一种机壳侧冲大缺口机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种机壳侧冲大缺口机构，包括垫板、固定板、侧冲定位柱、凸模滑块、大缺凸模、卸料板、凸模挡板、凸模螺栓、凸模垫块、凸模弹簧、大缺凹模、凹模滑块、凹模挡板、凹模螺栓、凹模垫块、凹模弹簧和滑块机构；滑块机构驱动凸模滑块和凹模滑块向机壳大缺口方向作相对运动，先使大缺凹模紧贴机壳的外侧壁，大缺凸模继续运动，对机壳大缺口位置进行冲压加工。本实用新型采用从里向外侧冲的方式，大大地提高了大缺凹模的强度；刀口从机壳内部向外冲压，冲压毛刺在机壳外壁，内壁为冲裁圆角面，有效地确保了机壳内径尺寸和稳定性，提高了产品精度；采用本实用新型的结构进行生产，凹模刃磨寿命可达20万次，有效延长了冲压寿命。
【专利说明】一种机壳侧冲大缺口机构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种机壳侧冲大缺口机构。
【背景技术】
[0002]由于微电机的机壳要求在机壳侧壁上有投影面积达到三分之二的大缺口，传统侧冲方式采用从外向里进行侧冲的机构，凹模被限制在机壳内部，在机壳内径比较小的情况下，凹模强度非常薄弱，极易发生开裂失效的情况，因此无法实现批量生产。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种凹模强度大，使用寿命长，能够实现批量生产的机壳侧冲大缺口机构。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案是:一种机壳侧冲大缺口机构，包括垫板、固定板、侧冲定位柱、凸模滑块、大缺凸模、卸料板、凸模挡板、凸模螺栓、凸模垫块、凸模弹簧、大缺凹模、凹模滑块、凹模挡板、凹模螺栓、凹模垫块、凹模弹簧和滑块机构；所述固定板设置在垫板上；所述侧冲定位柱的下部固定在固定板内；所述侧冲定位柱的上部伸入机壳内部对机壳进行定位，并对凸模滑块进行导向；所述凸模滑块在固定板滑槽内运动；所述大缺凸模固定在凸模滑块的前端；所述卸料板设置在固定板的槽口内；所述凸模挡板设置在凸模滑块的后部；所述凸模螺栓穿过凸模挡板后固定在凸模滑块的后部；所述凸模垫块设置在凸模螺栓上；所述凸模弹簧套在凸模螺栓上，并且其两端分别与凸模挡板和凸模垫块接触；所述大缺凹模固定在凹模滑块前端，并位于机壳外部，且与大缺凸模相对设置；所述凹模滑块的底部在固定板滑槽内运动；所述凹模挡板设置在凹模滑块的后部；所述凹模螺栓穿过凹模挡板后固定在凹模滑块的后部；所述凹模垫块设置在凹模螺栓上；所述凹模弹簧套在凹模螺栓上，并且其两端分别与凹模挡板和凹模垫块接触；所述滑块机构驱动凸模滑块和凹模滑块向机壳大缺口方向作相对运动，先使大缺凹模紧贴机壳的外侧壁，大缺凸模继续运动，对机壳大缺口位置进行冲压加工。
[0005]所述滑块机构包括凸模斜锲块和凹模斜锲块；所述凸模滑块的后部和凸模斜锲块上分别设有能够相互配合的斜锲面；所述凹模滑块的后部和凹模斜锲块上分别设有能够相互配合的斜锲面。
[0006]采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果:(1)本实用新型采用从里向外侧冲的方式，在机壳内部的空间设置定位和导向机构，并将凸模设置在机壳内部，而将大缺凹模转移到机壳外部，大大地提高了大缺凹模的强度；同时，刀口从机壳内部向外冲压，冲压毛刺在机壳外壁，内壁为冲裁圆角面，有效地确保了机壳内径尺寸和稳定性，提高了产品精度；采用本实用新型的结构进行生产，凹模刃磨寿命可达20万次，有效解决了冲压寿命的问题。
[0007](2)本实用新型利用凸模斜锲块和凹模斜锲块分别驱动凸模滑块和凹模滑块向机壳大缺口方向移动，使大缺凸模与大缺凹模分别紧贴机壳的内外侧壁，对机壳大缺位置进行冲压加工。同时，由于大缺凸模在侧冲定位柱内运动，增加了导向作用，确保了冲裁时模具的稳定性，使冲压更加可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]附图中的标号为:
[0011]垫板1、固定板2、侧冲定位柱3、凸模滑块5、大缺凸模6、卸料板7、凸模挡板8、凸模螺栓9、凸模垫块10、凸模弹簧11、大缺凹模12、凹模滑块13、凹模挡板14、凹模螺栓15、凹模垫块16、凹模弹簧17、凸模斜锲块18、凹模斜锲块19、机壳20。
【具体实施方式】
[0012](实施例1)
