一种抗撕拉高分子面料的制作方法

本实用新型涉及面料技术领域，具体为一种抗撕拉高分子面料。

背景技术：

随着社会的不断发展，科技水平也随之不断的提升，使得人们对衣食住行方面的要求也随之不断上涨，其中面料的种类也随之不断的分化，现今市场上的此类高分子面料，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

（1）传统的此类高分子面料在使用时由于其抗撕拉效果差以及防腐蚀效果差，使得其在使用时使用寿命短暂。

（2）传统的此类高分子面料在使用时由于其防水效果差，使得其在使用时实用性低下。

（3）传统的此类高分子面料在使用时由于其阻燃效果差，使得其在使用时安全性得不到保障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抗撕拉高分子面料，以解决上述背景技术中提出装置寿命短暂、实用性低下以及安全性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗撕拉高分子面料，包括面料本体、齿面、网格线、防水夹层和阻燃夹层，所述面料本体的内部设置有网格线，所述网格线一侧的外部设置有阻燃夹层，且阻燃夹层一侧的网格线表面填充有防腐蚀夹层，所述阻燃夹层远离防腐蚀夹层的一侧设置有防水夹层，所述网格线外侧的面料本体边缘位置处皆设置有齿面。

优选的，所述网格线的内部设置有等间距的韧性线体，且韧性线体的一侧与防水夹层相连接，所述韧性线体的顶端的网格线内部皆设置有透气孔。

优选的，所述防水夹层的内部依次设置有环氧树脂层、氧化铁红层、二丙酮醇层以及醋酸丁酯层，所述防水夹层的内壁上设置有等间距的环氧树脂层，且环氧树脂层一侧的防水夹层内部上填充有氧化铁红层。

优选的，所述氧化铁红层一侧的防水夹层内部设置有等间距的二丙酮醇层，且二丙酮醇层远离氧化铁红层的一侧皆与环氧树脂层相连接，所述二丙酮醇层上方的防水夹层内部皆设置有醋酸丁酯层。

优选的，所述防腐蚀夹层的内部依次设置有皂液层、乳化剂层以及甲基纤维层，所述防腐蚀夹层的内侧壁上填充有皂液层，且皂液层一侧的防腐蚀夹层内部设置有乳化剂层，所述乳化剂层原来皂液层一侧的防腐蚀夹层内壁上填充有甲基纤维层。

优选的，所述阻燃夹层的内部依次设置有无卤磷氮氨系阻燃粉层、硼酸锌层以及软化水层，所述阻燃夹层内部的中心位置处填充有无卤磷氮氨系阻燃粉层，且无卤磷氮氨系阻燃粉层表面的阻燃夹层内部缠绕有硼酸锌层，所述硼酸锌层外侧的阻燃夹层内部设置有软化水层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抗撕拉高分子面料不仅实现该高分子面料的防腐蚀以及抗撕拉的功能，实现该高分子面料的防水功能，而且实现该高分子面料的阻燃功能。

（1）通过设置有网格线、防腐蚀夹层、乳化剂层、韧性线体以及透气孔，网格线会在防腐蚀夹层内部的乳化剂层、皂液层以及甲基纤维层的作用下，实现该高分子面料的防腐蚀功能，同时，网格线会在韧性线体以及透气孔的作用下，加强该高分子面料的抗撕拉性，从而延长该高分子面料的使用寿命。

（2）通过设置有防水夹层、环氧树脂层、二丙酮醇层、氧化铁红层以及醋酸丁酯层，网格线会在防水夹层内部的环氧树脂层、二丙酮醇层、氧化铁红层以及醋酸丁酯层的作用下，实现该高分子面料的防水功能，从而提高了该高分子面料使用时的实用性。

（3）通过设置有阻燃夹层、网格线、软化水层、无卤磷氮氨系阻燃粉层以及硼酸锌层，网格线会在阻燃夹层内部的软化水层、无卤磷氮氨系阻燃粉层以及硼酸锌层的作用下，实现该高分子面料的阻燃功能，从而避免该高分子面料使用时发生危险事故。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的面料本体侧视剖面结构示意图。

