一种可拆组合式铝合金蜂窝板的制作方法

本发明涉及铝合金蜂窝板领域，特别涉及一种可拆组合式铝合金蜂窝板。

背景技术：

铝合金蜂窝板，一种由上、下两块铝合金板和中间蜂窝芯组成的板材，具有抗压、抗弯强度大、隔音、减震等特点，适用于民用建筑、车船装饰等，是航空、航天材料在民用建筑领域的应用，但是现有的铝合金蜂窝板常常会产生一些问题：

1、由于铝合金蜂窝板为热压成型，在安装后可能会出现铝合金板脱落的情况，从而砸伤人员；

2、蜂窝芯通常为六边形块组合而成，结构性稳定，但是，现有的蜂窝芯的边缘处通常为开口结构，无法形成完整的正六边形，导致蜂窝芯边缘的结构稳定性较差。

技术实现要素：

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种可拆组合式铝合金蜂窝板,包括铝合金上板、蜂窝芯组、铝合金下板、四个连接件、四个连接筒、定位件和定位筒，所述的铝合金上板与铝合金下板之间设有蜂窝芯组，铝合金上板的中部均匀设有四个连接件，铝合金上板的四边均匀安装有定位件，铝合金下板的中部均匀设有四个连接筒，铝合金下板的四边均匀安装有定位筒，且连接件与连接筒之间的位置相对应，定位件与定位筒之间的位置相对应。

所述的蜂窝芯组包括蜂窝芯和内环板，蜂窝芯的空腔中部设有内环板，铝合金上板上均匀开设有四个通孔，且通孔的截面为t型结构。

所述的连接筒包括圆筒、挤压限位单元、抵住块、转动框和内扣块，圆筒的中部对称设有挤压限位单元，圆筒的内部底端安装有抵住块，抵住块的上端设有转动框，转动框的内部底端安装有内扣块，具体工作时，将铝合金上板、蜂窝芯组、铝合金下板之间粘合，并通过定位件和定位筒进行对准，转动连接件使得连接件逐渐进入到圆筒内，挤压限位单元受挤压后向外伸出，连接件受力继续下降直到与内扣块扣紧，连接件与连接筒相配合对铝合金上板、铝合金下板之间起到锁紧与支撑的作用。

所述的挤压限位单元包括限位架、内置弹簧和保护套，限位架的内端与圆筒内壁之间连有内置弹簧，且内置弹簧的外部套设有保护套，保护套连接在限位架与圆筒内壁之间，具体工作时，限位架受到连接件的挤压向外伸出，从而紧贴在内环板的上端面，此时，铝合金下板在限位架的作用下挂在内环板上，从而起到限位的作用，内置弹簧起到复位连接的作用。

所述的内扣块包括中间柱、连接弹簧和内塞套，中间柱安装在转动框的底端，中间柱的外部通过连接弹簧与内塞套连接，连接弹簧对内塞套的外形起到复位的作用，内塞套安装在转动框的底端，内塞套由橡胶材质组成，减小了进入内凹槽的难度，且内塞套的上端均匀设有透气孔，起到透气吸气的作用，具体工作时，连接件受力继续下降直到内扣块扣入到内扣槽内，从而进一步对连接件下端扣住。

所述的定位筒包括支撑块、内嵌腔、缓冲块、缓冲弹簧和密封单元，支撑块安装在铝合金下板上，支撑块的上端开设有内嵌腔，内嵌腔的底端通过缓冲弹簧与缓冲块连接，内嵌腔内均匀连有密封单元，具体工作时，按压铝合金上板使得定位件卡入到内嵌腔内，缓冲块、缓冲弹簧的设置对铝合金上板与铝合金下板之间的边缘起到缓冲的作用，密封单元对插入后的定位件起到二次密封扣紧的作用。

