气泡复合膜、气泡复合膜成型工艺及其真空压缩袋的制作方法

本发明属于日用品技术领域，具体涉及一种气泡复合膜、气泡复合膜成型工艺及其真空压缩袋。

背景技术：

真空压缩袋可用于家居用品真空储存、旅行时用品收纳、食品包装、户外用品密封防护、游泳海钓等防水用品等各个领域。不仅能大大节约放置空间，还能防水防潮防虫防霉。但是，一般的真空压缩袋采用pa(聚酰胺)制成，折叠时，折角尖锐容易损伤产品本身，使得产品容易漏气，从而使得产品失去使用功能，或者折痕明显，使用寿命降低。

技术实现要素：

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种柔软耐用、袋子无明显折痕、不容易因折角而损伤产品本身、使用寿命长、袋体坚韧程度和光泽度好、耐热性和耐寒性好、且具有防震功能的气泡复合膜、气泡复合膜成型工艺及其真空压缩袋。

本发明提供了一种气泡复合膜，其特征在于，包括：基膜层，包括：pa或pet膜层、以及覆盖在所述pa或pet膜层上的第二pe膜层；

第一pe膜层，覆盖在所述基膜层的第二pe膜面，所述第一pe膜层与所述基膜层之间均匀设置有多个气泡。

进一步，在本发明提供的气泡复合膜中，还可以具有这样的特征：其中，多个所述气泡以矩阵的形式排列。

进一步，在本发明提供的气泡复合膜中，还可以具有这样的特征：其中，所述气泡的形状为菱形、正方形、六边形。

进一步，在本发明提供的气泡复合膜中，还可以具有这样的特征：其中，所述气泡的长度为5mm-10mm，宽度为5mm-10mm，高度为0.2mm-2mm，相邻的两个所述气泡之间间隔0.5mm-1mm。

本发明还提供了一种制备上述气泡复合膜的气泡复合膜成型工艺，其特征在于：

步骤1，在pa或pet膜层上覆盖上第二pe膜层，形成基膜层；

步骤2，首先将基膜层经过加热辊预热，然后再经过气泡辊在基膜层成型气泡，最后在基膜层的pe膜面再覆盖上第一pe膜层，形成气泡复合膜。

进一步，在本发明提供的气泡复合膜成型工艺中，还可以具有这样的特征：其中，所述气泡辊采用可控气门，用于调节气泡的高度。

进一步，在本发明提供的气泡复合膜成型工艺中，还可以具有这样的特征：其中，步骤1中，采用无溶剂胶水将第二pe膜层粘结在pa或pet膜层上。

进一步，在本发明提供的气泡复合膜成型工艺中，还可以具有这样的特征：其中，步骤1中，采用淋膜技术，在pa或pet膜层上淋上第二pe膜层。

进一步，在本发明提供的气泡复合膜成型工艺中，还可以具有这样的特征：其中，步骤1中，采用共挤的方式得到七层或九层pa或pet与pe的共挤膜形成基膜层。

进一步，在本发明提供的气泡复合膜成型工艺中，还可以具有这样的特征：其中，步骤2中，基膜层的pe膜面覆盖第一pe膜层时采用流延的方式在基膜层的pe膜面覆盖一层pe流延膜。

本发明还提供了一种真空压缩袋，其特征在于，包括：袋体，所述袋体的一端开口，所述袋体的袋面采用上述的气泡复合膜制成；

密封单元，设置在所述袋体的开口端的内侧，用于将所述袋体密封，包括：两条平行设置的夹链，每条所述夹链均包括可紧密配合的凸条和凹条；以及

抽气阀，安装在所述袋体的袋面上，与所述袋体的内腔连通。本发明提供了如下优点：

根据本发明所涉及的气泡复合膜，基膜层采用pa或pet膜加pe膜的结构解决了不能直接在pa或pet膜表面直接成型气泡的问题，并且解决了基膜层表面成型气泡后与第二pe膜层之间黏合强度问题，使得第二pe膜层在基膜层的气泡淋膜层表面黏合度好，由于气泡复合膜采用pa或pet膜加pe膜的结构，因此其坚韧程度、光泽度、透明度都远远优于单一材料的气泡膜，并且具备更好的耐热性和耐寒性；基膜层与第二pe膜层之间均匀设置多个气泡，使得气泡复合膜的柔软程度好，在折叠时不会产生坚硬的尖角，可以很大程度上避免气泡复合膜的损坏，而且折叠后也不会产生明显的折痕，并且具有一定的防震功能。

本发明所涉及的真空压缩袋气泡复合膜成型工艺，该工艺提高了基膜层表面成型气泡后与第二pe膜层之间的黏合牢度，解决了不能直接在pa或pet膜表面直接成型气泡的问题，采用该工艺制成的气泡复合膜柔软程度好，在折叠时不会产生坚硬的尖角，可以很大程度上避免气泡复合膜的损坏，而且折叠后也不会产生明显的折痕，并且具有一定的防震功能；由于气泡复合膜采用pa或pet膜加pe膜的结构，因此其坚韧程度、光泽度、透明度都远远优于单一材料的气泡膜，并且具备更好的耐热性和耐寒性。

