一种一次性餐具制材、一次性餐具及制备方法与流程

本发明涉及餐饮用具技术领域，具体涉及一种一次性餐具制材、一次性餐具及制备方法。

背景技术：

餐具是指用餐时直接接触食物的非可食性工具，用于辅助食物分发或摄取食物的器皿和用具。

传统的餐具主要是可二次循环使用陶瓷餐具，瓷餐具的优点是可重复清洗使用，使用成本；陶瓷餐具的缺点是清洗不干净，多人重复使用，存在病菌交叉感染的风险。

为解决陶瓷餐具存在病菌交叉感染的问题，目前，市场上出现了一次性餐具，一次性餐具包括以pp和ps材料制成的塑料餐具、以碳酸钙和滑石粉材料制成的无机物餐具和以纸质材料制成的纸质餐具，塑料餐具对环境不友好，容易造成白色污染；无机物餐具可降解，解决了塑料餐具容易造成保色污染的问题，但其重金属、乙酸等各项指超标标严重，食物直接与其接触，使用不安全，不符合国家对于一次性餐饮用具的卫生指标要求；纸质餐具虽然解决了无机物餐具卫生指标超标的问题，但其存在油墨析出而造成使用不卫生及价格昂贵的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种一次性餐具制材，该一次性餐具制材的生产成本低、环保可降解，不存在白色污染的问题，且其各项指标符合国家对于一次性餐饮用具的卫生指标要求。

本发明的目的还在提供一种上述一次餐具制材的制备方法。

本发明的目的还在于提供一种上述一次性餐具制材制成的一次性餐具。

本发明的目的还在于提供一种上述一次性餐具的制备方法。

为实现上述目的，本发明的一次性餐具制材所采用的技术方案是：所述一次性餐具制材包括板状结构的制材本体，所述制材本体包括内层、外层和设置在内层与外层之间的夹层，所述内层和外层均为食品极的pp层，所述夹层为由以下质量百分比原料制成的复合材料层：碳酸钙/滑石粉20～80%、pp20～80%。

优选的，所述内层和外层的厚度为0.005～0.05mm。

优选的，所述夹层的厚度为0.2～2mm。

优选的，所述夹层的厚度0.33mm。

本发明的一次性餐具所采用的技术方案是：一次性餐具包括餐具本体，所述餐具本体由一次性餐具制材制成，所述一次性餐具制材包括板状结构的制材本体，所述制材本体包括内层、外层和设置内层与外层之间的夹层，所述内层和外层均为食品极的pp层，所述夹层为由以下质量百分比原料制成的复合材料层：碳酸钙/滑石粉20～80%、pp20～80%。

优选的，所述所述内层和外层的厚度为0.005～0.05mm。

优选的，所述夹层的厚度为0.2～2mm。

优选的，所述夹层的厚度0.33mm。

本发明的一次性餐具制材的制备方法所采用的技术方案是：包括以下步骤：

（1）按质量比取碳酸钙/滑石粉颗粒和pp投入在搅拌机里，均匀搅拌20分钟，搅拌均匀后，经输料机提升到双螺杆挤出机主螺杆的储料罐中；

（2）取碳酸钙/滑石粉和pp总质量10%的食品级pp，经提升机提升到双螺杆片材机副螺杆的储料罐中；

（3）将双螺杆挤出机的主、副螺杆升温到190～280℃，混合后的碳酸钙/滑石粉颗粒和pp经螺旋输送机输送给模头，并经模头挤出进入分配器而制成碳酸钙/滑石粉颗粒和pp片材，与此同时，分配器分配食品级pp进入碳酸钙/滑石粉颗粒和pp片材的内外两面，接着再进入三辊压光系统经牵引输送制成片材成品，即为一次性餐具制材。

本发明的一次性餐具的制备方法所采用的技术方案是：将所制备好一次性餐具制材（片材成品）首先通过餐具成型机制成半成品餐具，餐具成型机的成型温度为250～350℃；然后将半成品餐具经裁切制成成品餐具。

本发明的有益效果：本发明的一次性餐具制材的内、外层采用食品级pp制夹层采用成碳酸钙/滑石粉和pp制成，其生产成本低、环保可降解，不存在白色污染的问题，且其各项指标符合国家对于一次性餐饮用具的卫生指标要求。

