单齿履带板半开半闭式制坯模及单齿履带板锻造方法
【专利摘要】本发明涉及一种锻压机械的零件，特别是涉及一种用于锻造单齿履带板的模具和锻造方法。其目的是为了提供一种能用于单齿履带板预锻制坯的、得到的锻件较易进行终锻的单齿履带板半开半闭式制坯模和提供一种使用锻造工艺的、能够用于单齿履带板的锻造的单齿履带板锻造方法。本发明单齿履带板半开半闭式制坯模包括上模和下模，下模上凹模型腔的型腔面包括前型腔面、后型腔面、左型腔面、过渡型腔面和右型腔面，左型腔面为平面且从左上沿右下方向设置，右型腔面为平面且从右上沿左下方向设置，过渡型腔面向下凹陷，下模上设前飞边桥、前飞边槽、后飞边桥和后飞边槽，上模上设横截面呈三角形的凸模、前凸块和后凸块。
【专利说明】单齿履带板半开半闭式制坯模及单齿履带板锻造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种锻压机械的零件，特别是涉及一种用于锻造单齿履带板的模具。本发明还涉及一种使用该模具的锻造方法。
【背景技术】
[0002]履带板是工程机械的底盘件之一，常用在挖掘机、推土机、履带式起重机和摊铺机等工程机械上。先前的履带板少部分采用铸造工艺生产，其生产周期长，表面质量差，机械性能差，成品率不高，这主要是铸造工艺本身带来的，铸造工艺有其无法避免的缺陷:金属液在凝固过程中由于气泡的存在，在形成铸件的过程中易造成气孔、缩孔。目前绝大部分履带板是轧制出来的，不过轧制工艺更适于大批量生产，材料的利用率不高，若小批量生产的话成本太高。节距203mm和216mm是履带式推土机使用最广泛的两种规格，履带板恶劣的工作环境决定了设计中要保证履带板具有较高的强度、耐磨性和良好的韧性，目前此类履带板的年需求量约为1.5万吨，它们几乎目前都是轧制的。但是，对于大节距的履带板，如节距260mm以上的，由于市场的需求量相对较小，出于成本高的考虑，国内的钢厂一般不进行轧制生产，而市场上一般从国外进口。但是进口的履带板价格高，订货周期长，供货不及时。锻造工艺制成的产品其机械性能一般要优于铸造产品，且小批量生产的成本低于轧制工艺。
[0003]单齿履带板是履带板中的一种，本申请的说明书附图图1示出了单齿履带板的立体图，目前，市场上少有单齿履带板的锻造产品，从图1中可以看出，单齿履带板是异形薄板类零件，包括齿部r和圆滑板面2'，对于节距260mm的单齿履带板，其锻件投影面积为1895?2345cm2，初步估算其所需的锻压成形力最小为10000kg，需要大吨位设备，同时该锻件的锻造难度在于面宽、板薄、齿部高，结构复杂，在采用热模锻塑性成型过程中，金属会非常难于流动，型腔不易充满，尤其是齿部I'较高而容易产生锻造缺陷。也就是说，对于采用锻造工艺生产单齿履带板，目前没有较好的解决方案。本 申请人:针对单齿履带板的锻造工艺进行了分析研究，认为单齿履带板较难只采用具有终锻型腔的锻模锻造成形，尤其是齿部最薄部位厚28_、高87.5_，直接锻造时齿部无法充满，需要有预锻制坯过程，即通过预锻制坯，将锻料分料定位，把齿部预先在制坯时锻造出来，得到一定形状的锻件以适应终锻过程，然后才进行终锻。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的其中一个技术问题是提供一种能用于单齿履带板预锻制坯的、得到的锻件较易进行终锻的单齿履带板半开半闭式制坯模。
[0005]本发明要解决的其中另一个技术问题是提供一种使用锻造工艺的、能够用于单齿履带板的锻造的单齿履带板锻造方法。
