一种生产灯箱布的贴合装置的制作方法

本实用新型属于灯箱布生产技术领域，尤其是涉及一种生产灯箱布的贴合装置。

背景技术：

灯箱布是一种由两层pvc和一层高强度的网格布组成的灯箱招牌面料，主要生产方法有刀刮涂层法、压延法、贴合法。贴合法灯箱布是将上下两层成型pvc膜，通过加热，在热辊的压力下与中间的导光纤维网贴合在一起，冷却成形。此种工艺最大的特点是具备优良喷绘吸墨性和较强的色彩表现力。

现在工厂中，使用贴合法制作灯箱布时，易出现两层pvc与一层网格布贴合不整齐的现象，导致出现贴合效果不好；经过热贴合后的灯箱布直接进行收卷，易出现灯箱布粘合缠绕的现象，降低了收卷质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种生产灯箱布的贴合装置，其能够对灯箱布进行平稳按压，防止出现褶皱现象，提高贴合效果，防止出现灯箱布卷粘合的现象，提高生产效率，尤其适合在灯箱布的生产过程中。

能够对灯箱布进行平稳按压，防止出现褶皱现象，提高贴合效果，防止出现灯箱布卷粘合的现象，提高生产效率

本实用新型的技术方案是：一种生产灯箱布的贴合装置，包括前板和后板，所述的前板和后板之间沿着灯箱布传送方向依次设有工作板、引导辊和收料机构，所述的工作板上沿着灯箱布传送方向依次设有限位件、按压机构和冷却机构；

所述的限位件包括对称设在工作板上的前限位件、后限位件，所述的前限位件、后限位件结构相同，所述的前限位件包括限位竖板、限位杆和l型限位板，所述的限位竖板左右两端分别设有左固定板和右固定板，所述的左固定板和右固定板上分别设有多个左固定穿孔和右固定穿孔，所述的前板上分别设有与左固定穿孔和右固定穿孔相配合的左固定螺纹孔和右固定螺纹孔，所述的左固定螺纹孔和右固定螺纹孔为多个，左螺钉穿过左固定穿孔螺纹连接在左固定螺纹孔内，右螺钉穿过右固定穿孔螺纹连接在右固定螺纹孔内，所述的限位竖板的内侧与限位杆的一端相连，所述的限位杆的另一端与l型限位板的竖板相连，所述的l型限位板的横板设在工作板的上方，且与工作板平行设置；

所述的按压机构包括按压前板、按压后板和按压顶板，所述的按压前板、按压后板的下端分别与前板、后板相连，所述的按压前板和按压后板的上端分别与按压顶板的下表面前、后侧相连，所述的按压顶板的下表面设有按压气缸，所述的按压气缸的活塞杆与按压横板的上表面相连，所述的按压横板的下表面前、后两侧分别与延长前板和延长后板的上端相连，所述的延长前板和延长后板之间设有上热辊，所述的上热辊的一侧端通过第一后轴设在延长后板上，且连接处设有第一上按压轴承，所述的上热辊的另一侧设有与其内腔相连通的上圆孔，上连接管一端通过上圆孔与上热辊的内腔相连通，所述的上连接管的另一端穿过延长前板上的上穿孔，所述的上热辊内的加热管一端的上电源插头设在上中间套管内，所述的上中间套管的一端穿过上圆孔、上连接管、上穿孔，且固定在上固定盘上，所述的上固定盘设在延长前板的外侧，所述的上连接管与延长前板上的上穿孔之间设有延长前板轴承；

所述的上热辊下方设有下热辊，所述的下热辊的一端通过第二后轴与按压后板相连，且连接处设有下按压轴承，所述的按压后板外侧设有放置板，所述的放置板上设有按压电机，所述的第二后轴穿过按压后板，且与按压电机的输出轴相连，所述的下热辊的另一侧设有与其内腔相连通的下圆孔，下连接管一端通过下圆孔与下热辊的内腔相连通，所述的下连接管的另一端穿过按压前板上的下穿孔，所述的下热辊内的加热管一端的下电源插头设在下中间套管内，所述的下中间套管的一端穿过下圆孔、下连接管、下穿孔，且固定在下固定盘上，所述的下固定盘设在按压前板的外侧，所述的下连接管与按压前板上的下穿孔之间设有按压前板轴承；

