一种轴承生产用厚度检测装置的制作方法

本实用新型涉及尺寸测量设备技术领域，具体为一种轴承生产用厚度检测装置。

背景技术：

轴承是旋转机械系统的重要组成零部件，其质量好坏直接关系到整个机构系统的寿命、稳定性和安全性，生产出高质量等级、高精度的轴承，除了保证合理先进的加工工艺外，还要保证有高精度、高效的轴承质量检测设备，现有的大部分工厂的轴承厚度测量方式均为手工测量，使用卡尺等测量仪器进行尺寸测量，无法实现全部测量，只能进行抽样测量，测量效率低，且存在人为误差，影响生产率的同时，无法保证产品的高质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承生产用厚度检测装置，解决了现有的大部分工厂的轴承厚度测量方式均为手工测量，使用卡尺等测量仪器进行尺寸测量，无法实现全部测量，只能进行抽样测量，测量效率低，且存在人为误差，影响生产率的同时，无法保证产品的高质量的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承生产用厚度检测装置，包括：架体，所述架体上安装有传送移动结构，所述架体上安装有红外测量结构；

其中，所述传送移动结构主要包括：滚轮传送带、传送带支撑架、移动轨道、气泵、输气管、气动室、第一电磁阀、第一气动推杆、第一进气管、第一出气管、连接块、第二电磁阀、第二气动推杆、第二进气管、第二出气管以及夹取爪；

所述滚轮传送带安装在架体左侧位置，所述传送带支撑架安装在滚轮传送带下方，所述移动轨道安装在架体上壁面中间位置，所述气泵安装在架体内部中间位置，所述输气管下端安装在气泵出气口上，所述气动室安装在架体内部上方位置，所述第一电磁阀安装在气动室左壁面上，所述输气管上端安装在第一电磁阀输气口上，所述第一气动推杆安装在第一电磁阀右壁面上，所述第一进气管左端安装在第一电磁阀出气口上，所述第一进气管右端安装在第一气动推杆进气口上，所述第一出气管右端安装在第一气动推杆出气口上，所述第一出气管左端安装在第一电磁阀进气口上，所述连接块安装在第一气动推杆输出端上，所述第二电磁阀安装在连接块右壁面上，所述第二气动推杆安装在第二电磁阀后壁面上，所述第二进气管左端安装在第二电磁阀出气口上，所述第二进气管右端安装在第二气动推杆进气口上，所述第二出气管右端安装在第二气动推杆出气口上，所述第二出气管左端安装在第二电磁阀进气口上，所述夹取爪安装在第二气动推杆输出端上。

优选的，所述红外测量结构主要包括：测量支架、测量控制器、红外测量探头、连接线、数据显示器以及数据传输线；

所述测量支架安装在架体上壁面上后方位置，所述测量控制器安装在测量支架内部靠右位置，所述红外测量探头安装在测量支架上部下壁面上，所述测量控制器和红外测量探头通过连接线进行连接，所述数据显示器安装在测量支架上部前壁面上，所述红外测量探头和显示通过数据传输线进行连接。

优选的，所述第一气动推杆上安装有具有支撑作用的支撑架。

优选的，所述架体上安装有便于第二气动推杆滑动的滑道。

优选的，所述输气管和第一电磁阀连接处安装有增加密封性的密封垫。

优选的，所述架体下方安装有具有支撑作用的支撑腿。

有益效果

本实用新型提供了一种轴承生产用厚度检测装置；具备以下有益效果：通过增加传送移动结构和红外测量结构，通过机械和电子结合的方法进行尺寸的测量，使测量连续且快速，实现轴承尺寸的精确快速检测，增加生产速度，解决了现有的大部分工厂的轴承厚度测量方式均为手工测量，使用卡尺等测量仪器进行尺寸测量，无法实现全部测量，只能进行抽样测量，测量效率低，且存在人为误差，影响生产率的同时，无法保证产品的高质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种轴承生产用厚度检测装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种轴承生产用厚度检测装置的右视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种轴承生产用厚度检测装置的结构框图。

