悬臂梁冲击试验机的制作方法

本实用新型涉及材料性能检测设备技术领域，特别涉及一种悬臂梁冲击试验机。

背景技术：

悬臂梁试验机是用于测定塑料、尼龙、硬橡胶、玻璃钢、电气绝缘材料等非金属材料的冲击韧性的试验设备。一般塑料在生产完成后需要进行一系列的测试，其中一项悬臂梁缺口冲击试验，即将塑料试样切开一个缺口进行击打测试。现有技术中，悬臂梁冲击试验机在使用时，试样通过夹钳固定夹持在试样支座上，此时，由于夹钳钳口的位置及尺寸固定，因此无法满足对多种不同规格的试样有效夹持，加上夹钳的钳口的更换极为不便，使得现有技术中的悬臂梁冲击试验机无法简单、高效地对多种不同规格的试样进行测试，实际使用起来极为不便。

授权公告号为CN203798709U的中国实用新型公开了一种悬臂梁冲击试验机，包括机架、悬臂、摆锤、夹钳和钳座，侧架的顶部还设有摆锤定位装置，摆锤定位装置位于悬臂的上方，夹钳包括前板、后板、活动板、螺杆和滑轨，前板和后板均竖直设置且固定连接在钳座的顶面上，滑轨固定连接在钳座的顶面上且位于前板和后板之间，活动板竖直设置且底面上开设有与滑轨适配的滑槽，活动板活动连接在前板和后板之间，前板中部开设有与滑轨适配的滑槽，使得活动板滑动连接在前板和后板之间，前板中部开设有沿滑轨的长度方向设置的螺纹孔，螺纹孔与螺杆适配，螺杆穿设在螺纹孔中且抵住活动板，活动板朝向后板的端面上开设有呈阶梯状分布的若干卡槽，卡槽竖直设置，后板朝向活动板的端面上开设有容置槽。该悬臂梁冲击试验机通过阶梯状的卡槽和容置槽实现对不同尺寸的试样的固定，本实用新型为解决相同问题提供另一种思路。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种悬臂梁冲击试验机，能够用于不同尺寸的试样的固定。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种悬臂梁冲击试验机，包括固定底座和位于固定底座上的试样夹具，试样夹具包括若干个夹块，夹块的截面形状为扇形且拼合后为空心圆柱体，夹块的内圈弧面设有夹紧件，固定底座上设有沿夹块的径向设置的滑轨，夹块滑移连接在固定底座上。

通过采用上述技术方案，将现有技术中的两侧夹紧的方式改成圆周夹紧的方式，而夹块可以前后移动，若干块夹块之间形成的空间就可以用来放置不同大小的试样并将其固定，且试样能受到多个方向的夹紧力，夹块对其夹紧作用稳固。

优选的，夹紧件为沿夹块的径向设置的弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧作为夹紧件具有弹性，通过弹簧自身的伸缩特性来调整放置试样的空间大小，从而可以减少夹块的移动距离，提高工作效率。

优选的，滑轨的两侧面设有滑槽，夹块的底面设有可转动的水平的滑轮。

通过采用上述技术方案，夹块通过水平的滑轮滑移，减小了夹块滑移时受到的摩擦阻力，从而使移动夹块的操作更加容易。

优选的，试样夹具还包括固定块、调节杆，每个夹块都对应一组固定块和调节杆，固定块设置在固定底座上，调节杆螺纹连接在固定块内并穿过固定块连接在夹块上。

通过采用上述技术方案，夹块通过调节杆的操作实现移动，并通过调节杆和固定块实现夹块对试样的夹紧固定作用。

优选的，调节杆包括光滑段、第一螺纹段和第二螺纹段，固定块上设有第一螺纹孔，夹块上设有第二螺纹孔，第一螺纹段连接第一螺纹孔，第二螺纹段连接第二螺纹孔。

通过采用上述技术方案，通过第一螺纹孔和第一螺纹段将调节杆固定在固定块上，从而实现夹块对试样的夹紧作用；通过第二螺纹孔和第二螺纹段将夹块和调节杆固定，从而实现调节杆对夹块的滑移操作。

优选的，第一螺纹段的牙高小于第二螺纹段的牙高。

通过采用上述技术方案，第一螺纹段的牙高小于第二螺纹段的牙高，这样向后移动夹块的时候拧动调节杆，第二螺纹段向固定块运动，但第二螺纹段不会进入第一螺纹孔内，可以防止调节杆脱离固定块或夹块。