所述的冷却机构包括冷却前板、冷却后板和冷却顶板，所述的冷却前板和冷却后板的下端分别与前板和后板相连，所述的冷却前板和冷却后板的上端分别与冷却顶板的下表面前、后侧相连，所述的冷却顶板上设有两个安装孔，所述的安装孔内设有风机；

所述的引导辊的两端分别通过第一引导轴、第二引导轴设在前板、后板之间，所述的收料机构包括收料电机、收料联轴器、转动件，所述的收料电机设在后板的后侧，在后板上设有第一圆孔，所述的收料联轴器设在第一圆孔内，所述的收料电机的输出轴与收料联轴器的输入端相连，所述的收料联轴器的输出端与连接轴相连，所述的连接轴的另一端与后连接头相连，所述的转动件包括转动杆和把手，所述的前板上设有用于转动杆穿过的横孔，所述的转动杆一端穿过横孔，且该端设有前连接头，所述的转动杆的另一端设有把手，所述的前板上设有与横孔相垂直的竖螺纹孔，收料螺杆螺纹设在竖螺纹孔内，且内侧端顶在转动杆上，所述的前连接头与后连接头之间设有收料辊，所述的收料辊的前后两端分别设有前外盘和后外盘，所述的前外盘、后外盘的外表面上分别设有与前连接头、后连接头相配合的左卡槽、右卡槽。

进一步，所述的上电源插头穿过上固定盘的电源穿孔，且设在上固定盘的外侧。

进一步，所述的下电源插头穿过下固定盘的电源穿孔，且设在下固定盘的外侧。

进一步，所述的转动杆的外表面设有外螺纹，所述的横孔内设有与外螺纹相配合的内螺纹，转动杆螺纹设在横孔内。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，限位件的设置能够对两层pvc膜和基布进行限位，防止出现错位现象，按压机构能对灯箱布进行平稳按压，防止出现褶皱现象；设置的冷却机构，防止出现灯箱布卷粘合的现象，且收料辊能够自动将灯箱布进行收集，方便拆卸。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是按压机构的结构示意图。

图3是收料机构的结构示意图

图中：

1、前板2、后板3、工作板

4、引导辊5、限位竖板6、限位杆

7、l型限位板8、左固定板9、右固定板

10、按压前板11、按压后板12、按压顶板

13、按压气缸14、按压横板15、延长前板

16、延长后板17、上热辊18、上连接管

19、下热辊20、放置板21、按压电机

22、下连接管23、冷却前板24、冷却后板

25、冷却顶板26、风机27、收料电机

28、收料联轴器29、连接轴30、后连接头

31、转动杆32、把手33、前连接头

34、收料螺杆35、收料辊36、前外盘

37、后外盘

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的技术方案是：一种生产灯箱布的贴合装置，包括前板1和后板2，所述的前板1和后板2之间沿着灯箱布传送方向依次设有工作板3、引导辊4和收料机构，所述的工作板3上沿着灯箱布传送方向依次设有限位件、按压机构和冷却机构，

所述的限位件包括对称设在工作板3上的前限位件、后限位件，所述的前限位件、后限位件结构相同，

所述的前限位件包括限位竖板5、限位杆6和l型限位板7，所述的限位竖板5左右两端分别设有左固定板8和右固定板9，所述的左固定板8和右固定板9上分别设有多个左固定穿孔和右固定穿孔，所述的前板1上分别设有与左固定穿孔和右固定穿孔相配合的左固定螺纹孔和右固定螺纹孔，所述的左固定螺纹孔和右固定螺纹孔为多个，左螺钉穿过左固定穿孔螺纹连接在左固定螺纹孔内，右螺钉穿过右固定穿孔螺纹连接在右固定螺纹孔内，所述的限位竖板5的内侧与限位杆6的一端相连，所述的限位杆6的另一端与l型限位板7的竖板相连，所述的l型限位板7横板设在工作板3的上方，且与工作板3平行设置，通过设置的前限位件、后限位件，起到对经过前限位件的l型限位板7、后限位件的l型限位板7之间的灯箱布的限位引导的作用，

