一种新型环保阻燃复合板材的制作方法

本实用新型涉及板材技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新型环保阻燃复合板材。

背景技术：

复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等，复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板，例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板，夹芯板也是复合板的一种。

专利申请公布号cn207514489u的实用新型专利公开了一种绝热复合板材，该实用新型包括绝热漆、复合板材、隔热球、绝热装置；该一种绝热复合板材当遇到热时会摩擦消耗内部隔热球顶出第二保护层，延长遇热时间，把损失降到最低，方便实用。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如复合板本体的使用强度不高，容易造成复合板本体的断裂。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型环保阻燃复合板材，通过设置了辅助加强支撑机构，在横向加强筋与纵向加强筋的交叉设置，增强了加强板的稳定性，同时加强板会对弹性板以及pvc发泡板进行挤压，可缓解加强板外部受到的压力和冲击力，能够有效的吸收加强板上下方向的压动，增强了复合板本体的抗压性能，延长复合板本体的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型环保阻燃复合板材，包括复合板本体，所述复合板本体共设置有三层，最上层设置为上复合基板层，所述上复合基板层的底端表面连接有加强板，所述加强板的底端表面连接有下复合基板层，且加强板的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有辅助加强支撑机构；

所述辅助加强支撑机构包括横向加强筋，所述横向加强筋的表面竖直设置有纵向加强筋，且横向加强筋与纵向加强筋之间交叉连接，所述横向加强筋的两端分别与空腔的内腔侧壁固定连接，所述纵向加强筋的顶端以及底端分别与空腔的内腔顶端以及底端表面固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述复合板本体的一侧设置有固定块，且复合板本体的另一侧设置有连接块。

在一个优选地实施方式中，所述连接块的一端固定连接有滑块，所述固定块的顶端表面贯穿开设有定位孔，且固定块的内部开设有滑槽，所述定位孔的内部嵌入安装有定位螺栓，所述滑槽与滑块之间滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述复合板本体的顶端表面设置有耐磨层，且复合板本体的顶端表面耐磨层的周向侧外壁设置有装饰边条。

在一个优选地实施方式中，所述上复合基板层的底端表面与加强板的顶端表面通过涂胶板固定连接，所述加强板的底端表面与下复合基板层的顶端表面通过胶水粘接。

在一个优选地实施方式中，所述上复合基板层的内部上层设置有防火板，所述防火板的底端设置有防水板，所述防水板的底端设置有连续玻纤增强聚丙烯板。

在一个优选地实施方式中，所述下复合基板层的内部最上层设置有弹性板，所述弹性板的底端设置有pvc发泡板，所述pvc发泡板的底端设置有防腐板。

在一个优选地实施方式中，所述连续玻纤增强聚丙烯板为pvc塑料材质的构件。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了辅助加强支撑机构，在横向加强筋与纵向加强筋的交叉设置，增强了加强板的稳定性，同时加强板会对弹性板以及pvc发泡板进行挤压，可缓解加强板外部受到的压力和冲击力，能够有效的吸收加强板上下方向的压动，增强了复合板本体的抗压性能，延长复合板本体的使用寿命；

2、本实用新型通过设置了滑块以及滑槽，将滑块滑入到滑槽中，可实现两个复合板本体之间的快速拼接，使用定位螺栓嵌入到定位孔中，可实现两个复合板本体之间的固定，增加两个复合板本体之间的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的上复合基板层立体结构示意图。

图4为本实用新型的加强板立体结构示意图。

图5为本实用新型的下复合基板层立体结构示意图。

附图标记为：1复合板本体、2耐磨层、3装饰边条、4固定块、5滑槽、6连接块、7滑块、8定位孔、9上复合基板层、10加强板、11下复合基板层、12空腔、13横向加强筋、14纵向加强筋、15防火板、16防水板、17连续玻纤增强聚丙烯板、18弹性板、19pvc发泡板、20防腐板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的新型环保阻燃复合板材，包括复合板本体1，所述复合板本体1共设置有三层，最上层设置为上复合基板层9，所述上复合基板层9的底端表面连接有加强板10，所述加强板10的底端表面连接有下复合基板层11，且加强板10的内部设置有空腔12，所述空腔12的内部设置有辅助加强支撑机构，所述上复合基板层9的底端表面与加强板10的顶端表面通过涂胶板固定连接，所述加强板10的底端表面与下复合基板层11的顶端表面通过胶水粘接。

