链条张紧力，能基本自动调整链条张紧力，但在刮板链条伸缩位移较大时，弹簧随着伸长长度变化推力会有所减小，造成刮板链条张紧力不足而引起链条松弛，影响设备稳定运行。第三种方式虽然能够自动调整刮板链条松紧，但是刮板链条张力的自动检测和控制方式上存在一定的误差和难度，在实际工程应用中液压自动张紧系统还存在诸多问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种刮板给煤机配重式自动张紧装置，它能够实现自动保持刮板链条张紧，可以减轻机修人员的劳动强度，提高刮板给煤机设备运行的稳定性、可靠性和安全性。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种刮板给煤机配重式自动张紧装置，该装置安装在刮板给煤机尾部，所述刮板给煤机尾部包括尾部链轮轴承座、安装在所述尾部链轮轴承座上的刮板链轮以及与所述刮板链轮相啮合的刮板链条，所述尾部链轮轴承座沿刮板链条水平运行方向滑动设置，该装置包括定滑轮组支撑架、安装在所述定滑轮组支撑架上的改向定滑轮组以及缠绕在所述改向定滑轮组上的滑轮钢丝绳，所述滑轮钢丝绳的一端竖直设置，其另一端水平设置且与刮板链轮中心同高度设置，所述滑轮钢丝绳竖直设置的一端安装有配重箱，所述滑轮钢丝绳水平设置的另一端与尾部链轮轴承座固定连接，所述配重箱的重力经改向定滑轮组和滑轮钢丝绳变为水平方向恒定的拉紧力传递给尾部链轮轴承座，使其在水平方向发生位移以实现刮板链条的自动张紧。
[0007]按上述技术方案，所述配重箱内填充有一定量的高比重混凝土。
[0008]按上述技术方案，该装置还包括用于张紧所述尾部链轮轴承座的螺杆顶紧机构。
[0009]本实用新型，具有以下有益效果:该装置通过改向定滑轮组和滑轮钢丝绳将配重箱的重力变为水平方向恒定的拉紧力传递给尾部链轮轴承座，通过其水平位移来实现刮板链条的自动张紧，保证了刮板链条具有恒定的紧张力，使得刮板链条能够始终处于受力张紧状态，实现了刮板给煤机自动张紧调节功能，减轻了机修人员的劳动强度，防止了因刮板链条松弛而引起的设备漂链、起拱及堵塞现象。本实用新型具有结构简单、适应性强、张紧力可调、稳定可靠、投资低的优点，而且能够实现自动保持刮板链条张紧，可以减轻机修人员的劳动强度，它克服了其它类型张紧装置的缺陷，解决了因刮板链条松弛引起的漂链、起拱、堵塞甚至停机现象，提高了刮板给煤机设备运行的稳定性、可靠性和安全性。
【附图说明】
[0010]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0011]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0012]图中:1-刮板给煤机尾部;2-尾部链轮轴承座;3-螺杆顶紧机构;4-刮板链条;5-滑轮钢丝绳;6-改向定滑轮组;7-定滑轮组支撑架;8-配重箱;9-刮板链轮。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]在本实用新型的较佳实施例中，如图1所示，一种刮板给煤机配重式自动张紧装置，该装置安装在刮板给煤机尾部I，刮板给煤机尾部I包括尾部链轮轴承座2、安装在尾部链轮轴承座2上的刮板链轮9以及与刮板链轮9相啮合的刮板链条4，尾部链轮轴承座2沿刮板链条9水平运行方向滑动设置，该装置包括定滑轮组支撑架7、安装在定滑轮组支撑架7上的改向定滑轮组6以及缠绕在改向定滑轮组6上的滑轮钢丝绳5，滑轮钢丝绳5的一端竖直设置，其另一端水平设置且与刮板链轮9中心同高度设置，滑轮钢丝绳5竖直设置的一端安装有配重箱8，滑轮钢丝绳5水平设置的另一端与尾部链轮轴承座2固定连接，配重箱8的重力经改向定滑轮组6和滑轮钢丝绳5变为水平方向恒定的拉紧力传递给尾部链轮轴承座2，使其在水平方向发生位移以实现刮板链条4的自动张紧。
[0015]在本实用新型的优选实施例中，配重箱8内填充有一定量的高比重混凝土，取材方便，成本低廉。
[0016]在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，该装置还包括用于张紧尾部链轮轴承座2的螺杆顶紧机构7，用于确保在该装置故障失效时刮板给煤机也能安全运行，保证刮板给煤机一直处于张紧状态，不影响设备正常安全运行。
[0017]本实用新型将尾部链轮轴承座设计为可沿刮板链条运行方向前后移动，以用于拉紧刮板链条，使得刮板链条始终处于拉力张紧状态，从而保证刮板链条不出现松弛现象。尾部链轮轴承座在实际运行中的前后移动，依靠滑轮钢丝绳传递来的配重箱的重量来实现，配重箱的重量通过滑轮钢丝绳和改向定滑轮组传递给尾部链轮轴承座恒定拉力，将恒定的张紧力拉力加载于刮板链条上，使得刮板链条能够始终处于受力张紧状态。
[0018]本实用新型在具体应用时:1.与尾部链轮轴承座连接的滑轮钢丝绳方向应保持与刮板链轮中心线一致，使得配重箱通过滑轮钢丝绳传递来的拉力平行于刮板链条所需张紧力；2.定滑轮组支撑架高度与刮板给煤机长度、输送物料出力大小有关，根据刮板链条拉伸长度大小确定；3.配重箱的具体填充质量根据刮板给煤机的长度及输送物料出力大小决定，其采取逐点张力计算法及经验值获取，最终以经验换算取逐点张力总和的1/4值;4.刮板链条张紧力由配重箱通过滑轮钢丝绳、改向定滑轮组提供，通过配重箱升降高度方向的变化，来自动适应刮板链条运行期间的拉伸延长，确保刮板链条张紧力度不变;5.定滑轮组支撑架和配重箱自由升降高度，由刮板链条可拉伸长度确定。
[0019]本实用新型不仅适用于刮板给煤机，还适用于输送其它物料的刮板输送设备。
[0020]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种刮板给煤机配重式自动张紧装置，该装置安装在刮板给煤机尾部，所述刮板给煤机尾部包括尾部链轮轴承座、安装在所述尾部链轮轴承座上的刮板链轮以及与所述刮板链轮相啮合的刮板链条，其特征在于，所述尾部链轮轴承座沿刮板链条水平运行方向滑动设置，该装置包括定滑轮组支撑架、安装在所述定滑轮组支撑架上的改向定滑轮组以及缠绕在所述改向定滑轮组上的滑轮钢丝绳，所述滑轮钢丝绳的一端竖直设置，其另一端水平设置且与刮板链轮中心同高度设置，所述滑轮钢丝绳竖直设置的一端安装有配重箱，所述滑轮钢丝绳水平设置的另一端与尾部链轮轴承座固定连接，所述配重箱的重力经改向定滑轮组和滑轮钢丝绳变为水平方向恒定的拉紧力传递给尾部链轮轴承座，使其在水平方向发生位移以实现刮板链条的自动张紧。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述配重箱内填充有一定量的高比重混凝土。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，该装置还包括用于张紧所述尾部链轮轴承座的螺杆顶紧机构。
【文档编号】B65G19/18GK205555304SQ201620357752
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】邓宏杰, 马宝社, 邓涛, 赵志华, 王金龙
【申请人】武汉凯迪电力工程有限公司