本发明所涉及的真空压缩袋，真空压缩袋的袋面采用上述气泡复合膜，因此真空压缩袋的袋体柔软程度好，在折叠时不会产生坚硬的尖角，可以很大程度上避免袋体的损坏，而且折叠后也不会产生明显的折痕，并且具有一定的防震功能，且气泡复合膜采用pa或pet膜加pe膜的结构，使得袋体的坚韧程度、光泽度、透明度都远远优于单一材料的气泡膜，并且袋体具备更好的耐热性和耐寒性。

附图说明

图1是本发明的实施例中气泡复合膜的横截面图；

图2是图1中b部分的放大图；

图3是本发明的实施例中气泡的第一种形状和排列图；

图4是本发明的实施例中气泡的第二种形状和排列图；

图5是本发明的实施例中气泡的第三种形状和排列图；

图6是本发明的实施例中真空压缩袋的主视图；

图7是本发明的气泡复合膜成型工艺中气泡成型加工过程图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明的气泡复合膜、气泡复合膜成型工艺及其真空压缩袋作具体阐述。

<结构一>

如图1所示，气泡复合膜包括基膜层11和第一pe膜层12，第一pe膜层12粘结在基膜层11上，第一pe膜层12与基膜层11之间均匀设置有多个气泡13。如图2所示，基膜层11包括pa(聚酰胺)或pet膜层111、以及覆盖在pa或pet膜层111上的第二pe膜层112。第一pe膜层12覆盖在第二pe膜层112上。

如图3、图4、图5所示，气泡的形状为菱形、或正方形、或六边形。第一pe膜层12与基膜层11之间的气泡13采用矩阵的形式排列。每个气泡13的长度l为5mm-10mm，宽度d为5mm-10mm，高度h为0.2mm-2mm。相邻两个气泡之间的距离为0.5mm-1mm。气泡的高度太低，形成的气泡复合膜柔软度不够，起不到相应的作用；气泡的高度太高，气泡本身容易被挤破，使气泡复合膜失去应有的作用。气泡复合膜中以该种长度、宽度形成的气泡和气泡之间的间距使得气泡复合膜的性能更好，气泡的长度、宽度以及气泡之间的距离太大或太小其气泡复合膜均达不到应有的柔软度。

气泡复合膜成型工艺包括如下步骤：

步骤s1，将pa或pet膜层上覆盖第二pe膜层，形成基膜层。基膜层采用pa或pet膜层加pe膜层的结构，解决了不能直接在pa或pet膜表面直接成型气泡的问题。将第二pe膜层覆盖在pa或pet膜层上时，可以采用无溶剂胶水将第二pe膜层粘结在pa或pet膜层上；也可以采用淋膜技术，在pa或pet膜层上淋上第二pe膜层；或者采用共挤的方式得到七层或九层pa或pet与pe的共挤膜形成基膜层。

步骤s2，首先将基膜层经过加热辊预热，然后再经过气泡辊在基膜层成型气泡，最后在基膜层的pe膜面再覆盖第一pe膜层，形成气泡复合膜。在基膜层的pe膜面覆盖第一pe膜层时采用热和压力的方式使基膜层和第一pe膜层黏合在一起。将基膜层先预热，可以更好的解决基膜层与第一pe膜层之间的黏合牢度问题。

在本实施例中，在基膜层的pe膜面覆盖第一pe膜层时，采用流延膜的方式在基膜层的pe膜面覆盖一层pe流延膜。如图7所示，v代表基膜层移动的方向，加热辊200、气泡辊300、压辊400沿着基膜层移动的方向顺次设置，且三个辊相切设置，气泡辊300和压辊400之间加入流延pe膜，加热辊200和气泡辊300之间的空隙小于等于基膜层的厚度，气泡辊300和压辊400之间的空隙等于气泡复合膜的厚度，基膜移动时顺次经过加热辊200的预热、气泡辊300形成气泡、压辊400的挤压后形成气泡复合膜。

在本实施例中，气泡辊采用可控气门，用于调节气泡的高度。气泡的高度控制在0.2mm-2mm。

在本实施例中，气泡辊在基膜层上均匀形成气泡，具体形成以矩阵的形式排列的气泡。气泡辊在基膜层上形成的气泡的形状为菱形、正方形、六边形。

在本实施例中，气泡辊在基膜层上形成长度为5mm-10mm，宽度为5mm-10mm的气泡，相邻的两个气泡之间间隔0.5mm-1mm。

<结构二>

如图6所示，真空压缩袋100包括：袋体10、密封单元20和抽气阀30。袋体10的一端开口，袋体采用上述气泡复合膜制成。密封单元20设置在袋体10的开口端的内侧。气阀30安装在袋体10上，与袋体10的内腔连通。

在本实施例中，第一pe膜层12面为袋体10的内侧面。

密封单元20用于将袋体10的袋口密封。密封单元20包括：两条平行设置的夹链，每条夹链均包括可紧密配合的凸条和凹条。

在本实施例中，真空压缩袋还包括滑扣，可拆卸地安装在袋体10的开口端，用于将密封单元20的两对凸条和凹条紧密配合在一起，从而将袋体10密封。

上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。