[0006]本发明单齿履带板半开半闭式制坯模，包括上模和下模，所述上模位于下模的正上方，其中:[0007]所述下模上设有上端开口的凹模型腔，所述凹模型腔的型腔面包括前型腔面、后型腔面、左型腔面、过渡型腔面和右型腔面，左型腔面的前后两端分别与前型腔面、后型腔面连接，过渡型腔面的前后两端分别与前型腔面、后型腔面连接，右型腔面的前后两端分别与前型腔面、后型腔面连接，左型腔面为平面且左型腔面从左上沿右下方向设置，右型腔面为平面且右型腔面从右上沿左下方向设置，过渡型腔面位于左型腔面和右型腔面之间，过渡型腔面向下凹陷，过渡型腔面的左边缘与左型腔面的右下边缘相切，过渡型腔面的右边缘与右型腔面的左下边缘相切；
[0008]所述下模上设有前飞边桥和后飞边桥，前飞边桥和后飞边桥均呈开口朝上的V字形，前飞边桥设置在凹模型腔的右前角处，下模上在前飞边桥的前侧设有前飞边槽，后飞边桥设置在凹模型腔的右后角处，下模上在后飞边桥的后侧设有后飞边槽；
[0009]所述上模的下端面上设有凸模，凸模的横截面呈三角形，上模的下端面上还设有前凸块和后凸块，前凸块和后凸块的横截面均呈三角形，前凸块位于凸模右前角的前侧，后凸块位于凸模右后角的后侧；
[0010]当所述上模与下模对合时，所述凸模前侧壁面与所述前型腔面贴合，所述凸模后侧壁面与所述后型腔面贴合，所述前凸块对应地位于前飞边桥的上方且前凸块与前飞边桥之间留有间隙，所述后凸块对应地位于后飞边桥的上方且后凸块与后飞边桥之间留有间隙。
[0011]本发明单齿履带板半开半闭式制坯模，其中所述下模的上端面上在左右两边缘处分别设有左凹槽和右凹槽，左凹槽和右凹槽均沿前后方向设置，下模上还设有前后两个顶料杆孔，所述顶料杆孔的两端分别连通所述凹模型腔和左凹槽，所述顶料杆孔的左端位于顶料杆孔的右端的左下方，所述两个顶料杆孔内均设有顶料杆，所述下模上分别在所述两个顶料杆孔的左侧设有楔块槽，所述楔块槽内均设有楔块，所述楔块上沿前后方向设有楔块孔，所述楔块的右壁面为从左上沿右下方向延伸的斜面，所述两个楔块的右壁面分别与所述两个顶料杆的左端相抵；
[0012]所述上模的下端面上分别对应所述左凹槽和右凹槽设有左凸台和右凸台，所述左凸台上分别对应所述楔块槽设有上半容纳凹槽。
[0013]本发明单齿履带板半开半闭式制坯模，其中所述上模的前端面和后端面上分别设有一个上模吊装孔，所述下模的前端面和后端面上分别设有一个下模吊装孔。
[0014]本发明使用上述单齿履带板半开半闭式制坯模的单齿履带板锻造方法，其包括以下步骤:
[0015]根据所需的下料尺寸，使用锯床对材料为25CrMnB的圆钢原材料进行锯切；
[0016]使用加热炉对下好的棒料加热，加热温度为1100?1200°C ；
[0017]将加热后的棒料放入所述单齿履带板半开半闭式制坯模内，使用IOT模锻锤进行预锻；
[0018]使用加热炉对预锻成型的锻件加热，加热温度为1100?1200°C ；
[0019]将加热后的锻件放入单齿履带板的终锻模具内，使用16T模锻锤进行终锻；
[0020]使用锯床或铣边机将终锻得到的锻件加工到需要的尺寸；
[0021]使用抛丸机对得到的锻件进行抛丸处理。
[0022]本发明单齿履带板锻造方法，其中所述的终锻模具包括上模和下模，上模位于下模的正上方，下模的上端面上设有下半圆滑板面型腔和终锻齿形腔，终锻齿形腔位于下半圆滑板面型腔之下且终锻齿形腔与下半圆滑板面型腔连通，下模的上端面上在下半圆滑板面型腔的外周设有飞边桥，下模的上端面上在飞边桥的外周设有飞边槽，上模的下端面上对应所述下半圆滑板面型腔设有上半圆滑板面型腔；当上模与下模对合时，上模的下端面与所述飞边桥之间留有间隙。
