一种组立面板真空吸附撕膜治具的制作方法

本实用新型本实用新型涉及液晶显示器的生产技术领域，特别是一种组立面板真空吸附撕膜治具。

背景技术：

在液晶显示器的生产组装中，需要将液晶玻璃上的保护膜移除，传统的撕膜方法是将液晶面板放置在组立原面板撕膜工作桌上，然后开始撕膜；在经过多次作业后，在面板放置的边角静电胶皮磨损掉屑,特别是下侧挡块因撕膜时受力较大导致胶皮、胶带磨损严重；磨损的胶皮屑、胶带屑经由面板带入模块形成B/L异物，使用这种传统的工作桌无法对面板的侧边进行清洁。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种组立面板真空吸附撕膜治具。

本实用新型实施例中采用以下方案实现：一种组立面板真空吸附撕膜治具，包括立于地面的工作台，在所述工作台上设置有主支撑板，所述主支撑板的前侧连接有PWB支撑板，所述PWB支撑板的为倒L型开口朝向后侧，所述PWB支撑板的下端固定在所述支撑板的前侧，在所述PWB支撑板上表面覆盖有静电胶皮，所述PWB支撑板下设置有支撑滚轮，在所述支撑滚轮的左右两侧连接有支撑柱立于所述工作台上，在所述主支撑板下表面的前侧连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的末端连接在所述工作台上，所述主支撑板上开设有铣穿的滑槽，在所述滑槽内设置有真空吸盘，所述真空吸盘连接有软管，在所述软管的另一端连接有真空过滤器，所述真空过滤器连接在两位两通换向阀上，所述两位两通换向阀连接在多路阀上，所述多路阀的另一侧连接有真空气管和高压气管，所述真空气管的另一端连接有真空泵，所述高压气管的另一端连接有高压泵。

本实用新型一实施例中，在所述主支撑板上表面的左上角、右上角和右下角均设置有垫块。

在本实用新型一实施例中，在所述主支撑板上一共设置有10个滑槽，每个滑槽内均设置有所述真空吸盘，所述真空吸盘可以在滑槽内移动；每个所述真空吸盘均连接有软管，每根所述软管均连接有真空过滤器，每个所述真空过滤器均连接有两位两通换向阀，每个所述两位两通换向阀均连接在所述多路阀上。

在本实用新型一实施例中，所述真空气管内设置有第一调压阀，所述高压气管内设置有第二调压阀，在所述真空气管内所述第一调压阀和所述多路阀连接处之间设置有第一电磁阀；所述高压气管内与所述真空气管相同，设置有第二电磁阀；在所述真空气管与所述多路阀的连接处设置有气压感应器，所述气压感应器、所述两位两通换向阀、所述调压阀、所述电磁阀均与电路板电连接，所述电路板还连接有真空吸力值显示器进和双色指示灯。

在本实用新型一实施例中，在所述主支撑板的左侧面上设置有红外传感器，在所述主支撑板的左侧边还设置有压力调节旋钮，并与所述电路板电连接。

在本实用新型一实施例中，在所述工作台内开设有通孔，所述软管穿过所述通孔。

在本实用新型一实施例中，所述真空吸盘包括吸盘、进气管，所述进气管为铜管，所述软管连接在所述铜管的下端，吸盘连接在所述铜管的上端，在所述铜管的外表面上攻有螺纹；所述铜管穿过所述滑槽两颗螺母将其固定在所述主支撑板上，所有的所述吸盘位于同一平面上。

在本实用新型一实施例中，所述多路阀主体为长直管状，所述多路阀的一侧设置有与所述真空气管和所述高压气管连接的接口，所述多路阀的另一侧设置有分别与10个所述两位两通换向阀对接的接口。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种组立面板真空吸附撕膜治具，采用真空吸盘，能够减少面板与底部的接触，减少磨损异物，缩短撕膜作业的时间，提高生产的效率。

附图说明

图1是一种组立面板真空吸附撕膜治具。

图2是真空吸盘结构结构示意图。

图3是多路阀结构示意图。

图4是一种组立面板真空吸附撕膜治具后视图。

图5是一种组立面板真空吸附撕膜治具的电路原路框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种组立面板真空吸附撕膜治具，包括立于地面的工作台1，在所述工作台1上设置有主支撑板2，所述主支撑板2的前侧连接有PWB支撑板3，所述PWB支撑板3的为倒L型开口朝向后侧，所述PWB支撑板3的下端固定在所述支撑板的前侧，在所述PWB支撑板3上表面覆盖有静电胶皮4，设置所述静电胶皮4是为了去除面板的静电，所述PWB支撑板3下设置有支撑滚轮25，在所述支撑滚轮25的左右两侧连接有支撑柱26立于所述工作台1上，在所述主支撑板2下表面的前侧连接有伸缩气缸24，所述伸缩气缸24与所述主支撑板2铰接，所述伸缩气缸24的末端连接在所述工作台1上，设置所述伸缩气缸24和所述支撑滚轮25，是为了令所述主支撑板2和所述PWB支撑板3能够实现倾斜角度的调整可调角度为30°-50°；所述主支撑板2上开设有铣穿的滑槽8，在所述滑槽8内设置有真空吸盘5，所述真空吸盘5连接有软管9，在所述软管9的另一端连接有真空过滤器10，所述真空过滤器10连接在两位两通换向阀11上，所述两位两通换向阀11连接在多路阀21上，所述多路阀21的另一侧连接有真空气管17和高压气管14，所述真空气管17的另一端连接有真空泵16，所述高压气管14的另一端连接有高压泵15；真空泵16工作吸力加大面板放置在吸盘上面板将被吸住，撕膜完成高压泵15工作，真空泵16停止工作面板可以取走。

