一种用于PVC塑胶地板加工的贴合装置的制作方法

本实用新型涉及PVC地板生产设备技术领域，尤其涉及一种用于PVC塑胶地板加工的贴合装置。

背景技术：

PVC地板卷材的适用范围较广，如家装、小面积的商场、商店、酒店等。因为PVC地板卷材拼接容易，对于大面积的场所，如学校、医院、室内体育馆，铺设PVC卷材地板方便又合适，还有像医院这样的场所对的地面需要无缝连接，这时PVC卷材地板能够满足这些要求，PVC卷材地板具有弹性好、铺设安装容易、抗菌、耐用、维护简单容易等特点，这些特点受到众多消费者的喜爱。目前在PVC地板卷材的生产过程中，主要工艺是先将多种材料安装预定顺序表面涂粘结液，然后将每一层材料安装预压的工艺进行铺贴，并通过设计挤压机构将它们均匀压紧。目前常用的PVC地板贴合装置的主要的缺陷在于压辊笨重，且地板贴合效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于PVC塑胶地板加工的贴合装置，解决现有技术中的地板贴合效果较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种用于PVC塑胶地板加工的贴合装置，包括第一材料层、第二材料层、喷胶装置、加热装置、冷却装置和压紧装置，所述第一材料层放置在第一进料台上，所述第二材料层放置在第二进料台上，所述第二进料台、辊轴、涨紧轴、连接轴和加热辊依次排布，所述第一材料层绕过进料轴后与所述第二材料层在加热辊上覆合，所述进料轴与所述加热辊之间间隙的上方设置有所述喷胶装置，所述加热辊远离所述喷胶装置的一侧设置有所述加热装置，所述加热装置包括加热罩和若干个加热管，所述加热管环向排列安装在所述加热罩内，所述冷却装置包括第一压辊、第一冷却辊、第二冷却辊和第二压辊，所述加热辊、所述第一压辊、所述第一冷却辊、所述第二冷却辊和所述第二压辊依次排布，所述第一压辊和所述第二压辊外侧设置有所述压紧装置，所述压紧装置可调节地压紧配合在所述第一压辊和所述第二压辊上。

进一步的，所述压紧装置包括调节手柄、调节螺杆、撑板、调节套筒、底座、压紧滚珠、支撑杆和弹簧，所述调节螺杆一端与所述调节手柄固连、另一端穿过所述撑板后与所述调节套筒固连，所述调节螺杆与所述撑板螺纹连接，所述调节套筒两侧对称固连有限位板，所述支撑杆一端与所述撑板固连、另一端穿过所述限位板后与所述底座固连，所述支撑杆与所述限位板套接设置，所述弹簧两端分别抵靠在所述限位板与所述底座上，所述底座下表面为与所述第一压辊和所述第二压辊形状相吻合的弧形，弧形面上均布有若干个滚珠槽，所述滚珠槽内滑动设置有所述压紧滚珠。

进一步的，所述调节套筒上设置有螺栓孔，所述调节螺杆底端与所述调节套筒的螺栓孔配合固连。

进一步的，所述喷胶装置的喷胶出口呈圆形，且所述喷胶出口上均匀开设有若干个出胶孔。

再进一步的，还包括出风装置，所述出风装置设置在所述加热辊与所述第一压辊之间，所述出风装置的出风口朝向生产线。

进一步的，还包括收集装置，所述收集装置为无盖箱体结构且设置在所述喷胶装置和所述加热装置下方。

进一步的，还包括出料台，所述出料台设置在所述第二压辊右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型的一种用于PVC塑胶地板加工的贴合装置通过设置加热装置和压紧装置，其中加热装置能够加快贴合，压紧装置能够可调节地压紧配合在第一压辊和第二压辊上，具有贴合效果好、工作效率高的特点。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型用于PVC塑胶地板加工的贴合装置的结构示意图；