[0023]本发明单齿履带板半开半闭式制坯模与现有技术不同之处在于本发明单齿履带板半开半闭式制坯模给出了一种单齿履带板的预锻模具，本发明单齿履带板半开半闭式制坯模的下模上凹模型腔的型腔面包括前型腔面、后型腔面、左型腔面、过渡型腔面和右型腔面，左型腔面为平面且左型腔面从左上沿右下方向设置，右型腔面为平面且右型腔面从右上沿左下方向设置，过渡型腔面向下凹陷，过渡型腔面的左边缘与左型腔面的右下边缘相切，过渡型腔面的右边缘与右型腔面的左下边缘相切，而上模的下端面上设有凸模，凸模的横截面呈三角形，当上模与下模对合时，凸模前侧壁面与前型腔面贴合，凸模后侧壁面与后型腔面贴合，这样预锻形成的锻件会呈钩形，从图1中可以看出，若去掉圆滑板面中伸出齿部的部分板面，则余下的单齿履带板也是近似呈钩形的，于是本发明单齿履带板半开半闭式制坯模预锻成的锻件其锻料的分布已较接近单齿履带板的外形，预锻成的钩形锻件在进行终锻时，其中的一个边作为履带板的长板，另一个边直接放入终锻模膛的齿部型腔，由于放入齿部型腔的一边已接近单齿履带板齿部的形状，并且可使其略高于齿部型腔的深度，这样在终锻时齿部是以镦粗方式充满型腔的，这与挤入式成型相比，锻造工艺性更为合理。而由于过渡型腔面向下凹陷，所以预锻成的锻件其钩形的弯折位置锻料会较多并向下隆起，这样在后续利用钩形锻件的左半部分锻造单齿履带板的齿部时，这个位置隆起的凸块能够受力而使得齿部的型腔较易充满，并且多余的锻料用于锻造成圆滑板面中伸出齿部的部分，由于左半部分若采用开式锻造的话在终锻时左半部分的飞边会产生折纹，所以本发明单齿履带板半开半闭式制坯模只在右半部分采用了开式锻造，即下模上设有呈开口朝上的V字形的前飞边桥和后飞边桥，前飞边桥设置在凹模型腔的右前角处，后飞边桥设置在凹模型腔的右后角处，上模的下端面上对应设有横截面呈三角形的前凸块和后凸块，为了容纳飞边，下模上还各设有前飞边槽和后飞边槽。而两侧的半闭式即坯料的两端处于闭式型腔中，坯料的轴向封闭住，使得坯料只能向弯折位置的两边流动，迫使锻料充向上模与下模之间的四个难于充满的角部。所以本发明单齿履带板半开半闭式制坯模能够用于单齿履带板的预锻制坯，且得到的锻件较易进行终锻。
[0024]本发明单齿履带板半开半闭式制坯模中顶料杆和楔块的设计使得锻造成型后顶出锻件更容易。上模和下模上设置吊装孔能够方便对模具的吊运。
[0025]本发明单齿履带板锻造方法承接了单齿履带板半开半闭式制坯模的优点，实现了单齿履带板的锻造工艺路线，填补了国内的空白。
[0026]本发明单齿履带板锻造方法进一步给出了终锻模具的构造，终锻模具中上模和下模的分型面位于圆滑板面的位置，预锻成的锻件其中的一边直接放入下模的终锻齿形腔内镦粗成型，锻造工艺性好。
[0027]下面结合附图对本发明作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】[0028]图1为单齿履带板的立体图；
[0029]图2为本发明单齿履带板半开半闭式制坯模第一个实施例当上模与下模对合时的立体图；
[0030]图3为本发明单齿履带板半开半闭式制坯模第一个实施例中下模的前侧右上视角的立体图；
[0031]图4为本发明单齿履带板半开半闭式制坯模第一个实施例中下模的俯视图；
[0032]图5为本发明单齿履带板半开半闭式制坯模第一个实施例中上模的前侧左下视角的立体图；
[0033]图6为本发明单齿履带板半开半闭式制坯模第一个实施例中上模的仰视图；
[0034]图7为本发明单齿履带板半开半闭式制坯模第一个实施例略去上模后的前侧左上视角的立体图；
[0035]图8为本发明单齿履带板半开半闭式制坯模第一个实施例的正视剖视图；
[0036]图9为本发明单齿履带板半开半闭式制坯模第一个实施例锻造出的锻件立体图；
[0037]图10为本发明单齿履带板锻造方法第一个实施例中使用的终锻模具的前侧右上视角的立体图；
[0038]图11为本发明单齿履带板锻造方法第一个实施例中使用的终锻模具的前侧右下视角的立体图；
[0039]图12为本发明单齿履带板锻造方法第一个实施例中使用的终锻模具的正视剖视图。
【具体实施方式】