请继续参阅图1，本实用新型一实施例中，在所述主支撑板2上表面的左上角、右上角和右下角均设置有垫块27，方便从左上角撕膜的时候，起到支撑的作用。

请继续参阅图1在本实用新型一实施例中，在所述主支撑板2上一共设置有10个滑槽8，每个滑槽8内均设置有所述真空吸盘5，调整所述真空吸盘5在所述滑槽8内的位置，令其可以盛放15寸至23寸尺寸面板；每个所述真空吸盘5均连接有软管9，每根所述软管9均连接有真空过滤器10，每个所述真空过滤器10均连接有两位两通换向阀11，每个所述两位两通换向阀11均连接在所述多路阀21上，真空过滤器10是将从大气吸入的污染物（主要是尘埃）收集起来，防止系统污染。

在本实用新型一实施例中，所述真空气管17内设置有第一调压阀18，所述高压气管14内设置有第二调压阀13，在所述真空气管17内所述第一调压阀18和所述多路阀21连接处之间设置有第一电磁阀19；所述高压气管14内与所述真空气管17相同，设置有第二电磁阀12；在所述真空气管17与所述多路阀21的连接处设置有气压感应器20，所述气压感应器20、所述两位两通换向阀11、所述调压阀、所述电磁阀均与电路板内的MCU电连接，所述电路板还连接有真空吸力值显示器23进和双色指示灯22，双色指示灯22若显示绿色用于则工作人员可以撕膜，红色则不行。

请继续参阅图1，在本实用新型一实施例中，在所述主支撑板2的左侧面上设置有红外传感器7，在所述主支撑板2的左侧边还设置有压力调节旋钮6，并与所述电路板电连接，红外传感器7用于检测人手是否靠近。

请继续参阅图1，在本实用新型一实施例中，在所述工作台1内开设有通孔，所述软管9穿过所述通孔，令工作台1外整洁。

请继续参阅图1、图2，在本实用新型一实施例中，所述真空吸盘5包括吸盘501、进气管504，所述进气管504为铜管，所述软管9连接在所述铜管504的下端，吸盘501连接在所述铜管504的上端，在所述铜管504的外表面上攻有螺纹；所述铜管穿过所述滑槽8两颗螺母502、503将其固定在所述主支撑板2上，所有的所述吸盘501位于同一平面上，通过两颗所述螺母可以调节真空吸盘5的伸出高度。

在请继续参阅图3，本实用新型一实施例中，所述多路阀21主体为长直管状，所述多路阀21的一侧设置有与所述真空气管17和所述高压气管14连接的接口，所述多路阀21的另一侧设置有分别与10个所述两位两通换向阀11对接的接口。

请继续参阅图1至图5，本实用新型具有以下工作原理：

a.将所述真空吸附治上的所有吸盘调整至同一平面上，并调整好真空吸盘5的位置；启动本装置，所述MCU控制所述真空泵16工作并开启所述第一电磁阀19，所有两位两通换向阀11均开启，真空吸盘5处于长吸状态，此时将所述面板放置到所述真空吸附撕膜治具上，吸盘吸附住面板，令所述面板的前侧接触所述静电胶皮4去除静电；

b.与此同时所述气压感应器20实时监测多路阀21到真空吸盘5之间组成的真空腔的吸力值，并将数据传输给所述MCU，所述MCU将发送指令给所述真空吸力值显示器23，此时作业人员可以通过真空吸力值显示器23看到的真空压力值的实时变化；真空压力值达到40~90Kpa之间，所述MCU发送指令控制所述双色指示灯22亮起绿灯，人员开始撕膜作业；

c.撕膜作业完成后，作业人员取面板，红外传感器7安装在人员拿取面板必经之处，拿取面板时所述红外传感器7检测到人手，向所述MCU发送信号，所述MCU接收到信号后发送指令驱动所述第一电磁阀19关闭，开启所述第二电磁阀12，高压气体输入，真空断开2s，人员利用此段时间将面板取出组装，两秒后关闭所述第二电磁阀12，开启所述第一电磁阀19，本装置又开始处于长真空状态；以此循环。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对本申请的限制，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。