参照说明书附图1-5，该实施例的新型环保阻燃复合板材的辅助加强支撑机构包括横向加强筋13，所述横向加强筋13的表面竖直设置有纵向加强筋14，且横向加强筋13与纵向加强筋14之间交叉连接，所述横向加强筋13的两端分别与空腔12的内腔侧壁固定连接，所述纵向加强筋14的顶端以及底端分别与空腔12的内腔顶端以及底端表面固定连接。

进一步的，所述上复合基板层9的内部上层设置有防火板15，所述防火板15的底端设置有防水板16，所述防水板16的底端设置有连续玻纤增强聚丙烯板17，所述连续玻纤增强聚丙烯板17为pvc塑料材质的构件。

进一步的，所述下复合基板层11的内部最上层设置有弹性板18，所述弹性板18的底端设置有pvc发泡板19，所述pvc发泡板19的底端设置有防腐板20。

实施场景具体为：在实际使用过程中，当上复合基板层9受到外部的压力或撞击力时，上复合基板层9把压力传递到加强板9上，由于在加强板9的内部设置了辅助加强支撑机构，在横向加强筋13与纵向加强筋14的交叉设置，增强了加强板9的稳定性，同时加强板9会对弹性板18以及pvc发泡板19进行挤压，可缓解加强板9外部受到的压力和冲击力，能够有效的吸收加强板9上下方向的压动，增强了复合板本体1的抗压性能，延长复合板本体1的使用寿命，而且防火板15的设置，可以避免复合板本体1出现烧损的现象，而防水板16可以很好的避免水进入到复合板本体1的内部，降低复合板本体1内部出现潮湿的现象。

参照说明书附图1，该实施例的新型环保阻燃复合板材的复合板本体1的一侧设置有固定块4，且复合板本体1的另一侧设置有连接块6。

进一步的，所述连接块6的一端固定连接有滑块7，所述固定块4的顶端表面贯穿开设有定位孔8，且固定块4的内部开设有滑槽5，所述定位孔8的内部嵌入安装有定位螺栓，所述滑槽5与滑块7之间滑动连接。

进一步的，所述复合板本体1的顶端表面设置有耐磨层2，且复合板本体1的顶端表面耐磨层2的周向侧外壁设置有装饰边条3。

实施场景具体为：使用时，将复合板本体1的顶端表面涂覆有一层耐磨层2，可增加复合板本体1的耐磨性能，在复合板本体1的顶端表面靠近耐磨层2的周向侧外壁设置有装饰边条3，可增加复合板本体1的装饰性能，提高复合板本体1的美观性，将滑块7滑入到滑槽5中，可实现两个复合板本体1之间的快速拼接，使用定位螺栓嵌入到定位孔8中，可实现两个复合板本体1之间的固定，增加两个复合板本体1之间的稳定。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-5，设置了辅助加强支撑机构，在横向加强筋13与纵向加强筋14的交叉设置，增强了加强板9的稳定性，同时加强板9会对弹性板18以及pvc发泡板19进行挤压，可缓解加强板9外部受到的压力和冲击力，能够有效的吸收加强板9上下方向的压动，增强了复合板本体1的抗压性能，延长复合板本体1的使用寿命。

参照说明书附图1，设置了滑块7以及滑槽5，将滑块7滑入到滑槽5中，可实现两个复合板本体1之间的快速拼接，使用定位螺栓嵌入到定位孔8中，可实现两个复合板本体1之间的固定，增加两个复合板本体1之间的稳定。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。