一种火炮身管擦拭保养装备的制作方法

本实用新型属于管道擦拭技术领域，具体涉及一种火炮身管擦拭保养装备。

背景技术：

长期以来，火炮身管维护保养主要依靠人力以手工作业方式完成，保养器材主要为洗把杆+炮刷，存在着动用人员多、劳动强度大、作业效率低等问题。

目前，部队配备的擦炮机存在以下缺点：（1）擦拭过程复杂化，增强人员劳动强度及操作时间；（2）刷头结构设计不合理，不方便更换、不方便操作；（3）刷毛材料选用不合理，易对身管造成异常磨损；（4）通过人工往身管内倾倒除铜液，通过在炮刷上包裹浸有防护油的棉布对身管内部进行涂抹，这两种方式都不易控制用量；（5）擦拭设备的结构复杂，体积较大，携带不便，限制了其使用功能的发挥。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种火炮身管擦拭保养装备。该装备符合炮管擦拭的工作流程，不仅能够提高火炮擦拭质量，而且还具有体积小，重量轻，携带方便的优点。

为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种火炮身管擦拭保养装备，包括振动棒体、炮刷和除铜剂防护油两用罐；

所述振动棒体内部为中空容腔，内装有滑块，振动棒体上开有第一排气口和第二排气口；振动棒体的右端开有进气口，该进气口与振动棒体中空容腔中间位置的环形中心进气口连通；振动棒体左端开设气道，通过气道连接有除铜剂防护油两用罐；

所述炮刷通过固定螺母和定位销配合套装于振动棒体上，炮刷主体留有气孔，以供振动棒体第一排气口和第二排气口排出的气体排出；

所述滑块位于振动棒体的中空容腔内，滑块两端与中空容腔形成左工作室和右工作室，滑块侧面上共设有A\B\C三道环形工作面，与振动棒体内侧壁的环形中心通气口、第一排气口和第二排气口配合工作；滑块上开有呈现L型的左进气道和右进气道，左进气道一端口与右工作室连通，另一端口落于A\B滑块工作面之间，滑块右进气道一端口与左工作室连通，另一端口落于B\C滑块工作面之间。

进一步的，所述除铜剂防护油两用罐包括单向阀、活塞、罐体、液量标尺及端盖；所述单向阀位于罐体与振动棒体连接端，其作用为控制罐体与振动棒体之间的气道的开闭，防止液体进入振动棒体内；活塞位于罐体内部，活塞上装在指示液量的液量标尺一端，液量标尺的另一端穿过罐体另一端的端盖，工作时指示液量；端盖上开有液体喷口。

进一步的，所述液体喷口在罐体端盖上均匀设有3个。

进一步的，所述罐体内按照工作需要灌装除铜剂或防护油。

进一步的，所述炮刷一套包括钢丝刷、尼龙刷、毡垫涂油刷和橡胶刮片，根据需要更换使用；其作用分别如下：钢丝刷用于火炮身管除铜、除胶状物；尼龙刷用于清洁；毡垫涂油刷用于将清洁后的身管涂防护油；橡胶刮片用于清除身管内的厚油。

进一步的，所述火炮身管擦拭保养装备，还包括高压气管、油水分离器和油雾器，高压气管一端与高压空气连通，再依次串接油水分离器、油雾器，高压气管另一端与振动棒体的进气口对接；油雾器与振动棒体的进气口之间设有脚踏空气开关，控制高压气管的接通/切断。

有益效果：本实用新型整机结构紧凑，功能完善。通过高压气体驱动滑块在振动棒体内运动，提供的振动力大、工作可靠；多种类炮刷使用时更换快捷、工作效率高；采用活塞式除铜剂防护油两用罐，除铜剂及防护油喷涂方式新颖，喷涂效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图。

图2为本实用新型的结构框图。

图中，1-进气口，2-振动棒体，3-定位销，4-右工作室，5-炮刷，6-第一排气口，7-滑块，8-滑块左进气道，9-第二排气口，10-左工作室，11-单向阀，12-活塞，13-罐体，14-液体喷口，15-液量标尺，16-气道，17-中心进气口，18-滑块右进气道，19-端盖，20-高压气管，21-油水分离器，22-油雾器，23-脚踏空气开关，24-除铜剂防护油两用罐。

具体实施方式

以下参照具体的实施例来说明本实用新型。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本实用新型，其不以任何方式限制本实用新型的范围。

一种火炮身管擦拭保养装备，如图1和图2所示，包括振动棒体（2）、炮刷（5）和除铜剂防护油两用罐（24）；振动棒体（2）内部为中空容腔，内装有滑块（7），振动棒体（2）上开有第一排气口（6）和第二排气口（9）；振动棒体（2）的右端开有进气口（1），该进气口（1）与振动棒体（2）中空容腔中间位置的环形中心进气口（17）连通；振动棒体（2）左端开设气道，通过气道连接有除铜剂防护油两用罐（24）。