[0040]如图2所示的本发明单齿履带板半开半闭式制坯模第一个实施例，包括上模I和下模2，上模I位于下模2的正上方，参见图3和图4，下模2上设有上端开口的凹模型腔，凹模型腔的型腔面包括前型腔面(前型腔面在图中未标出)、后型腔面212、左型腔面213、过渡型腔面214和右型腔面215，左型腔面213的前后两端分别与前型腔面、后型腔面212连接，过渡型腔面214的前后两端分别与前型腔面、后型腔面212连接，右型腔面215的前后两端分别与前型腔面、后型腔面212连接，左型腔面213为平面且左型腔面213从左上沿右下方向倾斜设置，右型腔面215为平面且右型腔面215从右上沿左下方向倾斜设置，过渡型腔面214位于左型腔面213和右型腔面215之间，过渡型腔面214向下凹陷，过渡型腔面214的左边缘与左型腔面213的右下边缘相切，过渡型腔面214的右边缘与右型腔面215的左下边缘相切，下模2上设有前飞边桥22和后飞边桥23，前飞边桥22和后飞边桥23均呈开口朝上的V字形，前飞边桥22设置在凹模型腔的右前角处，下模2上在前飞边桥22的前侧设有前飞边槽24，后飞边桥23设置在凹模型腔的右后角处，下模2上在后飞边桥23的后侧设有后飞边槽25 ;参见图5和图6，上模I的下端面上设有凸模11，凸模11的横截面呈三角形，上模I的下端面上还设有前凸块12和后凸块13，前凸块12和后凸块13的横截面均呈三角形，前凸块12位于凸模11右前角的前侧，后凸块13位于凸模11右后角的后侧；参见图2和图8，当上模I与下模2对合时，凸模11前侧壁面与前型腔面贴合，凸模11后侧壁面与后型腔面212贴合，前凸块12对应地位于前飞边桥22的上方且前凸块12与前飞边桥22之间留有间隙，后凸块13对应地位于后飞边桥23的上方且后凸块13与后飞边桥23之间留有间隙。
[0041]这样参见图8，本实施例在上模与下模对合后，凸模与凹模型腔面之间的空间其横截面呈钩形，于是，经本实施例锻造后的锻件其横截面也会呈钩形，如图9所示，预锻后的锻件其将包括左半部分31和右半部分32，左半部分31与右半部分32的连接部分将有向下隆起的凸块33。这样预锻制坯出来的锻件，其外形已较接近单齿履带板的外形。在后续进行终锻时，终锻模具其型腔横截面的形状就是单齿履带板的横截面形状，终锻时将预锻成的钩形锻件的左半部分31放入终锻模具的齿部型腔中，钩形锻件的左半部分31将用于锻造单齿履带板的齿部，钩形锻件的右半部分32将用于锻造单齿履带板的圆滑板面，钩形锻件的弯折部分向下隆起的凸块33则用于在终锻时受力以对左半部分挤压使得终锻模具的齿部型腔被锻料充满，同时，钩形锻件的弯折部分向下隆起的凸块33中多余的锻料则用于锻造圆滑板面中伸出齿部之外的板面。本实施例中只将右半部分设计成了开式模锻，也就是本实施例锻造出的锻件只有右半部分32上会有飞边，这是由于左半部分31是用于终锻时锻造齿部的，若左半部分采用开式锻造，则在终锻时左半部分31的飞边会在终锻时折叠嵌入锻件的基体内形成折纹。
[0042]另外，为了方便在锻造成型之后将锻件顶出，如图3所示，本实施例的下模2的上端面上在左右两边缘处分别设有左凹槽26和右凹槽27，左凹槽26和右凹槽27均沿前后方向设置，下模2上还设有前后两个顶料杆孔28，顶料杆孔28的两端分别连通凹模型腔和左凹槽26，顶料杆孔28的左端位于顶料杆孔28的右端的左下方，参见图7，两个顶料杆孔28内均设有顶料杆281，同时参见图3和图7，下模2上分别在两个顶料杆孔28的左侧设有楔块槽261，楔块槽261内均设有楔块29，楔块29上沿前后方向设有楔块孔(楔块孔在图中未标出)，楔块29的右壁面为从左上沿右下方向延伸的斜面，两个楔块29的右壁面分别与两个顶料杆281的左端相抵，参见图5，上模I的下端面上分别对应左凹槽26和右凹槽27设有左凸台14和右凸台15，左凸台14上分别对应楔块槽261设有上半容纳凹槽141。在锻造成型后，可由一个撬杆通过楔块孔向上撬动楔块29，楔块29的右壁面将推动顶料杆281向右上方将锻件顶出。
[0043]另外，为了方便人们对上模和下模进行吊运，参见图2，本实施例的上模I的前端面和后端面上分别设有一个上模吊装孔16，下模2的前端面和后端面上分别设有一个下模吊装孔210。
