枪弹底火性能检验检测改进型击打盖帽的制作方法

本实用新型涉及枪弹底火性能检验检测领域，具体来说涉及一种枪弹底火性能检验检测改进型击打盖帽。

背景技术：

使用现有枪弹底火性能检验检测工具在工作过程中，需要手持击打盖帽及延长杆，不利于操作的稳定性，同时需要对击打盖帽与枪弹底火位置关系进行持续观察，并伴有一定危险性。现有枪弹底火性能检验检测工具组件多。解决：减少了现有枪弹底火性能检验检测工具其组件数量。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种枪弹底火性能检验检测改进型击打盖帽，在检验检测底火性能过程中，无需手持，同时无需对击打盖帽与枪弹底火位置关系进行持续观察，提高了稳定性和工作效率，减少了工作量。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

该枪弹底火性能检验检测改进型击打盖帽包括圆盘形的帽体，帽体一侧中心处垂直设有圆柱形的连接部，连接部端部垂直连接有圆柱形的内侧帽，帽体的直径大于内侧帽的直径大于连接部的直径，内侧帽端部设有矩形的凸起处的侧沿，凸起处的侧沿中心处垂直设有圆柱形并带有尖头的击打杆，击打杆、帽体、内侧帽、连接部均同轴。用于直接作用于枪弹弹壳底部，击打底火的工具。由改进型击打盖帽的内侧凸起处的侧沿抵住弹壳底缘，进行击打检验检测。

作为本技术方案的进一步优化，所述击打杆、帽体、内侧帽、凸起处的侧沿、连接部均由不锈钢制造，击打杆、帽体、内侧帽、凸起处的侧沿、连接部均为整体结构。

采用以上技术方案的有益效果是：该枪弹底火性能检验检测改进型击打盖帽在检验检测底火性能过程中，无需手持，同时无需对击打盖帽与枪弹底火位置关系进行持续观察，提高了稳定性和工作效率，减少了工作量。而且减少了现有枪弹底火性能检验检测工具其组件数量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

图1是该枪弹底火性能检验检测改进型击打盖帽的结构示意图；

图2是该枪弹底火性能检验检测改进型击打盖帽的主视图。

其中，1-击打杆、2-帽体、3-内侧帽、4-凸起处的侧沿、5-连接部。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型枪弹底火性能检验检测改进型击打盖帽的优选实施方式。

图1和图2出示本实用新型枪弹底火性能检验检测改进型击打盖帽的具体实施方式：

结合图1和图2，该枪弹底火性能检验检测改进型击打盖帽包括圆盘形的帽体2，帽体2一侧中心处垂直设有圆柱形的连接部5，连接部5端部垂直连接有圆柱形的内侧帽3，帽体2的直径大于内侧帽3的直径大于连接部5的直径，内侧帽3端部设有矩形的凸起处的侧沿4，凸起处的侧沿4中心处垂直设有圆柱形并带有尖头的击打杆1，击打杆1、帽体2、内侧帽3、连接部5均同轴。用于直接作用于枪弹弹壳底部，击打底火的工具。由改进型击打盖帽的内侧凸起处的侧沿抵住弹壳底缘，进行击打检验检测。

击打杆1、帽体2、内侧帽3、凸起处的侧沿4、连接部5均由不锈钢制造，硬度大，耐腐蚀性能好，击打杆1、帽体2、内侧帽3、凸起处的侧沿4、连接部5均为整体结构。

根据需要检验检测的弹壳的结构、大小特点，该枪弹底火性能检验检测改进型击打盖帽的操作过程为：

第一步，将有底缘的弹壳底部朝上放入套筒顶部适配的孔洞内，并卡住固定。

第二步，将改进型击打盖帽的击打杆1从套筒上端的中心孔洞放入，并将改进型击打盖帽的内侧凸起处的侧沿4抵在弹壳边缘区域。敲击帽体2，凸起处的侧沿4撞击弹壳边缘区域，底火发火。操作过程完成。

该枪弹底火性能检验检测改进型击打盖帽在检验检测底火性能过程中，无需手持，同时无需对击打盖帽与枪弹底火位置关系进行持续观察，提高了稳定性和工作效率，减少了工作量。而且减少了现有枪弹底火性能检验检测工具其组件数量。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。