一种建筑材料检测用厚度检测装置的制作方法

本实用新型涉及建筑材料检测技术领域，具体为一种建筑材料检测用厚度检测装置。

背景技术：

在建筑材料中使用较多的是板材，在板材使用之前需要对板材厚度进行抽样检测，以保证板材的厚度质量，然而，现有的建筑材料板材检测用厚度检测装置，其通常不具有前后阶梯滑槽和左右方滑块结构以及激光指示标尺结构，从而不可以实现对样板不同位置的厚度检测，降低了对样板厚度检测的使用灵活性；另外，也不具有弹簧回弹结构，在不使用时，却不可以实现连接架的向上回弹复位，使用方便性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑材料检测用厚度检测装置，以解决现有技术存在的对样板厚度检测的使用灵活性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑材料检测用厚度检测装置，包括底板以及上方的连接架和导块，所述底板的上端设置有放置板，所述放置板上设置有样板，所述底板上设置有阶梯滑槽，阶梯滑槽内滑动卡接有方滑块，所述方滑块的一端设置有连杆，所述连杆的一端设置有套筒，左侧所述套筒的一端设置有标尺，所述套筒内通过预置滑槽滑动连接有限位块，所述限位块的一端与连接架固定连接，所述套筒通过预置的导孔与连接架滑动套接，所述导块通过预置的方滑孔与连接架滑动连接，所述导块的一端设置有顶块，所述顶块上设置有安装槽，安装槽内装设有激光器。

优选的，所述阶梯滑槽的数量为两个并以底板的竖向中轴线为中心左右对称设置。

优选的，所述限位块的一端与套筒内通过预置滑槽之间设置有弹簧。

优选的，所述顶块上设置有开关和电源线，所述开关和激光器电性连接。

优选的，所述连接架的上端横向杆的截面为方形状结构。

优选的，所述标尺的下端水平线与放置板的上端水平线平齐对准。

优选的，所述阶梯滑槽为竖向设置并上下贯穿底板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过前后阶梯滑槽和左右方滑块结构以及激光指示标尺结构，实现了对样板不同位置的厚度检测，有效提高了对样板厚度检测的使用灵活性，另外，通过弹簧回弹结构，在不使用时，可以实现连接架的向上回弹复位，提高了使用方便性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；

图2为本实用新型的整体结构俯视示意图；

图3为本实用新型的电路图。

图中：1底板、2放置板、3样板、4阶梯滑槽、41方滑块、42连杆、5套筒、51限位块、52弹簧、53连接架、54导孔、6导块、61方滑孔、62顶块、7安装槽、71激光器、72开关、73电源线、8标尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑材料检测用厚度检测装置，包括底板1以及上方的连接架53和导块6，底板1的上端焊接有放置板2，连接架53、底板1、放置板2均采用铸铁ht200制成，不变形，强度好，易加工，放置板2上设置有样板3，样板3为用于建筑材料厚度检测的建筑板材样板，将样板3放置在放置板2上并在前后端设置压板，通过压板压住，放置板2上预置螺孔，然后通过螺栓插入压板预置通孔并通过螺孔螺纹连接并对样板3压紧，底板1上设置有阶梯滑槽4，阶梯滑槽4的数量为两个并以底板1的竖向中轴线为中心左右对称设置，阶梯滑槽4为竖向设置并上下贯穿底板1，阶梯滑槽4内滑动卡接有方滑块41，方滑块41的上端焊接有连杆42，方滑块41、连杆42为高速钢材质，耐磨，连杆42的上端焊接有套筒5，左侧套筒5的右端通过ab胶粘接有标尺8，标尺8的下端水平线与放置板2的上端水平线平齐对准，标尺8采用塑胶板制成，其上设置有刻度，其最下端为零刻度值，该零刻度值与放置板2的上端水平线平齐，当样板3放在放置板2上，样板3的底部即为零刻度值，激光所测的数值即为样板3厚度值，套筒5内通过预置滑槽滑动连接有限位块51，套筒5整体为45号钢制成，内部设置有滑槽，限位块51的上端与连接架53焊接固定，套筒5通过预置的导孔54与连接架53滑动套接，导块6通过预置的方滑孔61与连接架53滑动连接，导块6的下端焊接有顶块62，顶块62的下端设开设安装槽7，顶块62为45号钢制成的方条形块，安装槽7下端开口，安装槽7内装设有激光器71，激光器71为微型小尺寸激光模组，整体为圆柱形造型，可以发出红色点状激光，功率小于5mw，对人体无害，激光器71通过螺丝安装在安装槽7内，安装槽7的左侧在顶块62上贯穿开设有贯穿式的过光孔，激光器71发出的向左水平的激光通过过光孔水平照射在标尺8上的刻度上，可以显示当前厚度值，顶块62上设置有开关72和电源线73，开关72的型号为md-1s-102，其为拨动开关，电源线73为220v供电电源，激光器71通过导线连接到开关72并通过电源线73连接到外部220v电源排插上。

请参阅图1，限位块51的下端与套筒5内通过预置滑槽之间设置有弹簧52，当向下按压导块6，向下移动的连接架53带动弹簧52压缩，在不使用时，不再按压导块6，此时一直处于压缩状态的弹簧52会向上回弹，带动限位块51以及连接架53整体向上滑动，待限位块51的上端面与套筒5预置的滑槽上端面接触贴合时为止，可以实现连接架53的向上回弹复位，提高了使用方便性。

请参阅图1，连接架53的上端横向杆架的截面为方形状结构，在保证导块6左右滑动的同时，可以防止导块6产生转动的现象。

本实用新型在具体实施时：先将样板3通过压板压制固定在放置板2上，然后将电源线73连接到外部220v电源上，将开关72的拨钮向上拨动，线路闭合，激光器71工作并会发出水平向左激光光束，此激光光束是与顶块62的下端面平齐，参阅图2，此时如果需要测试样板3左上角部位的厚度时，可以先向左滑动导块6，带动顶块62向左移动到合适位置时为止，接着整体向上移动连接架53，带动整个连接架53以及顶块62通过方滑块41沿着阶梯滑槽4向上移动，待将顶块62移动到合适为止时为止，此时顶块62已经移动并对准到样板3的左上角待测部位，参阅图1，接着向下按压导块6，带动连接架53两侧通过限位块51沿着套筒5预置的滑槽向下移动，待顶块62的下端面与样板3的上端面接触贴合时为止，此时弹簧52压缩形变，此时向左发出的激光光束达到左侧的标尺8上的刻度数值，即为该样板3左上角位置的厚度值，实现了对样板3不同位置的厚度检测，提高了对样板3厚度检测的使用灵活性，另外，在不使用时，不再按压导块6，此时一直处于压缩状态的弹簧52会向上回弹，带动限位块51以及连接架53整体向上滑动，待限位块51的上端面与套筒5预置的滑槽上端面接触贴合时为止，可以实现连接架53的向上回弹复位，提高了使用方便性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。