一种透气型人造革的制作方法

本实用新型属于人造革技术领域，具体是涉及一种透气型人造革。

背景技术：

在日常生活中，皮革深受广大消费者的喜爱，用皮革制作的篮球、箱包、鞋、服装等在市场上占有很大的份额。由于市场需求不断增加，传统的原皮作为生产原料已经不能满足人们的需要，因此，作为替代材料的人造革营运而生。人造革是一种仿造皮革的塑料制品，通常以织布为基材，将聚氨酯或聚氯乙烯发泡层设于基材上，在发泡层上设有聚氨酯或聚氯乙烯表层，经压轮压平或压花，即得产品。随着人造革技术的发展，凭借其具有接近皮革的各种性能材质等特点，已经在生活中大部分领域用于取代皮革。现有技术中的人造革在使用过程中，为了改善人造革的透气性，在人造革上开设透气孔，但透气孔的设计欠佳，若透气孔的孔径太小，则透气效果不够理想，若透气孔的孔径太大，则影响人造革的美观。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种透气型人造革。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种透气型人造革，包括基布层，所述基布层的顶部压合有抗菌层，所述抗菌层的顶部压合有pu树脂层，所述pu树脂层的顶部涂覆有阻燃层，所述阻燃层的顶部涂覆有耐磨层，所述耐磨层均布有若干透气微孔，所述透气微孔贯穿耐磨层并由上而下延伸至基布层的底面，所述透气微孔呈圆台形，所述透气微孔顶端的孔径小于底端的孔径。

作为优选，所述基布层采用全棉面料制成。

作为优选，所述抗菌层采用竹炭纤维制成。

作为优选，所述pu树脂层采用聚氨酯树脂制成。

作为优选，所述阻燃层采用硅胶制成。

作为优选，所述耐磨层采用聚碳酸酯制成。

本实用新型具有的有益效果：本实用新型通过在耐磨层均匀设置有透气微孔，透气微孔贯穿耐磨层并由上而下延伸至基布层的底面，使得人造革的透气性和散热性大大加强，同时通过将透气微孔设置成圆台形，使人造革具有良好的保温作用，透气微孔底端的孔径大，便于快速散热，透气微孔顶端的孔径小，防止外界的冷风进入造成受凉感冒，而且外形美观。本实用新型中，基布层贴近人体肌肤选用全棉面料，使用者穿在身上具备良好的舒适性和透气性；通过设置抗菌层，抗菌层采用竹炭纤维制成，使得人造革具有一定抵抗真菌、霉菌的功能，保持人造革清洁；通过设置阻燃层，能够避免人造革燃烧，防火性强，使用更加的安全；通过设置耐磨层，使得人造革具有一定的耐磨功能，保护pu树脂层，提高人造革的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中：1、基布层；2、抗菌层；3、pu树脂层；4、阻燃层；5、耐磨层；6、透气微孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种透气型人造革，如图1所示，包括基布层，所述基布层的顶部压合有抗菌层，所述抗菌层的顶部压合有pu树脂层，所述pu树脂层的顶部涂覆有阻燃层，所述阻燃层的顶部涂覆有耐磨层，所述耐磨层均布有若干透气微孔，所述透气微孔贯穿耐磨层并由上而下延伸至基布层的底面，所述透气微孔呈圆台形，所述透气微孔顶端的孔径小于底端的孔径。

所述基布层采用全棉面料制成，全棉面料穿着舒适，吸汗透气；所述抗菌层采用竹炭纤维制成，竹炭纤维具有抗菌除臭的功能；所述pu树脂层采用聚氨酯树脂制成；所述阻燃层采用硅胶制成，硅胶阻燃系数高，透明性好；所述耐磨层采用聚碳酸酯制成，聚碳酸酯涂层化学性质稳定，耐酸碱性，透明性好，具有一定的耐油性，是性能十分优异的耐磨涂层。

本实用新型通过在耐磨层均匀设置有透气微孔，透气微孔贯穿耐磨层并由上而下延伸至基布层的地面，使得人造革的透气性和散热性大大加强，同时通过将透气微孔设置呈圆台形，使人造革具有良好的保温作用，透气微孔底端的孔径大，便于快速散热，透气微孔顶端的孔径小，防止外界的冷风进入造成受凉感冒。本实用新型中，基布层贴近人体肌肤选用全棉面料，使用者穿在身上具备良好的舒适性和透气性，而且外形美观；通过设置抗菌层，抗菌层采用竹炭纤维制成，使得人造革具有一定抵抗真菌、霉菌的功能，保持人造革清洁；通过设置阻燃层，能够避免人造革燃烧，防火性强，使用更加的安全；通过设置耐磨层，使得人造革具有一定的耐磨功能，提高人造革的使用寿命，从而保护pu树脂层。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。