一种用于自粘卷材的高延伸交叉膜的制作方法

本实用新型涉及交叉膜技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于自粘卷材的高延伸交叉膜。

背景技术：

交叉膜是一种复合膜，它的外观平整，适用于地下室、地铁、隧道、水池、屋面、地下车库顶板种植绿化、屋顶花园等工程防水。

现有技术中的交叉膜虽然可以达到热稳定性、抗紫外线性能、尺寸稳定性等优点，但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如现有技术中的交叉膜的延伸性仍然不够好，在实际使用时容易由于延伸而出现裂开的情况，这就会导致现有技术中的交叉膜的实际使用效果较差，从而降低其实用性。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于自粘卷材的高延伸交叉膜，通过设有耐拉组件和外紧固组件，使本实用新型在实际使用时不易由于延伸而出现裂开的情况，使得本实用新型的延伸性较好，从而使得本实用新型相较于现有技术的实际使用效果更好，进而提高了本实用新型的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自粘卷材的高延伸交叉膜，包括内膜层，所述内膜层内部设置有耐拉组件，所述内膜层顶侧外壁和底侧外壁均设置有外紧固组件；

所述耐拉组件包括多个第一耐拉丝和第二耐拉丝，所述第一耐拉丝和第二耐拉丝连接处套接设置有第一套环和第二套环；

所述外紧固组件包括内折线连接层，所述内折线连接层外侧设置有粘接层，所述粘接层外侧设置有外折线连接层。

在一个优选地实施方式中，所述外折线连接层外壁设置有反应粘胶层。

在一个优选地实施方式中，所述反应粘胶层外侧设置有隔离膜。

在一个优选地实施方式中，所述第一耐拉丝与第二耐拉丝交叉设置，所述第一耐拉丝和第二耐拉丝均设置于内膜层内部。

在一个优选地实施方式中，所述第一套环和第二套环呈十字形设置，所述内折线连接层与外折线连接层截面形状均设置为折线形。

在一个优选地实施方式中，所述内折线连接层与外折线连接层适配，所述内折线连接层设置于内膜层顶侧外壁和底侧外壁。

在一个优选地实施方式中，所述内折线连接层通过粘接层与外折线连接层粘接，所述内折线连接层与内膜层一体成型。

在一个优选地实施方式中，所述内膜层顶侧和底侧均设置有阻燃层，所述阻燃层由阻燃材料制成。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有耐拉组件和外紧固组件，使本实用新型在实际使用时不易由于延伸而出现裂开的情况，使得本实用新型的延伸性较好，从而使得本实用新型相较于现有技术的实际使用效果更好，进而提高了本实用新型的实用性；

2、通过设有阻燃层，使得本实用新型具有一定的阻燃功能，同时也可以在一定程度上避免本实用新型自身被烧毁的情况，这就使本实用新型的实际使用效果更好，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中a部结构放大图。

图3为本实用新型的图1中b部结构放大图。

图4为本实用新型的耐拉组件俯视结构示意图。

图5为本实用新型的内折线连接层立体结构示意图。

附图标记为：1内膜层、2耐拉组件、3阻燃层、4外紧固组件、5反应粘胶层、6隔离膜、7第一耐拉丝、8第二耐拉丝、9第一套环、10第二套环、11内折线连接层、12粘接层、13外折线连接层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1、附图2、附图3、附图4和附图5所示的一种用于自粘卷材的高延伸交叉膜，包括内膜层1，所述内膜层1内部设置有耐拉组件2，所述内膜层1顶侧外壁和底侧外壁均设置有外紧固组件4；

所述耐拉组件2包括多个第一耐拉丝7和第二耐拉丝8，所述第一耐拉丝7和第二耐拉丝8连接处套接设置有第一套环9和第二套环10；

所述外紧固组件4包括内折线连接层11，所述内折线连接层11外侧设置有粘接层12，所述粘接层12外侧设置有外折线连接层13；

所述外折线连接层13外壁设置有反应粘胶层5；

所述反应粘胶层5外侧设置有隔离膜6；

所述第一耐拉丝7与第二耐拉丝8交叉设置，所述第一耐拉丝7和第二耐拉丝8均设置于内膜层1内部；

所述第一套环9和第二套环10呈十字形设置，所述内折线连接层11与外折线连接层13截面形状均设置为折线形；

所述内折线连接层11与外折线连接层13适配，所述内折线连接层11设置于内膜层1顶侧外壁和底侧外壁；

所述内折线连接层11通过粘接层12与外折线连接层13粘接，所述内折线连接层11与内膜层1一体成型。

实施方式具体为：通过将第一耐拉丝7和第二耐拉丝8设置于内膜层1内部，使得第一耐拉丝7和第二耐拉丝8可以与内膜层1连接在一起，从而使得第一耐拉丝7和第二耐拉丝8对内膜层1起到紧固的作用，由于第一耐拉丝7与第二耐拉丝8交叉设置，使得第一耐拉丝7和第二耐拉丝8会组合形成网状结构，从而使得第一耐拉丝7和第二耐拉丝8可以相互起到加固的作用，进而使得第一耐拉丝7和第二耐拉丝8对内膜层1起到的紧固作用更好，然后通过在第一耐拉丝7和第二耐拉丝8连接处设置第一套环9和第二套环10，并且两者呈十字形设置，使得第一耐拉丝7和第二耐拉丝8的连接更加牢固，从而使得第一耐拉丝7和第二耐拉丝8相互加固的作用更好，然后通过将内折线连接层11设置于内膜层1顶侧外壁和底侧外壁，并使外折线连接层13通过粘接层12与内折线连接层11连接，使得外折线连接层13可以通过内折线连接层11对内膜层1起到紧固的作用，从而减小内膜层1因延伸而裂开的概率，且由于内折线连接层11和外折线连接层13截面形状均为折线形，使得内折线连接层11与外折线连接层13的粘接面积更大，从而使两者连接更加牢固，进而使得内折线连接层11对内膜层1起到的紧固作用更好，这就使本实用新型在实际使用时不易由于延伸而出现裂开的情况，使得本实用新型的延伸性较好，从而使得本实用新型相较于现有技术的实际使用效果更好，进而提高了本实用新型的实用性。

如附图1和附图2所示的一种用于自粘卷材的高延伸交叉膜，还包括阻燃层3，所述阻燃层3设置于内膜层1顶侧和底侧，所述阻燃层3由阻燃材料制成。

实施方式具体为：通过将由阻燃材料制成的阻燃层3设于内膜层1顶侧和底侧，使得本实用新型具有一定的阻燃功能，同时也可以在一定程度上避免本实用新型自身被烧毁的情况，这就使本实用新型的实际使用效果更好，提高了实用性。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，在使用本实用新型时，通过设有耐拉组件2和外紧固组件4，使本实用新型在实际使用时不易由于延伸而出现裂开的情况，使得本实用新型的延伸性较好，从而使得本实用新型相较于现有技术的实际使用效果更好，进而提高了本实用新型的实用性；

参照说明书附图1和附图2，在使用本实用新型时，通过设有阻燃层3，使得本实用新型具有一定的阻燃功能，同时也可以在一定程度上避免本实用新型自身被烧毁的情况，这就使本实用新型的实际使用效果更好，提高了实用性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。