优选的，第一螺纹段的牙高为第二螺纹段的牙高的二分之一。

通过采用上述技术方案，第一螺纹段的牙高为第二螺纹段的牙高的二分之一可以充分防止第一螺纹段退到第一螺纹孔内。

优选的，调节杆的光滑段尾端设有操作头，且操作头可拆卸连接在调节杆上。

通过采用上述技术方案，操作头可拆卸地连接在调节杆的光滑段，这样方便将固定块和夹块装在调节杆上。

优选的，固定底座固定在一机架上，位于试样夹具正上方的机架上设有悬臂和数字显示屏，悬臂上固定有摆锤，机架一侧还设有挡板。

通过采用上述技术方案，机架一侧设置挡板可以挡住被摆锤打断的试样，防止断后的试样飞出。

优选的，挡板包括倾斜板和竖直板，倾斜板设置在试样夹具的左侧且向外倾斜，竖直板与倾斜板相邻并设置在数字显示屏的下方。

通过采用上述技术方案，倾斜板可以拦截飞出的断裂的试样，并使其沿着倾斜面滑下，如果是竖直的面则试样会直接从高处掉落砸在工作台上，对冲击试验机造成破坏。

综上，本实用新型所述的一种悬臂梁冲击试验机，通过简单的操作就可以实现对不同尺寸试样的固定，且能够提高工作效率。

附图说明

图1为悬臂梁冲击试验的整体图；

图2为试样夹具的整体图；

图3为图2中局部A的放大图；

图4为夹块和固定底座的连接方式示意图；

图5为图4中局部B的放大图；

图6为调节杆示意图。

附图标记：1、机架；101、工作台；102、固定架；2、固定底座；3、试样夹具；301、夹块；3011、第二螺纹孔；302、夹紧件；303、固定块；3031、第一螺纹孔；304、调节杆；3041、光滑段；3042、第一螺纹段；3043、第二螺纹段；3044、操作头；4、滑轨；401、滑槽；5、滑轮；6、悬臂；7、摆锤；8、数字显示屏；9、挡板；901、竖直板；902、倾斜板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种悬臂梁冲击试验机，包括机架1，机架1包括水平的工作台101和竖直的固定架102。固定架102靠上方可转动地连接悬臂6，悬臂6末端固定有摆锤7，固定架102上还设有数字显示屏8。

工作台101上设有挡板9，挡板9包括一体的竖直板901和倾斜板902。竖直板901设置在固定架102一侧，倾斜板902与竖直板901相连并垂直竖直板901向外倾斜设置。数字显示屏8位于挡板9的斜上方。

如图2~5所示，挡板9右侧的工作台101上固定有固定底座2，固定底座2上设有试样夹具3。试样夹具3包括四个夹块301，夹块301的截面形状为扇形，四个夹块301拼合后呈空心圆柱体。夹块301的内圈弧面设有夹紧件302，即沿空心圆柱体的径向设置的上下两排弹簧。夹块301的底面设有可转动的一对水平的滑轮5。固定底座2上设有滑轨4，滑轨4的两侧面设有滑槽401，夹块301通过滑轨4和滑槽401的配合滑移连接在固定底座2上。夹块301上设有第二螺纹孔3011，第二螺纹孔3011非通孔。固定底座2上位于滑槽401的末端设有固定块303，固定块303上设有第一螺纹孔3031，第一螺纹孔3031为通孔。

如图2、6所示，试样夹具3还包括调节杆304，调节杆304包括光滑段3041、第一螺纹段3042和第二螺纹段3043，且第一螺纹段3042的牙高为第二螺纹段3043牙高的二分之一，光滑段3041的尾端设有可拆卸的操作头3044，第一螺纹段3042连接第一螺纹孔3031，第二螺纹段3043连接第二螺纹孔3011。

进行冲击试验之前先将式样固定，首先通过拧动调节杆304将四个夹块301略微向滑槽401后面移动，直到可以将试样放入四个夹块301上的弹簧形成的放置空间内，并使得所有弹簧都正对试样，然后逐个拧动调节杆304使其向前移动并带动夹块301向前运动，使得弹簧抵触在试样上并顶紧弹簧，当试样无法在晃动即可，最后开始冲击试验并通过数字显示屏8得到试验数据。悬臂梁冲击试验机的具体工作原理参考现有技术。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。