优选的，所述的连接件的上端开设有十字槽，连接件的中部为螺纹结构，连接件的下端为锥形结构，且连接件的下端中部开设有内扣槽。

优选的，所述的圆筒中部对称开设有进出槽，限位架通过滑动配合的方式与进出槽连接，圆筒的内部上侧内螺纹结构，圆筒的下端通过螺栓固定安装在铝合金下板上。

优选的，所述的抵住块的上端开设有内凹槽，内凹槽内通过滑动配合的方式与转动框连接。

优选的，所述的定位件的下端外壁设有凸出橡胶环，且凸出橡胶环的截面为弧形结构。

优选的，所述的密封单元包括连接绳、密封块和工作弹簧，密封块的下端通过销轴安装在内嵌腔内，密封块的上端与内嵌腔之间连有连接绳，密封块的中部与内嵌腔之间连有工作弹簧。

优选的，所述的内嵌腔的上端为扩口结构，内嵌腔内部开设有嵌入环槽，嵌入环槽与凸出橡胶环的位置相对应，且嵌入环槽位于密封块与缓冲块之间。

优选的，所述的密封块的内端中部设有弧形块，定位件的中部开设有对应槽，且弧形块位于对应槽内。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种可拆组合式铝合金蜂窝板，本发明采用定位锁紧的方式对铝合金上板、蜂窝芯组、铝合金下板之间进行锁紧，通过锁住的方式弥补了热压后可能出现脱落的情况，且通过对边缘嵌入支撑的方式增加了蜂窝芯边缘的稳定性；

2、本发明所述的一种可拆组合式铝合金蜂窝板，本发明所述的连接筒通过连接件的挤压使得限位架伸出并贴在内环板的上端表面，使得铝合金下板挂在蜂窝芯组上，并通过螺纹连接的方式将铝合金上板进行锁紧，通过三者之间的互相锁住避免了发生脱落的情况；

3、本发明所述的一种可拆组合式铝合金蜂窝板，本发明所述的定位件和定位筒之间的嵌入支撑相当于对蜂窝芯边缘开口处增加了支撑点，从而提高了边缘的结构稳定性，且缓冲块、缓冲弹簧的设置对定位件起到一定缓冲性，从而避免了边缘发生凹扁的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明图2的x向局部放大图；

图4是本发明图2的y向局部放大图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图4所示，一种可拆组合式铝合金蜂窝板,包括铝合金上板1、蜂窝芯组2、铝合金下板3、四个连接件4、四个连接筒5、定位件6和定位筒7，所述的铝合金上板1与铝合金下板3之间设有蜂窝芯组2，铝合金上板1的中部均匀设有四个连接件4，铝合金上板1的四边均匀安装有定位件6，铝合金下板3的中部均匀设有四个连接筒5，铝合金下板3的四边均匀安装有定位筒7，且连接件4与连接筒5之间的位置相对应，定位件6与定位筒7之间的位置相对应。

所述的蜂窝芯组2包括蜂窝芯21和内环板22，蜂窝芯21的空腔中部设有内环板22，铝合金上板1上均匀开设有四个通孔，且通孔的截面为t型结构。

所述的连接筒5包括圆筒51、挤压限位单元52、抵住块53、转动框54和内扣块55，圆筒51的中部对称设有挤压限位单元52，圆筒51的内部底端安装有抵住块53，抵住块53的上端设有转动框54，转动框54的内部底端安装有内扣块55，具体工作时，将铝合金上板1、蜂窝芯组2、铝合金下板3之间粘合，并通过定位件6和定位筒7进行对准，转动连接件4使得连接件4逐渐进入到圆筒51内，挤压限位单元52受挤压后向外伸出，连接件4受力继续下降直到与内扣块55扣紧，连接件4与连接筒5相配合对铝合金上板1、铝合金下板3之间起到锁紧与支撑的作用。

