一种预铺防水卷材及其制备方法与流程

本发明属于建筑工程防水领域，具体涉及一种预铺防水卷材及其制备方法。

背景技术：

预铺卷材一般包括主体片材、胶层及防粘层。材料施工时对基面要求不高，能较广泛地适应中国幅员辽阔、气候复杂多变的环境，施工方便快捷。因此，自预铺防水材料出现以来，其发展越来越快，品种也越来越多，如沥青基预铺材料，高分子预铺卷材；用途也越来越广，广泛用于地下室、地下管廊、地铁、遂道等工程领域；同时用量也越来越大，目前年用量已达上亿平米。

然而目前的预铺防水卷材，所用的防粘层多采用矿物颗粒类，例如天然莫来砂或者水化的水泥(主要为白水泥，还包括部分铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥等等)，例如专利cn012725139b、cn106183268b、cn106183268a等，其中天然莫来砂在施工应用过程中防太阳光中紫外线老化的能力不及水化白水泥，但是水化白水泥具有强碱性，ph≥13，特别是在施工应用过程中如遇上小雨，碱水很容易造成胶层与主体防水片材脱开，因为压敏胶中时常加有松香等改性树脂中含量羧基、酸酐等极性基团，碱与羧基或酸酐基团反应，从而影响其与主体片材的粘结。另外，由于水化白水泥的强碱性，遇上小雨或者在潮湿天气施工时，工人可能会因为保护措施不到位而使手灼伤。因此，水化白水泥虽然在一些性能上比莫莱砂具有优势，但是因其具有强碱性，使压敏胶在原材料选择方面受到限制，工地应用施工时易造成工伤事故，遇到雨天或湿气大的天气施工时，因碱水浸泡搭接边易开胶。

同时基于成本的考虑，现在的高分子预铺卷材，无论莫莱砂还是水化白水泥砂，粒径大多在30目～80目之间，如若要更细，则需要花费巨大成本进行磨砂，因此其嵌入胶的深度有限，在贮存、运输及使用过程中容易掉砂，污染长边或短边搭接边；而且在短边搭接中，现有的预铺产品只能通过铲砂，然后贴双面胶带实现搭接，或者用湿铺胶带进行对接，但对接会存在对接缝，易形成窜水通道，留下了窜水的安全隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术中的不足，提供一种改进的预铺防水卷材。

本发明同时还提供了一种上述预铺防水卷材的制备方法。

为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案如下：

一种预铺防水卷材，包括基材层、形成在所述基材层上的压敏胶层以及设置在所述压敏胶层上的防粘层，所述防粘层包括设置在所述压敏胶层上的氧化铝颗粒层以及形成在所述氧化铝颗粒层上的丙烯酸涂层，所述氧化铝颗粒层中的氧化铝颗粒分别嵌入所述压敏胶层、所述丙烯酸涂层中，所述氧化铝颗粒嵌入所述压敏胶层的部分多于所述氧化铝颗粒嵌入所述丙烯酸涂层中的部分，所述氧化铝颗粒的粒径为80-120目。

根据本发明的一些优选方面，所述氧化铝颗粒层中氧化铝颗粒每平米用量为0.1-0.15kg。

根据本发明的一些优选方面，所述丙烯酸涂层由丙烯酸涂料形成，其湿膜厚度为20-30丝，干膜厚度为5-8丝。

根据本发明的一些优选方面，所述丙烯酸涂料的固含量为20-30％。

根据本发明的一些具体且优选的方面，所述丙烯酸涂层通过将丙烯酸涂料喷涂在所述氧化铝颗粒层的表面后烘干而形成。

根据本发明的一些优选方面，所述氧化铝颗粒层通过将氧化铝颗粒覆设在所述压敏胶层上，然后压制，再除去浮起氧化铝颗粒而形成。本发明中，压制可使氧化铝颗粒平铺且密实，同时由于氧化铝颗粒本身的粒径在80-120目，相对于现有技术中的水化白水泥等的粒径要小，因此，在压制的过程中，氧化铝颗粒的大部分能够嵌入压敏胶层中，可避免掉砂现象且起到了防粘的作用。

根据本发明的一些具体方面，所述基材层的材料为选自高密度聚乙烯(hdpe)、低密度聚乙烯(ldpe)、线性低密度聚乙烯(lldpe)和热塑性聚烯烃(tpo)中的一种或多种的组合。

根据本发明的一些具体且优选的方面，所述基材层的厚度为0.9-1.2mm。

根据本发明的一些具体且优选的方面，以质量份数计，所述压敏胶层由压敏胶构成，所述压敏胶的原料配方包括：

聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物20～45份、氢化石油树脂25～45份、萜烯树脂5～15份、聚异丁烯15～30份、钛白粉2～5份、环烷油5～15份。