炮刷（5）套装于振动棒体（2）上，通过固定螺母和定位销（3）相连，振动棒（2）工作时，第一排气口（6）和第二排气口（9）排出的气体穿过炮刷（5）气孔排出。

滑块（7）位于振动棒体（2）的中空容腔内，滑块（7）两端与中空容腔形成左工作室（10）和右工作室（4），滑块（7）侧面上共设有A\B\C三道环形工作面，与振动棒体（2）内侧壁的环形中心通气口（17）、第一排气口（6）和第二排气口（9）配合工作；滑块（7）上开有呈现L型的左进气道（8）和右进气道（18），左进气道（8）一端口与右工作室（4）连通，另一端口落于A\B滑块工作面之间，滑块右进气道（18）一端口与左工作室（10）连通，另一端口落于B\C滑块工作面之间。

其中，滑块（7）向左运动时，右工作室（4）与第一排气口（6）连通后，右进气道（18）则与中心进气口（17）连通，左工作室（10）充入高压空气，推动滑块向右运动；滑块（7）向右运动时，左工作室（10）与第二排气口（9）连通后，左进气道（8）则与中心进气口（17）连通，右工作室充（4）入高压空气，推动滑块向左运动。

除铜剂防护油两用罐（24）包括单向阀（11）、活塞（12）、罐体（13）、液量标尺（15）及端盖（19）；单向阀（11）位于罐体（13）与振动棒体（2）连接端，其控制罐体（13）与振动棒体（2）之间的气道（16）的开闭，防止液体进入振动棒体（2）内；活塞（12）位于罐体（13）内部，活塞（12）装在指示液量的液量标尺（15）一端，液量标尺（15）的另一端穿过罐体（13）另一端的端盖（19），工作时指示液量。端盖（19）上开有液体喷口（14）；其中，液体喷口（14）在端盖（19）上均匀设有3个。

如图2所示，一种火炮身管擦拭保养装备，还包括高压气管（20）、油水分离器（21）和油雾器（22），高压气管（20）一端与高压空气连通，再依次串接油水分离器（21）、油雾器（22），高压气管（20）另一端与振动棒体（2）的进气口（1）对接；油雾器（22）与振动棒体（2）的进气口（1）之间设有脚踏空气开关（23），控制高压气管（20）的接通/切断。具体而言，高压空气由高压气管（20）进入油水分离器（21）去除高压空气中含有的水份，再与油雾器（22）中的润滑油混合后进入振动棒体（2），推动滑块（7）进行工作。

本实用新型的工作流程：

（a）振动棒体：振动棒体（2）中空容腔内的滑块（7）作左右运动，滑块（7）在最右工作位置时左进气管道（8）与中心进气口（17）相通，左工作室（10）通过第二排气口（9）与外界相通无压力；此时，高压空气从最右侧的进气口（1）进入振动棒体（2）的壳体气道，将高压空气输送到环形的中心进气口（17）；高压空气进入右工作室（4），随着右工作室内（4）压力增大，推动滑块（7）向左运动；当滑块（7）上工作面C右端面运行至与第一排气口（6）右侧相切与大气相通时，右工作室（4）工作结束，右工作室（4）内高压气体由第一排气口（6）喷出，滑块（7）在惯性作用下继续往左运行一段距离。同时，滑块（7）的A工作面逐渐将第二排气口（9）封住关闭，在滑块（7）工作面B的右端面越过中心进气口（17）后，滑块右进气道（18）与中心进气口（17）相通，高压空气通过内部管道进入左工作室（10），推动滑块（7）向右运动。如此反复，滑块（7）在振动棒体（2）内做往复运动产生直线振动作用，为安装于振动棒体（2）上的炮刷（5）提供轴向动力，实现火炮身管的快速自动擦拭。

（b）喷涂除铜液（防护油）工作原理：振动棒体（2）工作时，在滑块（7）的左行程过程中，当A端面封闭左排气口（9）左侧时，左工作室（10）内通入高压空气形成高压，依次通过气道（16）、单向阀（11）推动罐体（13）内部的活塞（12）工作，将液体由液体喷口（14）喷出，实现自动喷涂功能，液量标尺（15）可显示液体余量。

（c）整体工作过程（接通高压气源同步实现三个动作）：一是振动棒体开始工作提供轴向振动力；二是防护油（除铜液）在高压空气的作用下自动喷涂；三是安装于振动棒体上的炮刷在振动棒体的轴向锤击力作用下对火炮身管进行擦拭（炮刷的运行方向由刷毛的倒伏方向决定）。