一种带料框的PHC成型模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，具体为一种带料框的phc成型模具。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，换而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，虽然phc成型模具的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。

现有的phc成型模具，在模具工艺上无辅助料框，产品单面(b面)复合无纺布，模具实现比较困难，经过多次反复验证，产品(b面)无纺布侧出现起皱现象，且起皱现象不规律，产品合格率较低，因此迫切的需要一种带料框的phc成型模具来解决上述不足之处。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种带料框的phc成型模具，解决了现有的phc成型模具，在模具工艺上无辅助料框，产品单面(b面)复合无纺布，模具实现比较困难，经过多次反复验证，产品(b面)无纺布侧出现起皱现象，且起皱现象不规律，产品合格率较低。

本发明提供如下技术方案：一种带料框的phc成型模具，包括模具本体和料框固定座，所述模具本体的上端设置有料框垫板，所述料框垫板的两侧上方固定连接料框侧面挡板，所述料框垫板的后端设置有若干个挡块，所述料框垫板的右下角通过连接件与料框导向轴相连接，所述料框导向轴的下端贯穿通过料框导向轴轴承与料框导向轴固定件相连接，所述料框侧面挡板上设置有若干个滚珠，所述料框导向轴固定件的右上端固定连接气缸，所述气缸、料框导向轴、滚珠、料框导向轴轴承、料框导向轴固定件、料框垫板、挡块和料框侧面挡板组成料框固定座，所述料框垫板的上端设置有料框，所述料框导向轴固定件的一端与导向座相连接。

优选的，所述料框的四周设置有若干个料针。

优选的，所述气缸、料框导向轴、料框导向轴轴承、料框导向轴固定件、料框垫板、挡块和连接件的数量均设置为四个，且均两两相对设置。

优选的，所述料框侧面挡板的数量设置为两个。

优选的，所述料框的材料为方通。

优选的，所述连接件的右端与气缸的上端相连接，且所述气缸位于料框导向轴轴承的右侧。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

该适用于一种带料框的phc成型模具，通过设置料针、料框、气缸、料框导向轴、滚珠、料框导向轴轴承、料框导向轴固定件、料框垫板、挡块和料框侧面挡板，利用它们之间的相互配合作用，从而可以解决产品无纺布侧出现起皱现象，且起皱不规律，产品合格率低的问题。

附图说明

图1为本发明一种带料框的phc成型模具的结构示意图；

图2为本发明一种带料框的phc成型模具的左视图；

图3为本发明一种带料框的phc成型模具的俯视图；

图4为本发明一种带料框的phc成型模具的前视图；

图5为本发明一种带料框的phc成型模具料框和料针连接关系的结构示意图；

图6为本发明一种带料框的phc成型模具料框固定座的结构示意图；

图7为本发明一种带料框的phc成型模具料框和料框固定座装配后的示意图。

图中：1、料针；2、料框；3、气缸；4、料框导向轴；5、滚珠；6、料框导向轴轴承；7、料框导向轴固定件；8、料框垫板；9、挡块；10、料框侧面挡板；11、模具本体；12、连接件；13、导向座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种带料框的phc成型模具，包括模具本体11和料框固定座，模具本体11的上端设置有料框垫板8，料框垫板8的两侧上方固定连接料框侧面挡板10，料框垫板8的后端设置有若干个挡块9，料框垫板8的右下角通过连接件12与料框导向轴4相连接，料框导向轴4的下端贯穿通过料框导向轴轴承6与料框导向轴固定件7相连接，料框侧面挡板10上设置有若干个滚珠5，料框导向轴固定件7的右上端固定连接气缸3，气缸3、料框导向轴4、滚珠5、料框导向轴轴承6、料框导向轴固定件7、料框垫板8、挡块9和料框侧面挡板10组成料框固定座，料框垫板8的上端设置有料框2，料框导向轴固定件7的一端与导向座13相连，接料框2的四周设置有若干个料针1，利用它们之间的相互配合作用，从而可以解决产品无纺布侧出现起皱现象，且起皱不规律，产品合格率低的问题，气缸3、料框导向轴4、料框导向轴轴承6、料框导向轴固定件7、料框垫板8、挡块9和连接件12的数量均设置为四个，且均两两相对设置，料框侧面挡板10的数量设置为两个，料框2的材料为方通，连接件12的右端与气缸3的上端相连接，且气缸3位于料框导向轴轴承6的右侧。

