一种轴承生产用厚度检测装置的制作方法

文档序号:21352003发布日期:2020-07-04 01:26阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种轴承生产用厚度检测装置,包括:架体(1),其特征在于,所述架体(1)上安装有传送移动结构,所述架体(1)上安装有红外测量结构;

其中,所述传送移动结构主要包括:滚轮传送带(2)、传送带支撑架(3)、移动轨道(4)、气泵(5)、输气管(6)、气动室(7)、第一电磁阀(8)、第一气动推杆(9)、第一进气管(10)、第一出气管(11)、连接块(12)、第二电磁阀(13)、第二气动推杆(14)、第二进气管(15)、第二出气管(16)以及夹取爪(17);

所述滚轮传送带(2)安装在架体(1)左侧位置,所述传送带支撑架(3)安装在滚轮传送带(2)下方,所述移动轨道(4)安装在架体(1)上壁面中间位置,所述气泵(5)安装在架体(1)内部中间位置,所述输气管(6)下端安装在气泵(5)出气口上,所述气动室(7)安装在架体(1)内部上方位置,所述第一电磁阀(8)安装在气动室(7)左壁面上,所述输气管(6)上端安装在第一电磁阀(8)输气口上,所述第一气动推杆(9)安装在第一电磁阀(8)右壁面上,所述第一进气管(10)左端安装在第一电磁阀(8)出气口上,所述第一进气管(10)右端安装在第一气动推杆(9)进气口上,所述第一出气管(11)右端安装在第一气动推杆(9)出气口上,所述第一出气管(11)左端安装在第一电磁阀(8)进气口上,所述连接块(12)安装在第一气动推杆(9)输出端上,所述第二电磁阀(13)安装在连接块(12)右壁面上,所述第二气动推杆(14)安装在第二电磁阀(13)后壁面上,所述第二进气管(15)左端安装在第二电磁阀(13)出气口上,所述第二进气管(15)右端安装在第二气动推杆(14)进气口上,所述第二出气管(16)右端安装在第二气动推杆(14)出气口上,所述第二出气管(16)左端安装在第二电磁阀(13)进气口上,所述夹取爪(17)安装在第二气动推杆(14)输出端上。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用厚度检测装置,其特征在于,所述红外测量结构主要包括:测量支架(18)、测量控制器(19)、红外测量探头(20)、连接线(21)、数据显示器(22)以及数据传输线(23);

所述测量支架(18)安装在架体(1)上壁面上后方位置,所述测量控制器(19)安装在测量支架(18)内部靠右位置,所述红外测量探头(20)安装在测量支架(18)上部下壁面上,所述测量控制器(19)和红外测量探头(20)通过连接线(21)进行连接,所述数据显示器(22)安装在测量支架(18)上部前壁面上,所述红外测量探头(20)和显示通过数据传输线(23)进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用厚度检测装置,其特征在于,所述第一气动推杆(9)上安装有具有支撑作用的支撑架(24)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承生产用厚度检测装置,其特征在于,所述架体(1)上安装有便于第二气动推杆(14)滑动的滑道(25)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承生产用厚度检测装置,其特征在于,所述输气管(6)和第一电磁阀(8)连接处安装有增加密封性的密封垫(26)。

6.根据权利要求1所述的一种轴承生产用厚度检测装置,其特征在于,所述架体(1)下方安装有具有支撑作用的支撑腿(27)。


技术总结
本实用新型公开了一种轴承生产用厚度检测装置,包括:架体,所述架体上安装有传送移动结构,所述架体上安装有红外测量结构;其中,所述传送移动结构主要包括:滚轮传送带、传送带支撑架、移动轨道、气泵、输气管、动力室、第一电磁阀、第一气动推杆、第一进气管、第一出气管、连接块、第二电磁阀、第二气动推杆、第二进气管、第二出气管以及夹取爪;本实用新型涉及尺寸测量设备技术领域;本案有益效果为:解决了现有的大部分工厂的轴承厚度测量方式均为手工测量,使用卡尺等测量仪器进行尺寸测量,无法实现全部测量,测量效率低,且存在人为误差,影响生产率的同时,无法保证产品的高质量的问题。

技术研发人员:王作革;王宫程
受保护的技术使用者:烟台北轮轴承仪器有限公司
技术研发日:2019.12.09
技术公布日:2020.07.03
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