图2为本实用新型用于PVC塑胶地板加工的贴合装置的压紧装置的结构示意图。

附图标记说明：1、第一材料层；11、第一进料台；12、进料轴；2、第二材料层；21、第二进料台；22、辊轴；23、涨紧轴；24、连接轴；3、喷胶装置；4、加热装置；41、加热辊；42、加热罩；43、加热管；5、出风装置；51、出风口；6、冷却装置；61、第一压辊；62、第一冷却辊；63、第二冷却辊；64、第二压辊；7、压紧装置；71、调节手柄；72、调节螺杆；73、撑板；74、调节套筒；75、底座；76、压紧滚珠；77、支撑杆；78、弹簧；79、限位板；8、出料台。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种用于PVC塑胶地板加工的贴合装置，包括第一材料层1、第二材料层2、喷胶装置3、加热装置4、冷却装置6和压紧装置7，所述第一材料层1放置在第一进料台11上，所述第二材料层2放置在第二进料台21上，所述第二进料台21、辊轴22、涨紧轴23、连接轴24和加热辊41依次排布，所述第一材料层1绕过进料轴12后与所述第二材料层2在加热辊41上覆合，所述进料轴12与所述加热辊41之间间隙的上方设置有所述喷胶装置3，所述加热辊41远离所述喷胶装置3的一侧设置有所述加热装置4，所述加热装置4包括加热罩42和若干个加热管43，所述加热管43环向排列安装在所述加热罩42内，所述冷却装置6包括第一压辊61、第一冷却辊62、第二冷却辊63和第二压辊64，所述加热辊41、所述第一压辊61、所述第一冷却辊62、所述第二冷却辊63和所述第二压辊64依次排布，所述第一压辊61和所述第二压辊64外侧设置有所述压紧装置7，所述压紧装置7可调节地压紧配合在所述第一压辊61和所述第二压辊64上。

本实施例的用于PVC塑胶地板加工的贴合装置通过设置加热装置4和压紧装置7，其中加热装置4能够加快贴合，压紧装置7能够可调节地压紧配合在第一压辊61和第二压辊64上，具有贴合效果好、工作效率高的特点。

本实施例的用于PVC塑胶地板加工的贴合装置在使用时，第二材料层2绕过辊轴22、涨紧轴23、连接轴24后与绕过进料轴12的第一材料层1在加热辊41上覆合，此过程中，由于喷胶装置3在进料轴12与加热辊41之间间隙的上方喷胶，胶液能够流入第一材料层1与第二材料层2之间，并且当第一材料层1与第二材料层2在加热辊41上覆合时达到贴合粘接的目的，与此同时，加热装置4的加热管43能够对贴合起到促进作用，加速贴合，达到较好的贴合效果；贴合后的材料层经第一压辊61、第一冷却辊62、第二冷却辊63和第二压辊64后输出，在此过程中，第一压辊61和第二压辊64外侧设置的压紧装置7能够对经过第一压辊61和第二压辊64上的材料层进行重复压紧，第一冷却辊62和第二冷却辊63能够对材料层进行冷却，进一步加强贴合效果。

具体的，所述压紧装置7包括调节手柄71、调节螺杆72、撑板73、调节套筒74、底座75、压紧滚珠76、支撑杆77和弹簧78，所述调节螺杆72一端与所述调节手柄71固连、另一端穿过所述撑板73后与所述调节套筒74固连，所述调节螺杆72与所述撑板73螺纹连接，所述调节套筒74两侧对称固连有限位板79，所述支撑杆77一端与所述撑板73固连、另一端穿过所述限位板79后与所述底座75固连，所述支撑杆77与所述限位板79套接设置，所述弹簧78两端分别抵靠在所述限位板79与所述底座75上，所述底座75下表面为与所述第一压辊61和所述第二压辊64形状相吻合的弧形，弧形面上均布有若干个滚珠槽，所述滚珠槽内滑动设置有所述压紧滚珠76。

本实施例中，压紧装置7工作时，转动调节手柄71可带动调节螺杆72转动，由于调节螺杆72与撑板73螺纹连接，进而使得调节套筒74向下运动，此时调节套筒74带动限位板79向下运动，由于支撑杆77与限位板79套接设置，故此时弹簧78被压缩，弹簧78被压缩后的弹力使得底座75下移，从而始终保持底座75下方的弧形面与第一压辊61和第二压辊64的辊面相配合，使材料层压紧贴合；其中，设置的压紧滚珠76大大减少了底座75与压辊之间的摩擦力，且可使压辊受力均匀，以使材料层受到的挤压力更加均匀。

具体的，所述调节套筒74上设置有螺栓孔，所述调节螺杆72底端与所述调节套筒74的螺栓孔配合固连。

本实施例中，通过螺接，能够方便压紧装置7的安装，且拆卸方便，使用便捷。

具体的，所述喷胶装置3的喷胶出口呈圆形，且所述喷胶出口上均匀开设有若干个出胶孔。

本实施例中，如此设置，可使喷胶均匀，加强贴合效果。

具体的，还包括出风装置5，所述出风装置5设置在所述加热辊41与所述第一压辊61之间，所述出风装置5的出风口51朝向生产线。

本实施例中，通过设置出风装置5，能够加快空气流动，加快贴合。

具体的，还包括收集装置，所述收集装置为无盖箱体结构且设置在所述喷胶装置3和所述加热装置4下方。

具体的，还包括出料台8，所述出料台8设置在所述第二压辊64右侧。

本实用新型通过设置加热装置4和压紧装置7，具有贴合效果好、工作效率高的特点。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。