工作时，模具本体11四周增加导向座13，使用气缸3加精导向结构驱动，通过连接件12带动料框导向轴4运动，料框导向轴4运动带动料框垫板8上的料框2运动，人工在外侧将需要复合的面料至于料框2上，辅助挂料针1，再将料框2沿着导向座13送至模具本体11内，模具本体11上设计限位，确保合模料框2与模具本体11不干涉，压机合模保压的过程，料框2退回到位，保压时间到后料框2升起，下个动作循环，这样就可以解决产品(b面)无纺布侧出现起皱现象，且起皱现象不规律，产品合格率较低的问题，料框侧面挡板10可以起到限位固定的作用，滚珠5可以降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。

所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种带料框的phc成型模具，包括模具本体(11)和料框固定座，其特征在于；所述模具本体(11)的上端设置有料框垫板(8)，所述料框垫板(8)的两侧上方固定连接料框侧面挡板(10)，所述料框垫板(8)的后端设置有若干个挡块(9)，所述料框垫板(8)的右下角通过连接件(12)与料框导向轴(4)相连接，所述料框导向轴(4)的下端贯穿通过料框导向轴轴承(6)与料框导向轴固定件(7)相连接，所述料框侧面挡板(10)上设置有若干个滚珠(5)，所述料框导向轴固定件(7)的右上端固定连接气缸(3)，所述气缸(3)、料框导向轴(4)、滚珠(5)、料框导向轴轴承(6)、料框导向轴固定件(7)、料框垫板(8)、挡块(9)和料框侧面挡板(10)组成料框固定座，所述料框垫板(8)的上端设置有料框(2)，所述料框导向轴固定件(7)的一端与导向座(13)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种带料框的phc成型模具，其特征在于：所述料框(2)的四周设置有若干个料针(1)。

3.根据权利要求1所述的一种带料框的phc成型模具，其特征在于：所述气缸(3)、料框导向轴(4)、料框导向轴轴承(6)、料框导向轴固定件(7)、料框垫板(8)、挡块(9)和连接件(12)的数量均设置为四个，且均两两相对设置。

4.根据权利要求1所述的一种带料框的phc成型模具，其特征在于：所述料框侧面挡板(10)的数量设置为两个。

5.根据权利要求1所述的一种带料框的phc成型模具，其特征在于：所述料框(2)的材料为方通。

6.根据权利要求1所述的一种带料框的phc成型模具，其特征在于：所述连接件(12)的右端与气缸(3)的上端相连接，且所述气缸(3)位于料框导向轴轴承(6)的右侧。

技术总结
本发明涉及模具技术领域，且公开了一种带料框的PHC成型模具，包括模具本体和料框固定座，所述模具本体的上端设置有料框垫板，所述料框垫板的两侧上方固定连接料框侧面挡板，所述料框垫板的后端设置有若干个挡块，所述料框垫板的右下角通过连接件与料框导向轴相连接，所述料框导向轴的下端贯穿通过料框导向轴轴承与料框导向轴固定件相连接，所述料框侧面挡板上设置有若干个滚珠，该适用于一种带料框的PHC成型模具，通过设置气缸、料框导向轴、滚珠、料框导向轴轴承、料框导向轴固定件、料框垫板、挡块和料框侧面挡板，利用它们之间的相互配合作用，从而可以解决产品无纺布侧出现起皱现象，且起皱不规律，产品合格率低的问题。

技术研发人员：汪海波
受保护的技术使用者：如皋市祥强机械设备有限公司
技术研发日：2019.12.05
技术公布日：2020.04.10