[0013]见图1，本实施例的机壳侧冲大缺口机构，包括垫板1、固定板2、侧冲定位柱3、凸模滑块5、大缺凸模6、卸料板7、凸模挡板8、凸模螺栓9、凸模垫块10、凸模弹簧11、大缺凹模12、凹模滑块13、凹模挡板14、凹模螺栓15、凹模垫块16、凹模弹簧17和滑块机构。
[0014]固定板2设置在垫板I上。侧冲定位柱3的下部固定在固定板2内。侧冲定位柱3的上部伸入机壳20内部与机壳内径配合,对机壳进行定位,并对凸模滑块5进行导向。凸模滑块5在固定板2的滑槽内运动。大缺凸模6固定在凸模滑块5的前端，并位于侧冲定位柱3内。卸料板7设置在固定板2的槽口内。凸模挡板8设置在凸模滑块5的后部。凸模螺栓9穿过凸模挡板8后固定在凸模滑块5的后部。凸模垫块10设置在凸模螺栓9上。凸模弹簧11套在凸模螺栓9上，并且其两端分别与凸模挡板8和凸模垫块10接触。大缺凹模12固定在凹模滑块13前端，并位于机壳20外部,且与大缺凸模6相对设置。凹模滑块13在固定板2的滑槽内运动。凹模挡板14设置在凹模滑块13的后部。凹模螺栓15穿过凹模挡板14后固定在凹模滑块13的后部。凹模垫块16设置在凹模螺栓15上。凹模弹簧17套在凹模螺栓15上，并且其两端分别与凹模挡板14和凹模垫块16接触。滑块机构驱动凸模滑块5和凹模滑块13向机壳大缺口方向作相对运动,先使大缺凹模12紧贴机壳20的外侧壁，大缺凸模6继续运动，对机壳大缺口位置进行冲压加工。滑块机构包括凸模斜锲块18和凹模斜锲块19。凸模滑块5的后部和凸模斜锲块18上分别设有能够相互配合的斜锲面。凹模滑块13的后部和凹模斜锲块19上分别设有能够相互配合的斜锲面。
[0015]在冲压合模过程中，凸模斜锲块18和凹模斜锲块19向下移动，通过斜锲面的作用，使得凸模滑块5和凹模滑块13向机壳大缺口方向作相对运动,先使大缺凹模12运动到紧贴机壳20的外侧壁，并保持不动，大缺凸模6继续向机壳大缺口方向运动，直到冲穿机壳，进入凹模，对机壳大缺口完成冲压加工。在开模过程中，大缺凸模6和大缺凹模12分别向相反方向运动，恢复到原位置。通过冲压的合模和开模过程，完成一个运动周期。冲压后即可在机壳20的侧壁上冲出大缺口。
[0016]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种机壳侧冲大缺口机构，其特征在于:包括垫板(I)、固定板(2)、侧冲定位柱(3)、凸模滑块(5)、大缺凸模(6)、卸料板(7)、凸模挡板(8)、凸模螺栓(9)、凸模垫块(10)、凸模弹簧(11)、大缺凹模(12)、凹模滑块(13)、凹模挡板(14)、凹模螺栓(15)、凹模垫块(16)、凹模弹簧(17)和滑块机构；所述固定板(2)设置在垫板(I)上；所述侧冲定位柱(3)的下部固定在固定板(2)内；所述侧冲定位柱(3)的上部伸入机壳(20)内部与机壳内径配合，对机壳进行定位，并对凸模滑块(5)进行导向；所述凸模滑块(5)在与固定板(2)的滑槽内运动；所述大缺凸模(6)固定在凸模滑块(5)的前端，并位于侧冲定位柱(3)内；所述卸料板(7)设置在固定板(2)的槽口内；所述凸模挡板(8)设置在凸模滑块(5)的后部；所述凸模螺栓(9)穿过凸模挡板(8)后固定在凸模滑块(5)的后部；所述凸模垫块(10)设置在凸模螺栓(9)上；所述凸模弹簧(11)套在凸模螺栓(9)上，并且其两端分别与凸模挡板(8)和凸模垫块(10)接触；所述大缺凹模(12)固定在凹模滑块(13)前端，并位于机壳(20)外部，且与大缺凸模(6)相对设置；所述凹模滑块(13)在固定板(2)的滑槽内运动；所述凹模挡板(14)设置在凹模滑块(13)的后部；所述凹模螺栓(15)穿过凹模挡板(14)后固定在凹模滑块(13)的后部；所述凹模垫块(16)设置在凹模螺栓(15)上；所述凹模弹簧(17)套在凹模螺栓(15)上，并且其两端分别与凹模挡板(14)和凹模垫块(16)接触；所述滑块机构驱动凸模滑块(5 )和凹模滑块(13 )向机壳大缺口方向作相对运动，先使大缺凹模(12 )紧贴机壳(20)的外侧壁，大缺凸模(6)继续运动，对机壳大缺口位置进行冲压加工。
2.根据权利要求1所述的一种机壳侧冲大缺口机构，其特征在于:所述滑块机构包括凸模斜锲块(18)和凹模斜锲块(19);所述凸模滑块(5)的后部和凸模斜锲块(18)上分别设有能够相互配合的斜锲面；所述凹模滑块(13)的后部和凹模斜锲块(19)上分别设有能够相互配合的斜锲面。
【文档编号】B21D28/02GK203664457SQ201420027525
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2014年1月17日
【发明者】黄文波, 吕长松 申请人:常州工利精机科技有限公司