图中：1-架体；2-滚轮传送带；3-传送带支撑架；4-移动轨道；5-气泵；6-输气管；7-气动室；8-第一电磁阀；9-第一气动推杆；10-第一进气管；11-第一出气管；12-连接块；13-第二电磁阀；14-第二气动推杆；15-第二进气管；16-第二出气管；17-夹取爪；18-测量支架；19-测量控制器；20-红外测量探头；21-连接线；22-数据显示器；23-数据传输线；24-支撑架；25-滑道；26-密封垫；27-支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承生产用厚度检测装置；

本案主要组件为：架体1，架体1上安装有传送移动结构，架体1上安装有红外测量结构；

在具体实施过程中，传送移动结构主要包括：滚轮传送带2、传送带支撑架3、移动轨道4、气泵5、输气管6、气动室7、第一电磁阀8、第一气动推杆9、第一进气管10、第一出气管11、连接块12、第二电磁阀13、第二气动推杆14、第二进气管15、第二出气管16以及夹取爪17；

滚轮传送带2安装在架体1左侧位置，传送带支撑架3安装在滚轮传送带2下方，移动轨道4安装在架体1上壁面中间位置，气泵5安装在架体1内部中间位置，输气管6下端安装在气泵5出气口上，气动室7安装在架体1内部上方位置，第一电磁阀8安装在气动室7左壁面上，输气管6上端安装在第一电磁阀8输气口上，第一气动推杆9安装在第一电磁阀8右壁面上，第一进气管10左端安装在第一电磁阀8出气口上，第一进气管10右端安装在第一气动推杆9进气口上，第一出气管11右端安装在第一气动推杆9出气口上，第一出气管11左端安装在第一电磁阀8进气口上，连接块12安装在第一气动推杆9输出端上，第二电磁阀13安装在连接块12右壁面上，第二气动推杆14安装在第二电磁阀13后壁面上，第二进气管15左端安装在第二电磁阀13出气口上，第二进气管15右端安装在第二气动推杆14进气口上，第二出气管16右端安装在第二气动推杆14出气口上，第二出气管16左端安装在第二电磁阀13进气口上，夹取爪17安装在第二气动推杆14输出端上。

需要说明的是，在使用传送移动结构时，轴承从滚轮传送带2上传送到移动轨道4内，气泵5开始工作进行供气，气泵5通过输气管6将气体输送到第一电磁阀8内，气体顺着第一进气管10进入第一气动推杆9内，再通过第二出气管16排出进入到第一电磁阀8内，第一电磁阀8通过对气体气体的控制从而控制第一气动推杆9进行伸缩，第一气动推杆9伸缩带动输出端上的连接块12进行移动，第二电磁阀13通过从第二进气管15向第二气动推杆14进气，再通过第二出气管16排气,进行第二气动推杆14伸缩的控制，当轴承进入到移动轨道4后，第二气动推杆14伸缩，通过夹取爪17将轴承夹取，第一气动推杆14伸缩，将轴承放置在红外测量结构下方进行测量，测量完成后，将轴承顺着移动轨道4推出。

在具体实施过程中，进一步的，红外测量结构主要包括：测量支架18、测量控制器19、红外测量探头20、连接线21、数据显示器22以及数据传输线23；

测量支架18安装在架体1上壁面上后方位置，测量控制器19安装在测量支架18内部靠右位置，红外测量探头20安装在测量支架18上部下壁面上，测量控制器19和红外测量探头20通过连接线21进行连接，数据显示器22安装在测量支架18上部前壁面上，红外测量探头20和显示通过数据传输线23进行连接。

需要说明的是，在使用红外测量结构时，测量控制器19发出信号，通过连接线传输到红外测量探头20进行下方轴承壁厚的测量，再将数据通过数据传输线23传输到数据显示器22进行显示。

在具体实施过程中，进一步的，第一气动推杆9上安装有具有支撑作用的支撑架24。

在具体实施过程中，进一步的，架体1上安装有便于第二气动推杆14滑动的滑道25。

在具体实施过程中，进一步的，输气管6和第一电磁阀8连接处安装有增加密封性的密封垫26。

在具体实施过程中，进一步的，架体1下方安装有具有支撑作用的支撑腿27。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。