所述的按压机构包括按压前板10、按压后板11和按压顶板12，所述的按压前板10、按压后板11的下端分别与前板1、后板2相连，所述的按压前板10和按压后板11的上端分别与按压顶板12的下表面前、后侧相连，所述的按压顶板12的下表面设有按压气缸13，所述的按压气缸13的活塞杆与按压横板14的上表面相连，所述的按压横板14的下表面前、后两侧分别与延长前板15和延长后板16的上端相连，所述的延长前板15和延长后板16之间设有上热辊17，

所述的上热辊17的一侧端通过第一后轴设在延长后板16上，且连接处设有第一上按压轴承，所述的上热辊17的另一侧设有与其内腔相连通的上圆孔，上连接管18一端通过上圆孔与上热辊17的内腔相连通，所述的上连接管18的另一端穿过延长前板15上的上穿孔，

所述的上热辊17内的加热管一端的上电源插头设在上中间套管内，所述的上中间套管的一端穿过上圆孔、上连接管18、上穿孔，且固定在上固定盘上，所述的上固定盘设在延长前板15的外侧，所述的上连接管18与延长前板15上的上穿孔之间设有延长前板轴承，

所述的上热辊17下方设有下热辊19，所述的下热辊19的一端通过第二后轴与按压后板11相连，且连接处设有下按压轴承，所述的按压后板11外侧设有放置板20，所述的放置板20上设有按压电机21，所述的第二后轴穿过按压后板11，且与按压电机21的输出轴相连，所述的下热辊19的另一侧设有与其内腔相连通的下圆孔，下连接管22一端通过下圆孔与下热辊19的内腔相连通，所述的下连接管22的另一端穿过按压前板10上的下穿孔，

所述的下热辊19内的加热管一端的下电源插头设在下中间套管内，所述的下中间套管的一端穿过下圆孔、下连接管22、下穿孔，且固定在下固定盘上，所述的下固定盘设在按压前板10的外侧，所述的下连接管22与按压前板10上的下穿孔之间设有按压前板轴承，经过上热辊17与下热辊19的灯箱布，可以同时将灯箱布上、下层分别热压在中间网格布上，防止出现灯箱布的褶皱的现象，

所述的冷却机构包括冷却前板23、冷却后板24和冷却顶板25，所述的冷却前板23和冷却后板24的下端分别与前板1和后板2相连，所述的冷却前板23和冷却后板24的上端分别与冷却顶板25的下表面前、后侧相连，所述的冷却顶板25上设有两个安装孔，所述的安装孔内设有风机26，

所述的引导辊4的两端分别通过第一引导轴、第二引导轴设在前板1、后板2之间，

所述的收料机构包括收料电机27、收料联轴器28、转动件，所述的收料电机27设在后板2的后侧，在后板2上设有第一圆孔，所述的收料联轴器28设在第一圆孔内，所述的收料电机27的输出轴与收料联轴器28的输入端相连，所述的收料联轴器28的输出端与连接轴29相连，所述的连接轴29的另一端与后连接头30相连，所述的转动件包括转动杆31和把手32，所述的前板1上设有用于转动杆31穿过的横孔，所述的转动杆31一端穿过横孔，且该端设有前连接头33，所述的转动杆31的另一端设有把手32，所述的前板1上设有与横孔相垂直的竖螺纹孔，收料螺杆34螺纹设在竖螺纹孔内，且内侧端顶在转动杆31上，所述的前连接头33与后连接头30之间设有收料辊35，所述的收料辊35的前后两端分别设有前外盘36和后外盘37，所述的前外盘36、后外盘37的外表面上分别设有与前连接头33、后连接头30相配合的左卡槽、右卡槽。

本实施例中，所述的上电源插头穿过上固定盘的电源穿孔，且设在上固定盘的外侧。

本实施例中，所述的下电源插头穿过下固定盘的电源穿孔，且设在下固定盘的外侧。

本实施例中，所述的转动杆31的外表面设有外螺纹，所述的横孔内设有与外螺纹相配合的内螺纹，转动杆31螺纹设在横孔内。

本实例的工作过程：将两层pvc与一层网格布经过前限位件、后限位件之间，两个l型限位板7起到对其限位、整理的作用，然后经过按压机构，实现两层pvc与一层网格的热压成型；最后进入到冷却机构，对灯箱布进行冷却降温的作用，最后进入到收料机构，实现对灯箱布成品的收卷作用。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。