一种玻璃生产用加工中心的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃生产用加工中心。

背景技术：

在玻璃生产的过程中，需要将上下两块玻璃涂胶后粘贴在一起，传统的手工涂胶不仅费时费力，效率低，而且涂胶不够均匀，容易造成浪费且影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供加工方便快捷，涂胶均匀且实现自动刷胶并粘贴的一种玻璃生产用加工中心。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种玻璃生产用加工中心，其包括工作台及固定在工作台上的机架，所述机架包括两个支腿及横梁，所述横梁上固定安装有上滑轨，工作台上在与上滑轨相对应位置安装有下滑轨，下滑轨上固定安装有下滑块，下滑块上固定安装有下滑块气缸，下滑块气缸的连杆端部固定设有下玻璃卡盘，所述上滑轨上固定安装有上滑块，上滑块上固定安装有上滑块气缸，上滑块气缸的连杆端部固定设有上玻璃卡盘，所述横梁的一侧固定安装有下玻璃胶盒，下玻璃胶盒盒盖上开设有多个透胶孔，下玻璃胶盒盒盖外侧固定粘贴有下玻璃胶盒海绵，下滑轨上固定安装有上玻璃胶盒，上玻璃胶盒的盒盖为弹性材料制成且开设有多个透胶孔。

进一步，下滑块由下滑块电机驱动，上滑块由上滑块电机驱动，上滑轨上在与上玻璃胶盒相对应位置及下滑轨上在与下玻璃胶盒相对应位置分别固定安装有水平位置传感器，上滑轨及下滑轨中部固定安装有下玻璃胶盒及上玻璃胶盒上分别固定安装有竖直位置传感器。

进一步，加工中心安装有机械手，负责将玻璃片安装在相应的上玻璃卡盘及下玻璃卡盘上，并将粘贴在一起的玻璃片取走。

实用新型的有益效果

一种玻璃生产用加工中心，当需要粘贴玻璃时，将下玻璃放置在下玻璃卡盘上，上玻璃放置在上玻璃卡盘上，下滑块带动下滑块气缸沿着下滑轨向下玻璃胶盒方向移动，移动到下玻璃胶盒的下方停止动作，然后再通过下滑块气缸带动向上运动至下玻璃胶盒处对下玻璃胶盒海绵进行挤压，使由于重力作用吸附在下玻璃胶盒海绵上的胶涂刷在下玻璃上，然后下滑块气缸连杆回收后再由滑块带动回到下滑轨中部，同时，上滑块带动上滑块气缸沿着上滑轨向上玻璃胶盒方向移动，移动到上玻璃胶盒的上方停止动作，然后再通过上滑块气缸带动向下运动至上玻璃胶盒处对上玻璃胶盒进行挤压，胶盒内的胶就会被挤出而涂抹在上玻璃上，然后上滑块气缸连杆回收后再由滑块带动回到上滑轨中部与下玻璃相对应位置，通过上滑块气缸连杆动作带动上玻璃向下运动而使上玻璃与下玻璃粘贴在一起，从而完成粘贴过程，整个过程实现自动刷胶并粘贴，加工非常方便快捷。

下玻璃胶盒盒盖上开设有多个透胶孔，下玻璃胶盒盒盖外侧固定粘贴有下玻璃胶盒海绵，下玻璃胶盒内的胶会由于重力作用而从多个透胶孔内析出并吸附在海绵上，但不会滴落，并且下玻璃在气缸作用下对海绵挤压时，可以使胶均匀的涂抹在下玻璃的上表面。

上玻璃胶盒的盒盖为弹性材料制成且开设有多个透胶孔，当上玻璃在气缸作用下对上玻璃胶盒的盒盖挤压时，胶就会从多个透胶孔内析出而均匀的涂抹在上玻璃的下表面。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图中1.工作台，2.支腿，3.上滑块电机，4.横梁,5.竖直位置传感器,6.下玻璃胶盒海绵，7.下玻璃胶盒盒盖，8.下玻璃胶盒,9.上滑块,10.水平位置传感器，11.上滑块气缸，12.上玻璃卡盘,13.下滑块,14.下滑块电机，15.上玻璃胶盒盒盖，16.上玻璃胶盒，17.下滑轨，18.下滑块气缸，19.下玻璃卡盘，20.上滑轨。