[0044]本发明单齿履带板锻造方法第一个实施例使用了前述的单齿履带板半开半闭式制坯模第一个实施例，其包括以下步骤:
[0045]由下料重量53.4kg确定所需的下料尺寸，使用型号为GZ4230的卧式锯床对材料为25CrMnB的直径为115mm的圆钢原材料进行锯切；
[0046]使用1600KW的中频感应加热炉对下好的棒料加热，加热温度为1100°C ；
[0047]将加热后的棒料放入前述的单齿履带板半开半闭式制坯模内，使用IOT模锻锤进行预锻；
[0048]使用1600KW的中频感应加热炉对预锻成型的锻件加热，加热温度为1200°C ；
[0049]将加热后的锻件放入单齿履带板的终锻模具内，使用16T模锻锤进行终锻，其中，参见图10、图11和图12，所使用的终锻模具构造为:包括上模3和下模4，上模3位于下模4的正上方，下模4的上端面上设有下半圆滑板面型腔41和终锻齿形腔42，终锻齿形腔42位于下半圆滑板面型腔41之下且终锻齿形腔42与下半圆滑板面型腔41连通，下模4的上端面上在下半圆滑板面型腔41的外周设有飞边桥43，下模4的上端面上在飞边桥43的外周设有飞边槽44，上模3的下端面上对应下半圆滑板面型腔41设有上半圆滑板面型腔31 ；当上模3与下模4对合时，上模3的下端面与飞边桥43之间留有间隙。具体在终锻时，将预锻得到的锻件其中一边放入终锻齿形腔42内，预锻得到的锻件另一边铺于下半圆滑板面型腔41内，经过锻打之后，锻件弯折部分的隆起凸块受力而迫使齿部被镦粗从而充满终锻齿形腔42，其余的锻料被锻打形成单齿履带板的圆滑板面；
[0050]之后使用型号为GZ4230的卧式锯床将终锻得到的锻件锯切加工到需要的尺寸；
[0051]使用型号为Q3720的抛丸机对得到的锻件进行抛丸处理。
[0052]本发明单齿履带板锻造方法第二个实施例与第一个实施例的区别在于在使用1600KW的中频感应加热炉对下好的棒料加热时，加热温度为1200°C，另外在使用1600KW的中频感应加热炉对预锻成型的锻件加热时，加热温度为1100°C。
[0053]本发明单齿履带板锻造方法第三个实施例与之前的实施例的区别在于在使用1600KW的中频感应加热炉对下好的棒料加热时，加热温度为1150°C，另外在使用1600KW的中频感应加热炉对预锻成型的锻件加热时，加热温度为1150°C。
[0054]经实际工艺试验表明，上述三个实施例得到的锻件均充填良好，未出现充不满、齿部折纹缺陷，证明该锻造工艺路线和模具的设计合理。
[0055]以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种单齿履带板半开半闭式制坯模，包括上模(I)和下模(2)，所述上模(I)位于下模(2)的正上方，其特征在于: 所述下模(2)上设有上端开口的凹模型腔，所述凹模型腔的型腔面包括前型腔面、后型腔面(212)、左型腔面(213)、过渡型腔面(214)和右型腔面(215)，左型腔面(213)的前后两端分别与前型腔面、后型腔面(212)连接，过渡型腔面(214)的前后两端分别与前型腔面、后型腔面(212)连接，右型腔面(215)的前后两端分别与前型腔面、后型腔面(212)连接，左型腔面(213)为平面且左型腔面(213)从左上沿右下方向设置，右型腔面(215)为平面且右型腔面(215)从右上沿左下方向设置，过渡型腔面(214)位于左型腔面(213)和右型腔面(215)之间，过渡型腔面(214)向下凹陷，过渡型腔面(214)的左边缘与左型腔面(213)的右下边缘相切，过渡型腔面(214)的右边缘与右型腔面(215)的左下边缘相切； 所述下模(2)上设有前飞边桥(22)和后飞边桥(23)，前飞边桥(22)和后飞边桥(23)均呈开口朝上的V字形，前飞边桥(22)设置在凹模型腔的右前角处，下模(2)上在前飞边桥(22)的前侧设有前飞边槽(24)，后飞边桥(23)设置在凹模型腔的右后角处，下模(2)上在后飞边桥(23)的后侧设有后飞边槽(25)； 