附图说明

图1是本发明的一次性餐具制材的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的一次性餐具制材的具体实施例，如图1所示，所述一次性餐具制材包括板状结构的制材本体，制材本体包括内层1、外层3和设置在内层与外层之间的夹层。内层和外层均为食品极的pp层，夹层为由碳酸钙和pp制成复合材层，本实施例中，碳酸钙的质量占比为50%、pp的质量占比为50%。在其它实施例中，所述碳酸钙的质量占也可为20%，此时pp的质量占比为80%；所述碳酸钙的质量还可为也可为80%、此时pp的质量占比为20%。

本实施例中，内层1和外层3的厚度均为0.1mm，夹层2的厚度为0.33mm。

在其它实施例中，所述内层和外层的厚度可为0.005mm、0.006mm、0.007mm、……、0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm。

在其它实施例中，夹层的厚度可为0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、……、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm。

在其它实施例中，所述碳酸钙可用滑石粉替代。

本发明的一次性餐具的具体实施例，所述一次性餐具包括餐具本体，餐具本体由一次性餐具制材制成，所述一次性餐具制材与上述实施例中所述的一次餐具制材相同，为避免重复，此处不在赘述。

本发明的一次性餐具制材的制备方法的实施例

实施例1：本实施例的一次性餐具制材的制备方法，包括以下步骤：（1）按质量比取碳酸钙/滑石粉颗粒和pp投入在搅拌机里，均匀搅拌20分钟，搅拌均匀后，经输料机提升到双螺杆挤出机主螺杆的储料罐中；

（2）取碳酸钙/滑石粉颗粒和pp总质量10%的食品级pp，经提升机提升到双螺杆片材机副螺杆的储料罐中；

（3）将双螺杆挤出机的主、副螺杆升温到230℃，混合后的碳酸钙/滑石粉颗粒和pp经螺旋输送机输送给模头，并经模头挤出进入分配器而制成碳酸钙/滑石粉颗粒和pp片材，与此同时，分配器分配食品级pp进入碳酸钙/滑石粉颗粒和pp片材的内外两面，接着再进入三辊压光系统经牵引输送制成片材成品，即为一次性餐具制材。

实施例2：本实施例的一次性餐具制材的制备方法，包括以下步骤：（1）按质量比取碳酸钙/滑石粉颗粒和pp投入在搅拌机里，均匀搅拌20分钟，搅拌均匀后，经输料机提升到双螺杆挤出机主螺杆的储料罐中；

（2）取碳酸钙/滑石粉颗粒和pp总质量10%的食品级pp，经提升机提升到双螺杆片材机副螺杆的储料罐中；

（3）将双螺杆挤出机的主、副螺杆升温到190℃，混合后的碳酸钙/滑石粉颗粒和pp经螺旋输送机输送给模头，并经模头挤出进入分配器而制成碳酸钙/滑石粉颗粒和pp片材，与此同时，分配器分配食品级pp进入碳酸钙/滑石粉颗粒和pp片材的内外两面，接着再进入三辊压光系统经牵引输送制成片材成品，即为一次性餐具制材。

实施例3：本实施例的一次性餐具制材的制备方法，包括以下步骤：（1）按质量比取碳酸钙/滑石粉颗粒和pp投入在搅拌机里，均匀搅拌20分钟，搅拌均匀后，经输料机提升到双螺杆挤出机主螺杆的储料罐中；

（2）取碳酸钙/滑石粉颗粒和pp总质量10%的食品级pp，经提升机提升到双螺杆片材机副螺杆的储料罐中；

（3）将双螺杆挤出机的主、副螺杆升温到280℃，混合后的碳酸钙/滑石粉颗粒和pp经螺旋输送机输送给模头，并经模头挤出进入分配器而制成碳酸钙/滑石粉颗粒和pp片材，与此同时，分配器分配食品级pp进入碳酸钙/滑石粉颗粒和pp片材的内外两面，接着再进入三辊压光系统经牵引输送制成片材成品，即为一次性餐具制材。

本发明的一次性餐具的制备方法的实施例

实施例1：本实施例的一次性餐具的制备方法为，将一次性餐具片材首先通过餐具成型机制成半成品餐具，餐具成型机的成型温度为300℃；然后将半成品餐具经裁切制成成品餐具。

实施例2：本实施例的一次性餐具的制备方法为，将一次性餐具片材首先通过餐具成型机制成半成品餐具，餐具成型机的成型温度为250℃；然后将半成品餐具经裁切制成成品餐具。

实施例3：本实施例的一次性餐具的制备方法为，将一次性餐具片材首先通过餐具成型机制成半成品餐具，餐具成型机的成型温度为350℃；然后将半成品餐具经裁切制成成品餐具。