具体实施方式

一种玻璃生产用加工中心，其包括工作台1及固定在工作台上的机架，所述机架包括两个支腿2及横梁4，所述横梁上固定安装有上滑轨20，工作台上在与上滑轨相对应位置安装有下滑轨17，下滑轨上固定安装有下滑块13，下滑块上固定安装有下滑块气缸18，下滑块气缸的连杆端部固定设有下玻璃卡盘19，所述上滑轨上固定安装有上滑块9，上滑块上固定安装有上滑块气缸11，上滑块气缸的连杆端部固定设有上玻璃卡盘12，所述横梁的一侧固定安装有下玻璃胶盒8，下玻璃胶盒盒盖7上开设有多个透胶孔5，下玻璃胶盒盒盖外侧固定粘贴有下玻璃胶盒海绵6，下滑轨上固定安装有上玻璃胶盒16，上玻璃胶盒盒盖15为弹性材料制成且开设有多个透胶孔。

进一步，下滑块由下滑块电机14驱动，上滑块由上滑块电机3驱动，上滑轨上在与上玻璃胶盒相对应位置及下滑轨上在与下玻璃胶盒相对应位置分别固定安装有水平位置传感器10，上滑轨及下滑轨中部固定安装有下玻璃胶盒及上玻璃胶盒上分别固定安装有竖直位置传感器5。

进一步，加工中心安装有机械手(未示出)，负责将玻璃片安装在相应的上玻璃卡盘及下玻璃卡盘上，并将粘贴在一起的玻璃片取走。

由于一种玻璃生产用加工中心，当需要粘贴玻璃时，将下玻璃放置在下玻璃卡盘上，上玻璃放置在上玻璃卡盘上，下滑块带动下滑块气缸沿着下滑轨向下玻璃胶盒方向移动，移动到下玻璃胶盒的下方停止动作，然后再通过下滑块气缸带动向上运动至下玻璃胶盒处对下玻璃胶盒海绵进行挤压，使由于重力作用吸附在下玻璃胶盒海绵上的胶涂刷在下玻璃上，然后下滑块气缸连杆回收后再由滑块带动回到下滑轨中部，同时，上滑块带动上滑块气缸沿着上滑轨向上玻璃胶盒方向移动，移动到上玻璃胶盒的上方停止动作，然后再通过上滑块气缸带动向下运动至上玻璃胶盒处对上玻璃胶盒进行挤压，胶盒内的胶就会被挤出而涂抹在上玻璃上，然后上滑块气缸连杆回收后再由滑块带动回到上滑轨中部与下玻璃相对应位置，通过上滑块气缸连杆动作带动上玻璃向下运动而使上玻璃与下玻璃粘贴在一起，从而完成粘贴过程，整个过程实现自动刷胶并粘贴，加工非常方便快捷。

下玻璃胶盒盒盖上开设有多个透胶孔，下玻璃胶盒盒盖外侧固定粘贴有下玻璃胶盒海绵，下玻璃胶盒内的胶会由于重力作用而从多个透胶孔内析出并吸附在海绵上，但不会滴落，并且下玻璃在气缸作用下对海绵挤压时，可以使胶均匀的涂抹在下玻璃的上表面。

上玻璃胶盒的盒盖为弹性材料制成且开设有多个透胶孔，当上玻璃在气缸作用下对上玻璃胶盒的盒盖挤压时，胶就会从多个透胶孔内析出而均匀的涂抹在上玻璃的下表面。

下滑块由下滑块电机驱动，上滑块由上滑块电机驱动，上滑轨上在与上玻璃胶盒相对应位置及下滑轨上在与下玻璃胶盒相对应位置分别固定安装有水平位置传感器，上滑轨及下滑轨中部固定安装有下玻璃胶盒及上玻璃胶盒上分别固定安装有竖直位置传感器，这样设置更加方便实现自动化粘贴，使位置控制更加准确可靠。

加工中心安装有机械手，负责将玻璃片安装在相应的上玻璃卡盘及下玻璃卡盘上，并将粘贴在一起的玻璃片取走，这样进一步提高自动化程度，节约了劳动力，提高了生产效率。

综上所述，本实用新型提供的一种玻璃生产用加工中心，加工方便快捷，涂胶均匀且实现自动刷胶并粘贴。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。