所述上模(I)的下端面上设有凸模(11 )，凸模(11)的横截面呈三角形，上模(I)的下端面上还设有前凸块(12)和后凸块(13)，前凸块(12)和后凸块(13)的横截面均呈三角形，前凸块(12)位于凸模(11)右前角的前侧，后凸块(13)位于凸模(11)右后角的后侧； 当所述上模(I)与下模(2)对合时，所述凸模(11)前侧壁面与所述前型腔面贴合，所述凸模(11)后侧壁面与所述后型腔面(212)贴合，所述前凸块(12)对应地位于前飞边桥(22)的上方且前凸块(12)与前飞边桥(22)之间留有间隙，所述后凸块(13)对应地位于后飞边桥(23)的上方且后凸块(13)与后飞边桥(23)之间留有间隙。
2.根据权利要求1所述的单齿履带板半开半闭式制坯模，其特征在于:所述下模(2)的上端面上在左右两边缘处分别设有左凹槽(26)和右凹槽(27)，左凹槽(26)和右凹槽(27)均沿前后方向设置，下模(2)上`还设有前后两个顶料杆孔(28)，所述顶料杆孔(28)的两端分别连通所述凹模型腔和左凹槽(26)，所述顶料杆孔(28)的左端位于顶料杆孔(28)的右端的左下方，所述两个顶料杆孔(28)内均设有顶料杆(281)，所述下模(2)上分别在所述两个顶料杆孔(28 )的左侧设有楔块槽(261)，所述楔块槽(261)内均设有楔块(29 )，所述楔块(29)上沿前后方向设有楔块孔，所述楔块(29)的右壁面为从左上沿右下方向延伸的斜面，所述两个楔块(29)的右壁面分别与所述两个顶料杆(281)的左端相抵； 所述上模(I)的下端面上分别对应所述左凹槽(26)和右凹槽(27)设有左凸台(14)和右凸台(15)，所述左凸台(14)上分别对应所述楔块槽(261)设有上半容纳凹槽(141)。
3.根据权利要求2所述的单齿履带板半开半闭式制坯模，其特征在于:所述上模(I)的前端面和后端面上分别设有一个上模吊装孔(16)，所述下模(2)的前端面和后端面上分别设有一个下模吊装孔(210)。
4.一种使用权利要求1-3所述单齿履带板半开半闭式制坯模的单齿履带板锻造方法，其特征在于，包括以下步骤: 根据所需的下料尺寸，使用锯床对材料为25CrMnB的圆钢原材料进行锯切； 使用加热炉对下好的棒料加热，加热温度为1100-1200°C ； 将加热后的棒料放入所述单齿履带板半开半闭式制坯模内，使用IOT模锻锤进行预锻； 使用加热炉对预锻成型的锻件加热，加热温度为1100-1200°C ； 将加热后的锻件放入单齿履带板的终锻模具内，使用16T模锻锤进行终锻； 使用锯床或铣边机将终锻得到的锻件加工到需要的尺寸； 使用抛丸机对得到的锻件进行抛丸处理。
5.根据权利要求4所述的单齿履带板锻造方法，其特征在于:所述的终锻模具包括上模(3)和下模(4)，上模(3)位于下模(4)的正上方，下模(4)的上端面上设有下半圆滑板面型腔(41)和终锻齿形腔(42)，终锻齿形腔(42)位于下半圆滑板面型腔(41)之下且终锻齿形腔(42)与下半圆滑板面型腔(41)连通，下模(4)的上端面上在下半圆滑板面型腔(41)的外周设有飞边桥(43)，下模(4)的上端面上在飞边桥(43)的外周设有飞边槽(44)，上模(3)的下端面上对应所述下半圆滑板面型腔(41)设有上半圆滑板面型腔(31);当上模(3)与下模(4)对合时，上模 (3)的下端面与所述飞边桥(43)之间留有间隙。
【文档编号】B21J13/02GK103447443SQ201310393973
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】焦伟祥, 赵伟, 张开举, 孙加增, 邓淋方, 刘松伟, 马丽 申请人:衡水中铁建铸锻有限公司