一种可防止压辊变形的压辊机构的制作方法

本发明涉及复合机领域，尤其是涉及一种可防止压辊变形的压辊机构。

背景技术：

复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料，适合做沙发、服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一。复合机主要用于各类布料、皮革、膜、纸、片材等二层或多层的贴合生产工艺。现有的复合机大多是面料、皮革等软质材料的复合机，这些复合机是通过上料、涂胶、压合等工艺进行的，其中在压合阶段，是通过上下两个压辊进行压合，对于一些特殊的胶水有时候需要进行热压，也就是需要通过对压辊进行加热进行，现有的压辊主要是通过电热丝或者电热管对压辊进行加热，但是这样的方式存在着如下的问题，由于加热辊放入两端散热较快，中间的散热较慢，这就会造成热压辊的受热不均匀，这就会造成压辊的中间以及两侧受热变形量不同，造成压辊的变形，影响压合的质量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种可防止压辊变形的压辊机构。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可防止压辊变形的压辊机构，包括上机架、下机架以及设置在上机架、下机架上的上压辊和下压辊，在所述的上机架以及下机架上均设置有辊面高度测量装置，所述的辊面高度测量装置包括移动座，所述的移动座分别设置在上机架以及下机架的左右两端，并可在上机架以及下机架的左右两端上上下移动，在左右两端的移动座上分别设置有红外发射机构以及红外接收机构，在所述的上机架以及下机架上均设置有刻度线；所述的上压辊和下压辊结构相同，包括压辊本体以及设置在压辊本体内的加热机构以及加热机构安装机构，所述的加热机构包括多个分段设置的加热组件，各个加热组件通过安装机构安装在压辊本体内，各个加热组件之间通过隔片隔开；所述的安装机构包括设置在压辊本体的内壁上沿轴向设置有导向块以及设在压辊本体内部中心位置的安装座，所述的安装座沿压辊本体的轴向设置，所述的导向块设置有至少两个，均匀分布在所述的压辊本体的内壁上；所述的加热组件包括加热座，所述的加热座上设置有加热座安装孔，所述的加热座通过加热座安装孔套设在所述的加热座上，在所述的加热座的外壁上连接有插板，所述的插板一端与所述的加热座连接，另一端插入到所述的导向块中，在相邻的两个插板之间设置有一个加热板，在加热板上设置有加热管，所述的加热管通过导线与插头连接；各个加热组件的加热板上的加热管为单独控制，且在各个加热组件上均设置有温度传感器。

作为本发明的一种改进，在所述的加热座内部设有可弹出的插头，所述的插头可伸出到加热座安装孔侧壁，与安装座上的插孔连接。

作为本发明的一种改进，所述的加热座上设置有安装槽，在安装槽内设置有插头，所述的插头通过弹簧与所述的安装槽，在所述的插头上还连接有一个连接板，在连接板上设置有开孔，在所述的加热座沿着轴向设置有一个通孔，当弹簧处于自由状态下时，所述的插头伸出到加热座安装孔内，弹簧在压缩状态下，所述的插头收缩到所述的安装槽内，且此时开孔与通孔重合。

作为本发明的一种改进，所述的插板设置有至少4个，各个插板均匀分别在所述的加热座上。

作为本发明的一种改进，在所述的插板上设置有插块，所述的加热板的两端分别插入到所述的插块上。

作为本发明的一种改进，在所述的加热板与加热座之间还设置有支撑杆，所述的支撑杆为一个可调节的结构。

作为本发明的一种改进，所述的隔片包括一个隔片安装孔，所述的隔片安装孔与所述的安装座相适配；在隔片的外圆周上还设置有导向块避让槽。

作为本发明的一种改进，所述的安装座通连接卡套以及支架与所述的导向块连接，所述的连接卡套以及支架设置在所述的导热辊本体内部的中间位置。

作为本发明的一种改进，所述的插板、加热板以及隔片均为隔热材料制成。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：

1、本发明通过将加热组件进行分段式装入压辊本体内，并且通过将各段加热组件进行单独控制，可以根据实际温度进行单独控制，能够保证加热辊各段的温度基本一致，同时，通过设置红外发射机构和接收机构，能够实时地校正压辊是否发生形变导致辊面高度不一致，同时通过设置刻度线能够测得形变高度差，从而进行各段加热温度的调整；

2、通过设置隔片将各个加热组件分隔开，且将插板、加热板以及隔片均为隔热材料制成，且加热板靠近压辊本体的内壁，这样能够将热量尽可能的传导到加热辊辊面上去，提高了热量的利用率，能够减少热量的损失；

3、通过在压辊本体的内壁设置导向块，并在压辊本体内部设置有安装座，这样的方式能够便于加热组件快速地装入压辊本体内，并且通过安装座与加热座上的插头与插孔连接，便于电路的安装连接；

4、通过将加热座上设置有安装槽，在安装槽内设置有插头，所述的插头通过弹簧与所述的安装槽，在所述的插头上还连接有一个连接板，在连接板上设置有开孔，在所述的加热座沿着轴向设置有一个通孔，这样在开始安装的时候通过一个插棒将连接班上开孔与加热座上的开孔插合在一起，可以将插头收缩到安装槽内，待到达位置后，将插棒拔出，插头会自动插入到插孔内，便于加热组件的线路连接。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明压辊的结构示意图；

