一种硅橡胶复合材料的制作方法

本实用新型涉及硅橡胶技术领域，具体为一种硅橡胶复合材料。

背景技术：

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶，普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成，苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能，硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作，引入苯基后，可达-73℃，硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温，硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的，此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛，但现有硅橡胶复合材料实用性较差，随着社会的进步和科技的发展，仅仅由硅橡胶所具有的一些特点已无法满足人们的需求，为此，我们提出一种硅橡胶复合材料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶复合材料，具备增强实用性的优点，解决了现有硅橡胶复合材料实用性较差，随着社会的进步和科技的发展，仅仅由硅橡胶所具有的一些特点已无法满足人们需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅橡胶复合材料，包括硅橡胶本体、阻燃层、甲基乙烯基硅橡胶、碱式硫镁晶须阻燃剂、微胶囊红磷阻燃剂、绝缘层、氧化铝浆料、环氧树脂层、聚氨酯、耐磨层、聚四氟乙烯、聚硅氧烷和丁腈橡胶，所述硅橡胶本体的外侧设置有阻燃层，所述阻燃层包括甲基乙烯基硅橡胶，所述甲基乙烯基硅橡胶设置于阻燃层的外侧，所述甲基乙烯基硅橡胶远离硅橡胶本体的一侧设置有碱式硫镁晶须阻燃剂，所述碱式硫镁晶须阻燃剂远离甲基乙烯基硅橡胶的一侧设置有微胶囊红磷阻燃剂，所述阻燃层的外侧设置有绝缘层，所述绝缘层包括氧化铝浆料，所述氧化铝浆料设置于微胶囊红磷阻燃剂的外侧，所述氧化铝浆料远离微胶囊红磷阻燃剂的一侧设置有环氧树脂层，所述环氧树脂层远离氧化铝浆料的一侧设置有聚氨酯，所述绝缘层的外侧设置有耐磨层，所述耐磨层包括聚四氟乙烯，所述聚四氟乙烯设置于聚氨酯的外侧，所述聚四氟乙烯远离聚氨酯的一侧设置有聚硅氧烷，所述聚硅氧烷远离聚四氟乙烯的一侧设置有丁腈橡胶。

优选的，所述甲基乙烯基硅橡胶的厚度为30～60μm，所述碱式硫镁晶须阻燃剂和微胶囊红磷阻燃剂的厚度分别为10～30μm和15～30μm。

优选的，所述氧化铝浆料的厚度为10～25μm，所述环氧树脂层和聚氨酯的厚度分别为15～35μm和20～35μm。

优选的，所述聚四氟乙烯的厚度为20～45μm，所述聚硅氧烷和丁腈橡胶的厚度分别为18～34μm和20～60μm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置了阻燃层、绝缘层和耐磨层的作用，起到了可有效的增加其实用性，以此使其应用更加广泛，且满足人们广泛的需求，利用甲基乙烯基硅橡胶、碱式硫镁晶须阻燃剂和微胶囊红磷阻燃剂的作用，可有效的增强硅橡胶本体的阻燃性，利用氧化铝浆料、环氧树脂层和聚氨酯的作用，可有效的增强其绝缘性，利用聚四氟乙烯、聚硅氧烷和丁腈橡胶的作用，可有效的增强其耐磨性，由此便可分别增加硅橡胶本体的阻燃性、绝缘性和耐磨性，解决了现有硅橡胶复合材料实用性较差，随着社会的进步和科技的发展，仅仅由硅橡胶所具有的一些特点已无法满足人们需求的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型阻燃层结构示意图；

图3为本实用新型绝缘层结构示意图；

图4为本实用新型耐磨层结构示意图。

图中：1硅橡胶本体、2阻燃层、21甲基乙烯基硅橡胶、22碱式硫镁晶须阻燃剂、23微胶囊红磷阻燃剂、3绝缘层、31氧化铝浆料、32环氧树脂层、33聚氨酯、4耐磨层、41聚四氟乙烯、42聚硅氧烷、43丁腈橡胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种硅橡胶复合材料，包括硅橡胶本体1、阻燃层2、甲基乙烯基硅橡胶21、碱式硫镁晶须阻燃剂22、微胶囊红磷阻燃剂23、绝缘层3、氧化铝浆料31、环氧树脂层32、聚氨酯33、耐磨层4、聚四氟乙烯41、聚硅氧烷42和丁腈橡胶43，硅橡胶本体1的外侧设置有阻燃层2，阻燃层2包括甲基乙烯基硅橡胶21，甲基乙烯基硅橡胶21的厚度为30～60μm，碱式硫镁晶须阻燃剂22和微胶囊红磷阻燃剂23的厚度分别为10～30μm和15～30μm，甲基乙烯基硅橡胶21设置于阻燃层2的外侧，甲基乙烯基硅橡胶21远离硅橡胶本体1的一侧设置有碱式硫镁晶须阻燃剂22，碱式硫镁晶须阻燃剂22远离甲基乙烯基硅橡胶21的一侧设置有微胶囊红磷阻燃剂23，阻燃层2的外侧设置有绝缘层3，绝缘层3包括氧化铝浆料31，氧化铝浆料31的厚度为10～25μm，环氧树脂层32和聚氨酯33的厚度分别为15～35μm和20～35μm，氧化铝浆料31设置于微胶囊红磷阻燃剂23的外侧，氧化铝浆料31远离微胶囊红磷阻燃剂23的一侧设置有环氧树脂层32，环氧树脂层32远离氧化铝浆料31的一侧设置有聚氨酯33，绝缘层3的外侧设置有耐磨层4，起到了可有效的增加其实用性，以此使其应用更加广泛，且满足人们广泛的需求，耐磨层4包括聚四氟乙烯41，聚四氟乙烯41的厚度为20～45μm，聚硅氧烷42和丁腈橡胶43的厚度分别为18～34μm和20～60μm，聚四氟乙烯41设置于聚氨酯33的外侧，聚四氟乙烯41远离聚氨酯33的一侧设置有聚硅氧烷42，聚硅氧烷42远离聚四氟乙烯41的一侧设置有丁腈橡胶43，解决了现有硅橡胶复合材料实用性较差，随着社会的进步和科技的发展，仅仅由硅橡胶所具有的一些特点已无法满足人们需求的问题。

使用时，设置了阻燃层2、绝缘层3和耐磨层4的作用，起到了可有效的增加其实用性，以此使其应用更加广泛，且满足人们广泛的需求，利用甲基乙烯基硅橡胶21、碱式硫镁晶须阻燃剂22和微胶囊红磷阻燃剂23的作用，可有效的增强硅橡胶本体1的阻燃性，利用氧化铝浆料31、环氧树脂层32和聚氨酯33的作用，可有效的增强其绝缘性，利用聚四氟乙烯41、聚硅氧烷42和丁腈橡胶43的作用，可有效的增强其耐磨性，由此便可分别增加硅橡胶本体1的阻燃性、绝缘性和耐磨性，解决了现有硅橡胶复合材料实用性较差，随着社会的进步和科技的发展，仅仅由硅橡胶所具有的一些特点已无法满足人们需求的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的粘接、胶结等常规手段，材料均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

综上所述：该硅橡胶复合材料，通过甲基乙烯基硅橡胶21、碱式硫镁晶须阻燃剂22、微胶囊红磷阻燃剂23、氧化铝浆料31、环氧树脂层32、聚氨酯33、聚四氟乙烯41、聚硅氧烷42和丁腈橡胶43的作用，解决了现有硅橡胶复合材料实用性较差，随着社会的进步和科技的发展，仅仅由硅橡胶所具有的一些特点已无法满足人们需求的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。