根据本发明的一些具体方面，所述压敏胶的原料配方还包括抗氧剂0.1-3份、紫外线吸收剂0.1-2份。所述抗氧剂包括但不限于抗氧剂1010等，所述紫外线吸收剂可以为双键化工的770等。

根据本发明的一些具体方面，所述氢化石油树脂可以为兰州石化的氢化碳五树脂。

根据本发明的一些具体且优选的方面，所述压敏胶层中压敏胶每平米用量为0.25-0.35kg。

根据本发明的一些具体且优选的方面，所述压敏胶层的厚度为0.25-0.4mm。

根据本发明，所述预铺防水卷材每平米的质量为1.2-1.4kg。

根据本发明的一些具体方面，所述预铺防水卷材上还包括设置在所述基材层上的长边搭接边，所述长边搭接边上不存在所述的压敏胶层、氧化铝颗粒层和丙烯酸涂层，即所述基材层的部分覆设有所述压敏胶层。

本发明提供的又一技术方案：一种上述所述的预铺防水卷材的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：在基材层上涂覆压敏胶，形成压敏胶层；然后在压敏胶层上覆设氧化铝颗粒，过压辊，除掉浮起氧化铝颗粒，形成氧化铝颗粒层；再在氧化铝颗粒层喷涂丙烯酸涂料，干燥，形成丙烯酸涂层，即制成所述预铺防水卷材。

由于以上技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明的预铺防水卷材创新地采用氧化铝颗粒层与丙烯酸涂层结合作为防粘层，不仅实现了预铺防水卷材与后浇混凝土的高剥离强度，能够避免掉砂现象，而且在短边搭接过程中无需铲砂，仅需在搭接处贴一道双面胶带过渡，就可以实现较好搭接，无窜水隐患；同时本发明的预铺防水卷材相对于现有技术中的卷材更轻，可减重达20％左右，还具有较强的防紫外线作用，再者本发明的氧化铝颗粒层为中性，不存在对施工人员的碱性灼伤问题等等，从而使得本发明的预铺防水卷材施工更方便、快捷可靠。

附图说明

图1为本发明预铺防水卷材的结构示意图；

其中，1、基材层；11、长边搭接边；2、压敏胶层；3、氧化铝颗粒层；4、丙烯酸涂层。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明；应理解，这些实施例是用于说明本发明的基本原理、主要特征和优点，而本发明不受以下实施例的范围限制；实施例中采用的实施条件可以根据具体要求做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

下述实施例中，如无特别说明，所有原料均来自于商购或者通过本领域的常规方法制备而得。

实施例1

本例提供一种预铺防水卷材，如图1所示，包括基材层1、形成在所述基材层1上的压敏胶层2以及设置在所述压敏胶层2上的防粘层，所述防粘层包括设置在所述压敏胶层2上的氧化铝颗粒层3以及形成在所述氧化铝颗粒层3上的丙烯酸涂层4，所述氧化铝颗粒层3中的氧化铝颗粒分别嵌入所述压敏胶层2、所述丙烯酸涂层4中，所述氧化铝颗粒嵌入所述压敏胶层2的部分多于所述氧化铝颗粒嵌入所述丙烯酸涂层4中的部分，所述氧化铝颗粒的粒径为80-120目。

其中，基材层1的材料为高密度聚乙烯(hdpe，台塑的8010)与低密度聚乙烯(ldpe，兰州石化的7042)，基材层1由上述两种材料按照投料质量比7∶3混合混炼而成，厚度为0.9mm；在基材层1上还设置有长边搭接边11，所述长边搭接边11上不存在所述的压敏胶层2、氧化铝颗粒层3和丙烯酸涂层4，即所述基材层1的部分覆设有所述压敏胶层2；

压敏胶层2，每平米用量为0.25kg，其原料配方包括：聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物(科腾1163)30份、氢化碳五树脂(兰州石化)34份、萜烯树脂1105(美国科腾)5份、聚异丁烯(韩国大林950)18份、石原钛白粉2份、环烷油(克拉玛依4010)10份、抗氧剂10100.5份、紫外线吸收剂(双键化工770)0.5份；制备：将上述配方原料经过螺杆挤出机挤出并涂覆在基材层1上而形成压敏胶层2，厚度控制在0.25mm；

氧化铝颗粒层3，其中氧化铝颗粒的粒径为80-120目，市售购得，每平米用量为0.1kg，按照用量将氧化铝颗粒覆设在压敏胶层2上，然后过压辊，除去浮起氧化铝颗粒而形成氧化铝颗粒层3；