所述的挤压限位单元52包括限位架521、内置弹簧522和保护套523，限位架521的内端与圆筒51内壁之间连有内置弹簧522，且内置弹簧522的外部套设有保护套523，保护套523连接在限位架521与圆筒51内壁之间，具体工作时，限位架521受到连接件4的挤压向外伸出，从而紧贴在内环板22的上端面，此时，铝合金下板3在限位架521的作用下挂在内环板22上，从而起到限位的作用，内置弹簧522起到复位连接的作用。

所述的内扣块55包括中间柱551、连接弹簧552和内塞套553，中间柱551安装在转动框54的底端，中间柱551的外部通过连接弹簧552与内塞套553连接，连接弹簧552对内塞套553的外形起到复位的作用，内塞套553安装在转动框54的底端，内塞套553由橡胶材质组成，减小了进入内凹槽的难度，且内塞套553的上端均匀设有透气孔，起到透气吸气的作用，具体工作时，连接件4受力继续下降直到内扣块55扣入到内扣槽内，从而进一步对连接件4下端扣住。

所述的定位筒7包括支撑块71、内嵌腔72、缓冲块73、缓冲弹簧74和密封单元75，支撑块71安装在铝合金下板3上，支撑块71的上端开设有内嵌腔72，内嵌腔72的底端通过缓冲弹簧74与缓冲块73连接，内嵌腔72内均匀连有密封单元75，具体工作时，按压铝合金上板1使得定位件6卡入到内嵌腔72内，缓冲块73、缓冲弹簧74的设置对铝合金上板1与铝合金下板3之间的边缘起到缓冲的作用，密封单元75对插入后的定位件6起到二次密封扣紧的作用。

所述的连接件4的上端开设有十字槽，方便螺丝刀拧动，连接件4的中部为螺纹结构，连接件4的下端为锥形结构，且连接件4的下端中部开设有内扣槽。

所述的圆筒51中部对称开设有进出槽，限位架521通过滑动配合的方式与进出槽连接，圆筒51的内部上侧内螺纹结构，圆筒51的下端通过螺栓固定安装在铝合金下板3上。

所述的抵住块53的上端开设有内凹槽，内凹槽内通过滑动配合的方式与转动框54连接，转动框54与抵住块53之间为转动连接，确保转动框54可跟随拧动下来的连接件4一起转动，减小了二者之间的磨损程度，转动框54的内腔为倒锥形结构，与连接件4的下端结构相对应。

所述的定位件6的下端外壁设有凸出橡胶环，且凸出橡胶环的截面为弧形结构，将定位件6插入到内嵌腔72后，凸出橡胶环扣入到嵌入环槽内从而对定位件6进行嵌入连接。

所述的密封单元75包括连接绳751、密封块752和工作弹簧753，密封块752的下端通过销轴安装在内嵌腔72内，密封块752的上端与内嵌腔72之间连有连接绳751，密封块752的中部与内嵌腔72之间连有工作弹簧753，具体工作时，定位件6受力插入到内嵌腔72后，密封块752受挤压向外侧移动，当定位件6插入完毕后，密封块752在工作弹簧753的作用下复位。

所述的内嵌腔72的上端为扩口结构，减小了插入的难度，内嵌腔72内部开设有嵌入环槽，嵌入环槽与凸出橡胶环的位置相对应，且嵌入环槽位于密封块752与缓冲块73之间。

所述的密封块752的内端中部设有弧形块，定位件6的中部开设有对应槽，且弧形块位于对应槽内，密封块752在工作弹簧753的作用下复位后使得弧形块扣入到对应槽内从而对定位件6进行二次嵌入。

组合工作时：

s1、将定位件6对准插入到定位筒7内，再将铝合金上板1、蜂窝芯组2、铝合金下板3之间热压成型；

s2、转动连接件4使得连接件4逐渐进入到圆筒51内，限位架521受到连接件4的挤压向外伸出，从而紧贴在内环板22的上端面，此时，连接件4继续受力继下降直到内扣块55扣入到内扣槽内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。