一种网板自动贴合机的制作方法

本发明涉及网板自动贴合生产技术领域，具体是一种网板自动贴合机。

背景技术：

目前自动化领域已有的网板自动贴合机贴合方式主要有以下2种：一、吸附tp模具板开真空孔，其缺点是吸附力不够大，贴合时会把它带走偏位，并且tp表面有明显气泡二、网箱吸附网板，其缺点是原理复杂，零件多，鼓风机噪音大，易磨损，易坏等，因此，本领域技术人员提供了一种网板自动贴合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种网板自动贴合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种网板自动贴合机，包括固定座、固接在固定座上的工作台、铰接在工作台前表面的防护门、固接在固定座上表面边缘处的支撑杆、固接在支撑杆顶端的固定架、位于固定架上表面中心处的空气净化器和位于固定架上表面拐角处的指示灯，所述固定座的下表面四个拐角处均固接有支撑脚，所述工作台的上方由左至右依次设置有第一驱动组件和第二驱动组件，且工作台的上表面固接有第二滑轨，所述固定架的内部固接有呈十字交叉状设置的连接架和固定支架，所述固定支架的外部由右至左依次设置有第一拍摄组件和第二拍摄组件，且固定支架的下表面开设有第一滑轨。

作为本发明再进一步的方案：所述第一驱动组件包括卡扣、第一减速马达、第一箱体和第一网板，所述第一箱体的外侧固接有第一减速马达，且第一箱体的上方设置有第一网板，所述第一箱体和第一网板之间连接有卡扣，且第一箱体与工作台的上表面固定。

作为本发明再进一步的方案：所述第二驱动组件包括第一框架、第二网板、丝杆、第二框架、第一锥齿轮、第一安装座、第二减速马达和第二箱体，所述第二箱体的上表面固接有呈十字交叉状连接的第一框架和第二框架，且第二箱体的外侧还设置有第二减速马达，所述第二箱体和第二减速马达之间固接有第一安装座，所述第二框架的内部嵌入安装有与其自身通过螺纹连接的丝杆，且第二框架的下表面固接有第二网板，所述丝杆的一端固定套接有第一锥齿轮。

作为本发明再进一步的方案：所述第二箱体的下表面边缘处还固接有第二滑块，所述第二滑块位于第二滑轨的外侧，且第二滑块与第二滑轨滑动连接，所述第二滑块和第二滑轨相适配。

作为本发明再进一步的方案：所述第二拍摄组件包括第一滑块、第二安装座和相机，且第二拍摄组件和第一拍摄组件的内部构件相同，所述第二安装座的上表面固接有第一滑块，且第二安装座的外侧固接有相机，所述第二安装座为l形结构。

作为本发明再进一步的方案：所述第一滑块位于第一滑轨的外部，且第一滑块与第一滑轨滑动连接，所述第一滑块与第一滑轨相适配。

作为本发明再进一步的方案：所述第二框架等距设置有五个，且第二框架和第一框架均为不锈钢材质的构件，所述第二框架和第一框架之间通过焊接固定。

作为本发明再进一步的方案：所述第二减速马达的驱动端还连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过第一驱动组件和第二驱动组件的结合使用，可以同时利用网板来吸附tp模具板，同时第一驱动组件负责上料，第二驱动组件负责film结构大网位，使得贴合效率大大提升；通过第一拍摄组件和第二拍摄组件的结合使用，可以对下方的第二驱动组件和第一驱动组件进行实时拍摄，从而易于对二者的工作状态进行及时查看，易于作出相应调整，同时本设计中采用的减速马达响应速度快，精度高，机构平稳，网板吸附tp的吸附力足够在第一驱动组件和第二驱动组件实现撕膜时而不受拉扯力影响，网板的造价成本低，结构简单，film结构大张贴合表面没有吸附的印子，整体节拍20min/pcs。

附图说明

图1为一种网板自动贴合机的结构示意图；

图2为一种网板自动贴合机的内部结构示意图；

图3为一种网板自动贴合机的仰视图；

图4为图3中a部分的放大图。

图中：1、固定架；2、指示灯；3、空气净化器；4、支撑杆；5、固定座；6、支撑脚；7、防护门；8、工作台；9、第二驱动组件；10、第一驱动组件；11、卡扣；12、第一减速马达；13、第一箱体；14、第一网板；15、第一框架；16、第二网板；17、丝杆；18、第二框架；19、第一锥齿轮；20、第一安装座；21、第二减速马达；22、连接架；23、固定支架；24、第一拍摄组件；25、第二拍摄组件；26、第二滑块；27、第二滑轨；28、第一滑轨；29、第一滑块；30、第二安装座；31、相机；32、第二箱体。