图3为本实用新型的防水夹层侧视剖面结构示意图。

图4为本实用新型的阻燃夹层侧视剖面结构示意图。

图5为本实用新型的防腐蚀夹层侧视剖面结构示意图。

图中：1、面料本体；2、齿面；3、网格线；4、防水夹层；401、环氧树脂层；402、二丙酮醇层；403、氧化铁红层；404、醋酸丁酯层；5、韧性线体；6、防腐蚀夹层；601、乳化剂层；602、皂液层；603、甲基纤维层；7、阻燃夹层；701、软化水层；702、无卤磷氮氨系阻燃粉层；703、硼酸锌层；8、透气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种抗撕拉高分子面料，包括面料本体1、齿面2、网格线3、防水夹层4和阻燃夹层7，面料本体1的内部设置有网格线3，网格线3的内部设置有等间距的韧性线体5，且韧性线体5的一侧与防水夹层4相连接，韧性线体5的顶端的网格线3内部皆设置有透气孔8，加强了该高分子面料的抗撕拉性。

网格线3一侧的外部设置有阻燃夹层7，阻燃夹层7的内部依次设置有无卤磷氮氨系阻燃粉层702、硼酸锌层703以及软化水层701，阻燃夹层7内部的中心位置处填充有无卤磷氮氨系阻燃粉层702，且无卤磷氮氨系阻燃粉层702表面的阻燃夹层7内部缠绕有硼酸锌层703，硼酸锌层703外侧的阻燃夹层7内部设置有软化水层701。

使用该夹层时，网格线3会在阻燃夹层7内部的软化水层701、无卤磷氮氨系阻燃粉层702以及硼酸锌层703的作用下，实现该高分子面料的阻燃功能，从而避免该高分子面料使用时发生危险事故。

且阻燃夹层7一侧的网格线3表面填充有防腐蚀夹层6，防腐蚀夹层6的内部依次设置有皂液层602、乳化剂层601以及甲基纤维层603，防腐蚀夹层6的内侧壁上填充有皂液层602，且皂液层602一侧的防腐蚀夹层6内部设置有乳化剂层601，乳化剂层601原来皂液层602一侧的防腐蚀夹层6内壁上填充有甲基纤维层603。

使用该夹层时，网格线3会在防腐蚀夹层6内部的乳化剂层601、皂液层602以及甲基纤维层603的作用下，实现该高分子面料的防腐蚀功能，从而延长该高分子面料的使用寿命。

阻燃夹层7远离防腐蚀夹层6的一侧设置有防水夹层4，网格线3外侧的面料本体1边缘位置处皆设置有齿面2。

防水夹层4的内部依次设置有环氧树脂层401、氧化铁红层403、二丙酮醇层402以及醋酸丁酯层404，防水夹层4的内壁上设置有等间距的环氧树脂层401，且环氧树脂层401一侧的防水夹层4内部上填充有氧化铁红层403，氧化铁红层403一侧的防水夹层4内部设置有等间距的二丙酮醇层402，且二丙酮醇层402远离氧化铁红层403的一侧皆与环氧树脂层401相连接，二丙酮醇层402上方的防水夹层4内部皆设置有醋酸丁酯层404。

使用该夹层时，网格线3会在防水夹层4内部的环氧树脂层401、二丙酮醇层402、氧化铁红层403以及醋酸丁酯层404的作用下，实现该高分子面料的防水功能，从而提高了该高分子面料使用时的实用性。

工作原理：使用该高分子面料时，首先网格线3会在阻燃夹层7内部的软化水层701、无卤磷氮氨系阻燃粉层702以及硼酸锌层703的作用下，实现该高分子面料的阻燃功能，从而避免该高分子面料使用时发生危险事故，之后网格线3会在防水夹层4内部的环氧树脂层401、二丙酮醇层402、氧化铁红层403以及醋酸丁酯层404的作用下，实现该高分子面料的防水功能，从而提高了该高分子面料使用时的实用性，最后网格线3会在防腐蚀夹层6内部的乳化剂层601、皂液层602以及甲基纤维层603的作用下，实现该高分子面料的防腐蚀功能，同时，网格线3会在韧性线体5以及透气孔8的作用下，加强该高分子面料的抗撕拉性，从而延长该高分子面料的使用寿命，最终完成该高分子面料的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。