丙烯酸涂层4，采用巴德富rs-2806，应用时1∶1兑水，然后喷涂在氧化铝颗粒层3表面，烘干成型，控制湿膜厚度为25丝左右，干膜厚度为6丝左右；即制成本发明的所述预铺防水卷材。

实施例2

本例提供一种预铺防水卷材，包括基材层、形成在所述基材层上的压敏胶层以及设置在所述压敏胶层上的防粘层，所述防粘层包括设置在所述压敏胶层上的氧化铝颗粒层以及形成在所述氧化铝颗粒层上的丙烯酸涂层，所述氧化铝颗粒层中的氧化铝颗粒分别嵌入所述压敏胶层、所述丙烯酸涂层中，所述氧化铝颗粒嵌入所述压敏胶层的部分多于所述氧化铝颗粒嵌入所述丙烯酸涂层中的部分，所述氧化铝颗粒的粒径为80-120目。

其中，基材层的材料为高密度聚乙烯(hdpe，台塑的8010)，基材层由上述材料混炼而成，厚度为0.9mm；在基材层上还设置有长边搭接边，所述长边搭接边上不存在所述的压敏胶层、氧化铝颗粒层和丙烯酸涂层，即所述基材层的部分覆设有所述压敏胶层；

压敏胶层，每平米用量为0.30kg，其原料配方包括：聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物(科腾1163)28份、氢化碳五树脂(兰州石化)30份、萜烯树脂1105(美国科腾)8份、聚异丁烯(韩国大林950)30份、石原钛白粉3份、环烷油(克拉玛依4010)10份、抗氧剂10100.5份、紫外线吸收剂(双键化工770)0.5份；制备：将上述配方原料经过螺杆挤出机挤出并涂覆在基材层上而形成压敏胶层，厚度控制在0.3mm；

氧化铝颗粒层，其中氧化铝颗粒的粒径为80-120目，市售购得，每平米用量为0.12kg，按照用量将氧化铝颗粒覆设在压敏胶层上，然后过压辊，除去浮起氧化铝颗粒而形成氧化铝颗粒层；

丙烯酸涂层，采用巴德富rs-2806，应用时1∶1兑水，然后喷涂在氧化铝颗粒层表面，烘干成型，控制湿膜厚度为25丝左右，干膜厚度为6丝左右；即制成本发明的所述预铺防水卷材。

实施例3

本例提供一种预铺防水卷材，包括基材层、形成在所述基材层上的压敏胶层以及设置在所述压敏胶层上的防粘层，所述防粘层包括设置在所述压敏胶层上的氧化铝颗粒层以及形成在所述氧化铝颗粒层上的丙烯酸涂层，所述氧化铝颗粒层中的氧化铝颗粒分别嵌入所述压敏胶层、所述丙烯酸涂层中，所述氧化铝颗粒嵌入所述压敏胶层的部分多于所述氧化铝颗粒嵌入所述丙烯酸涂层中的部分，所述氧化铝颗粒的粒径为80-120目。

其中，基材层的材料为热塑性聚烯烃(tpo)塑伯新材料，基材层由上述材料混炼而成，厚度为0.9mm；在基材层上还设置有长边搭接边，所述长边搭接边上不存在所述的压敏胶层、氧化铝颗粒层和丙烯酸涂层，即所述基材层的部分覆设有所述压敏胶层；

压敏胶层，每平米用量为0.35kg，其原料配方包括：聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物(科腾1163)32份、氢化碳五树脂(兰州石化)35份、萜烯树脂1105(美国科腾)8份、聚异丁烯(韩国大林950)18份、石原钛白粉3份、环烷油(克拉玛依4010)15份、抗氧剂10100.5份、紫外线吸收剂(双键化工770)0.5份；制备：将上述配方原料经过螺杆挤出机挤出并涂覆在基材层上而形成压敏胶层，厚度控制在0.4mm；

氧化铝颗粒层，其中氧化铝颗粒的粒径为80-120目，市售购得，每平米用量为0.15kg，按照用量将氧化铝颗粒覆设在压敏胶层上，然后过压辊，除去浮起氧化铝颗粒而形成氧化铝颗粒层；

丙烯酸涂层，采用巴德富rs-2806，应用时1∶1兑水，然后喷涂在氧化铝颗粒层表面，烘干成型，控制湿膜厚度为25丝左右，干膜厚度为6丝左右；即制成本发明的所述预铺防水卷材。

对比例

基本同实施例1，其区别仅在于将防粘层替换为水化白水泥制成的防粘矿物颗粒层。

性能测试

将上述实施例1-3及对比例所制成的预铺防水卷材按照如下方式进行性能测试，具体结果参见表1所示。

表1

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。