具体实施方式

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种网板自动贴合机，包括固定座5、固接在固定座5上的工作台8、铰接在工作台8前表面的防护门7、固接在固定座5上表面边缘处的支撑杆4、固接在支撑杆4顶端的固定架1、位于固定架1上表面中心处的空气净化器3和位于固定架1上表面拐角处的指示灯2，固定座5的下表面四个拐角处均固接有支撑脚6，工作台8的上方由左至右依次设置有第一驱动组件10和第二驱动组件9，且工作台8的上表面固接有第二滑轨27，第一驱动组件10包括卡扣11、第一减速马达12、第一箱体13和第一网板14，第一箱体13的外侧固接有第一减速马达12，且第一箱体13的上方设置有第一网板14，第一网板14的下方连接有真空腔体，第一箱体13和第一网板14之间连接有卡扣11，且第一箱体13与工作台8的上表面固定，第二驱动组件9包括第一框架15、第二网板16、丝杆17、第二框架18、第一锥齿轮19、第一安装座20、第二减速马达21和第二箱体32，第二箱体32的上表面固接有呈十字交叉状连接的第一框架15和第二框架18，且第二箱体32的外侧还设置有第二减速马达21，第二箱体32和第二减速马达21之间固接有第一安装座20，第二框架18的内部嵌入安装有与其自身通过螺纹连接的丝杆17，且第二框架18的下表面固接有第二网板16，丝杆17的一端固定套接有第一锥齿轮19，第二箱体32的下表面边缘处还固接有第二滑块26，第二滑块26位于第二滑轨27的外侧，且第二滑块26与第二滑轨27滑动连接，第二滑块26和第二滑轨27相适配，第二框架18等距设置有五个，且第二框架18和第一框架15均为不锈钢材质的构件，第二框架18和第一框架15之间通过焊接固定，第二减速马达21的驱动端还连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮19相互啮合，通过第一驱动组件10和第二驱动组件9的结合使用，可以同时利用网板来吸附tp模具板，同时第一驱动组件10负责上料，第二驱动组件9负责film结构大网位，使得贴合效率大大提升。

在图2、图3和图4中：固定架1的内部固接有呈十字交叉状设置的连接架22和固定支架23，固定支架23的外部由右至左依次设置有第一拍摄组件24和第二拍摄组件25，且固定支架23的下表面开设有第一滑轨28，第二拍摄组件25包括第一滑块29、第二安装座30和相机31，且第二拍摄组件25和第一拍摄组件24的内部构件相同，第二安装座30的上表面固接有第一滑块29，且第二安装座30的外侧固接有相机31，第二安装座30为l形结构，第一滑块29位于第一滑轨28的外部，且第一滑块29与第一滑轨28滑动连接，第一滑块29与第一滑轨28相适配，通过第一拍摄组件24和第二拍摄组件25的结合使用，可以对下方的第二驱动组件9和第一驱动组件10进行实时拍摄，从而易于对二者的工作状态进行及时查看，易于作出相应调整。

本发明的工作原理是：使用者先将tp模具板放在第一网板14上，此时通过真空腔体产生的吸力，从而将tp模具板紧紧吸住，而后使用者再将另外的tp模具板放在第二网板16的下方，此时位于第二网板16下方的tp模具板也得以吸附，而二者在工作的过程中，此时通过第一拍摄组件24内的相机31对下方的第二驱动组件9工作状态进行查看，通过第二拍摄组件25内的相机31对下方的第一驱动组件10工作状态进行查看，所以通过第一拍摄组件24和第二拍摄组件25的结合使用，可以对下方的第二驱动组件9和第一驱动组件10进行实时拍摄，从而易于对二者的工作状态进行及时查看，易于作出相应调整，而后使用者再通过第二减速马达21带动第二锥齿轮进行转动，由于第二锥齿轮和第一锥齿轮19啮合，所以此时可以带动第一锥齿轮19和丝杆17旋转，进而带动第二箱体32进行左右移动，当第二箱体32向左移动至第一驱动组件10上方时，从而完成对tp模具板的贴合操作，所以通过第一驱动组件10和第二驱动组件9的结合使用，可以同时利用网板来吸附tp模具板，同时第一驱动组件10负责上料，第二驱动组件9负责film结构大网位，使得贴合效率大大提升，同时本设计中采用的减速马达响应速度快，精度高，机构平稳，网板吸附tp的吸附力足够在第一驱动组件10和第二驱动组件9实现撕膜时而不受拉扯力影响，网板的造价成本低，结构简单，film结构大张贴合表面没有吸附的印子，整体节拍20min/pcs。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。