图3为本发明压辊的主视结构图；

图4为本发明的隔片的结构示意图；

图5为本发明的插头压缩在安装槽内的结构示意图；

图6为本发明的插头弹出安装槽内的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1：

如图1到图6所示的一种可防止压辊变形的压辊机构，包括上机架25、下机架28，在上机架25、下机架28上分别设置有上压辊和下压辊，在所述的上机架25以及下机架28上均设置有辊面高度测量装置，所述的辊面高度测量装置包括移动座24，所述的移动座24分别设置在上机架25以及下机架28的左右两端，并可在上机架25以及下机架的左右两端上上下移动，在左右两端的移动座24上分别设置有红外发射机构23以及红外接收机构27，在所述的上机架25以及下机架28上均设置有刻度线；所述的上压辊和下压辊结构相同，包括包括压辊本体1,在压辊本体1的两侧设置有可打开的端盖，在端盖上设置有连接轴，在压辊本体1内设置有加热机构以及加热机构安装机构，所述的加热机构包括多个分段设置的加热组件，各个加热组件通过安装机构安装在压辊本体1内，各个加热组件之间通过隔片11隔开。

所述的安装机构包括设置在压辊本体1的内壁上沿轴向设置有导向块4以及设在压辊本体1内部中心位置的安装座10，所述的安装座10沿压辊本体1的轴向设置，所述的安装座10通连接卡套12以及支架13与所述的导向块4连接，所述的连接卡套12以及支架13设置在所述的导热辊本体1内部的中间位置。所述的导向块4设置有至少两个，均匀分布在所述的压辊本体1的内壁上。

所述的加热组件包括加热座9，所述的加热座9上设置有加热座安装孔21，所述的加热座9通过加热座安装孔21套设在所述的安装座10上，在所述的加热座9的外壁上连接有插板5，所述的插板5一端与所述的加热座9连接，另一端插入到所述的导向块4中，参照附图，在本实施中设置有4个插板5。在相邻的两个插板5之间设置有一个加热板2，在所述的插板5上设置有插块，所述的加热板2的两端分别插入到所述的插块上。在加热板2上设置有加热管座3，在加热管座3上设置有加热管16，当然加热管16也可以为加热丝等。

在所述的加热板2与加热座9之间还设置有支撑杆7，支撑杆7与加热板2以及加热座9之间通过连接块6连接，所述的支撑杆7为一个可调节的结构，支撑杆7通过一个调节套8连接，调节调节套8就能够调节支撑杆7的长度，从而带动加热板2向压辊本体1靠近或者远离。

所述的加热管16通过导线与插头18连接；各个加热组件的加热板2上的加热管16为单独控制，且在各个加热组件上均设置有温度传感器。

在所述的加热座9内部设有可弹出的插头18，所述的插头18可伸出到加热座安装孔21侧壁，与安装座10上的插孔22连接。此处具体的结构如下：所述的加热座9上设置有安装槽17，在安装槽17内设置有插头18，所述的插头18通过弹簧与所述的安装槽17，在所述的插头18上还连接有一个连接板，在连接板上设置有开孔20，在所述的加热座9沿着轴向设置有一个通孔19，当弹簧处于自由状态下时，所述的插头18伸出到加热座安装孔21内，弹簧在压缩状态下，所述的插头18收缩到所述的安装槽17内，且此时开孔20与通孔19重合。

所述的隔片11包括一个隔片安装孔15，所述的隔片安装孔15与所述的安装座10相适配；在隔片的外圆周上还设置有导向块避让槽14。所述的插板5、加热板2以及隔片11均为隔热材料制成。

本发明在安装的时候，首先将两侧的端盖26打开，将导向块4通过螺钉固定到压辊本体1的内壁上，将安装座10通连接卡套12以及支架13连接后，沿着所述的导向块4插入到压辊本体1内；然后从压辊本体1的两侧各装入一个隔片11；接着安装加热组件，将加热组件组装好，然后将插头18向安装槽17内部压缩，使得开孔20与通孔19重合，通过一个插棒插入到通孔19内，然后将加热组件沿着导向块4、安装座10推入到压辊本体1内，到达位置后，可以用一个棍棒将加热组件顶住，然后将插棒拔出，这样插头就在弹簧作用下插入到安装座10的插孔中，安装座10的插孔通过导线连接到外部；接着继续安装隔片11，然后继续上一步安装加热组件。

本发明通过将加热组件进行分段式装入压辊本体内，并且通过将各段加热组件进行单独控制，可以根据实际温度进行单独控制，能够保证加热辊各段的温度基本一致，同时，通过设置红外发射机构和接收机构，能够实时地校正压辊是否发生形变导致辊面高度不一致，同时通过设置刻度线能够测得形变高度差，从而进行各段加热温度的调整；；通过设置隔片将各个加热组件分隔开，且将插板、加热板以及隔片均为隔热材料制成，且加热板靠近压辊本体的内壁，这样能够将热量尽可能的传导到加热辊辊面上去，提高了热量的利用率，能够减少热量的损失；通过在压辊本体的内壁设置导向块，并在压辊本体内部设置有安装座，这样的方式能够便于加热组件快速地装入压辊本体内，并且通过安装座与加热座上的插头与插孔连接，便于电路的安装连接；通过将加热座上设置有安装槽，在安装槽内设置有插头，所述的插头通过弹簧与所述的安装槽，在所述的插头上还连接有一个连接板，在连接板上设置有开孔，在所述的加热座沿着轴向设置有一个通孔，这样在开始安装的时候通过一个插棒将连接班上开孔与加热座上的开孔插合在一起，可以将插头收缩到安装槽内，待到达位置后，将插棒拔出，插头会自动插入到插孔内，便于加热组件的线路连接。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。