一种复合机用压合装置的制作方法

本实用新型涉及一种RFID射频标签加工领域，具体的说是一种用于RFID射频标签的复合机用压合装置。

背景技术：

RFID是一种无线通信技术，可以通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或者光学接触，具有读取方便快捷、识别速度快、数据容量大、使用寿命长、标签数据可动态更改、安全性动态实时通信好等优点，可广泛应用范围于超市、门禁、图书馆等领域。

常用的RFID标签一般有多层，需要用复合机压制而成。复合机是一种将两层或两层以上相同或不同的材料如布和布、布和纸、布和人造革以及各种塑料、橡胶片材卷材把它们加热到溶化、半溶化状态或者用一种特制粘合剂复合为一体的机械。用于RFID标签制作的复合机一般包括进料组件，压合组件，模切组件和收料组件。进料组件用于将卷筒状的卷材等以直条状的形式输出，压合组件用于将各层卷材等压合成一层RFID标签。模切组件，用于将RFID标签边缘切割整齐。收料组件，用于将直条状的RFID标签收成卷筒状。由于卷材本身或者设备的偏差等原因，会出现卷材跑偏的情况发生，使得各层卷材之间出现一个比较小的偏角。这样在模切组件切除RFID标签边缘的时候有可能将芯片线路层中的天线切割掉，从而损坏RFID标签。

例如，在专利CN203611523U中就提到了一种用于制作RFID电子标签的复合机。该复合机包括卷材进料组件，将卷筒状的卷材以直条状的形式输入；压合组件，接收并将各层卷材压合成一层RFID电子标签；模切组件，将RFID电子标签的边缘切割整齐；收料组件，将模切后的直条状RFID电子标签卷成筒状；所述卷材进料组件包括与卷筒状的卷材内孔胀紧的放料气胀轴，和对放料气胀轴输出的直条状卷材进行纠偏的纠偏器。

而在使用上述这种复合机在对RFID射频标签进行复合时，在利用压合组件在对面材与底材进行压合的过程中，面材与底材是直接送至压合组件内进行压合的，而面材与底材在进行输送的过程中，两者都是独立的输送的，因此，对于两者的输送速度以及两者与压合组件的旋转速度之间不可避免的会存在着一定的差异，这样，在将面材与底材直接送入压合组件内进行压合时，就容易出现面材或底材速度过快而导致褶皱现象，影响压合的顺利进行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够确保压合顺利进行，避免出现褶皱现象的复合机用压合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种复合机用压合装置，其创新点在于：包括

两个并列分布的一级压合机、二级压合机，在一级压合机的进料口处设置有一对上下分布的一级预压合辊，在一级压合机与二级压合机之间设置有一对上下分布的二级预压合辊；

在一级压合机的上方与二级压合机的上方还分别设置有一级面材保护膜收料辊、二级面材保护膜收料辊，在一级压合机的出料口与一级面材保护膜收料辊之间设置有数个一级面材保护膜导向辊，在二级压合机的出料口与二级面材保护膜收料辊之间设置有数个二级面材保护膜导向辊。

进一步的，在最下方的一级面材保护膜导向辊的下方设置有一级成品导向辊，在最下方的二级面材保护膜导向辊的下方设置有二级成品导向辊。

本实用新型的优点在于：本实用新型的压合装置，通过一级预压合辊、二级预压合辊的设置，从而在面材与底材送入压合机内进行压合时，能够对面材与底材进行预先压制贴合，从而对面材与底材的速度进行控制，确保送入压合机时的速度都是一致的，从而确保压合的顺利进行，避免出现褶皱现象。

通过一级成品导向辊与二级成品导向辊之间的设置，则是在面材与底材压合后的成品料进行输送时，能够与面材保护膜的收料分隔开，避免两者发生相互影响。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的复合机用压合装置的示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示的一种复合机用压合装置，包括

两个并列安装在复合机机架上的一级压合机80、二级压合机81，在一级压合机80与面材底纸收料组件之间设置有一对上下分布的一级预压合辊82，在一级压合机80与二级压合机81之间设置有一对上下分布的二级预压合辊83。通过一级预压合辊82、二级预压合辊83的设置，从而在面材与底材送入压合机内进行压合时，能够对面材与底材进行预先压制贴合，从而对面材与底材的速度进行控制，确保送入压合机时的速度都是一致的，这样也就方便对一级压合机80与二级压合机81的速度进行控制，从而确保压合的顺利进行，避免出现褶皱现象。

在一级压合机80的上方与二级压合机81的上方还分别设置有一级面材保护膜收料辊84、二级面材保护膜收料辊85，在一级压合机80的出料口与一级面材保护膜收料辊84之间设置有数个一级面材保护膜导向辊86，在最下方的一级面材保护膜导向辊的下方设置有一级成品导向辊，在二级压合机81的出料口与二级面材保护膜收料辊85之间设置有数个二级面材保护膜导向辊87，在最下方的二级面材保护膜导向辊87的下方设置有二级成品导向辊88。通过一级成品导向辊与二级成品导向辊88之间的设置，则是在面材与底材压合后的成品料进行输送时，能够与面材保护膜的收料分隔开，避免两者发生相互影响。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。