一种用于铜基板的撕膜装置的制作方法

本实用新型涉及自动化加工技术领域，具体为一种用于铜基板的撕膜装置。

背景技术：

铜基板是金属基板中最贵的一种，导热效果比铝基板和铁基板都好很多倍，适用于高频电路以及高低温变化大的地区及精密通信设备的散热和建筑装饰行业，而铜基板在出厂后的表面均设有保护膜，需要将铜基板的保护膜撕掉，但是目前现有的铜基板撕膜装置，通常都是将铜基板直接放置在工作台上，稳定性较差，容易在撕膜过程中跟随撕膜辊的转动而抖动，容易影响工作效率，且现有的通过电机带动撕膜辊对铜基板保护膜撕取的装置，其电机通常都是固定的，常常会因为保护膜粘接在铜基板上过紧而导致在撕膜辊转动撕膜时导致保护膜断裂，实用性较低。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有铜基板撕膜装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种用于铜基板的撕膜装置，通过在工作台的内腔设置有两个吸气泵，在吸气泵的连接管上设置有吸盘，能够对铜基板进行吸附固定，提高了铜基板在撕膜过程中的稳定性，提高了工作效率，通过将电机通过滑轨和滑轮滑动连接在工作台上，并通过设置有液压泵，液压泵通过液压杆连接于电机，在电机带动粘贴辊对铜基板进行撕膜时，能够通过液压泵带动液压杆将电机在工作台上的滑轨上进行推动，从而使粘贴辊从右至左的在铜基板顶部通过，使撕膜过程更加顺畅，避免因保护膜粘接在铜基板上太紧而在撕膜过程中导致保护膜断裂，替代了传统的固定式粘贴辊，进一步提高了实用性和工作效率。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于铜基板的撕膜装置，其包括：工作台、吸气泵、铜基板、液压泵和电机，所述工作台的内腔底部左右两侧壁对称设置两个所述吸气泵，所述吸气泵的顶部中间输出端设置有连接管，所述连接管的顶端设置有吸盘，两个所述吸盘的顶部设置所述铜基板，所述工作台的顶部右侧壁后侧壁设置所述液压泵，所述液压泵的左侧壁中间输出端设置有液压杆，所述工作台的顶部后侧壁横向设置有滑轨，所述滑轨上设置所述电机，所述液压杆的左端固定连接所述电机的右侧壁中间，所述电机的前侧壁中间输出端设置有粘贴辊。

作为本实用新型所述的一种用于铜基板的撕膜装置的一种优选方案，其中：所述工作台的底部四角处均设置有支撑杆，所述支撑杆的底端设置有防滑垫片。

作为本实用新型所述的一种用于铜基板的撕膜装置的一种优选方案，其中：所述电机的底部设置有与滑轨相配合的滑轮。

作为本实用新型所述的一种用于铜基板的撕膜装置的一种优选方案，其中：所述工作台的顶部前侧壁设置有侧板，所述侧板的后侧壁设置有滑槽，所述滑槽上设置有与滑槽相配合的滑块，所述滑块上设置有轴套，所述粘贴辊的另一端安装在轴套内。

作为本实用新型所述的一种用于铜基板的撕膜装置的一种优选方案，其中：所述侧板的左右两侧壁和所述工作台的顶部左侧壁后侧壁均设置有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在工作台的内腔设置有两个吸气泵，在吸气泵的连接管上设置有吸盘，能够对铜基板进行吸附固定，提高了铜基板在撕膜过程中的稳定性，提高了工作效率，通过将电机通过滑轨和滑轮滑动连接在工作台上，并通过设置有液压泵，液压泵通过液压杆连接于电机，在电机带动粘贴辊对铜基板进行撕膜时，能够通过液压泵带动液压杆将电机在工作台上的滑轨上进行推动，从而使粘贴辊从右至左的在铜基板顶部通过，使撕膜过程更加顺畅，避免因保护膜粘接在铜基板上太紧而在撕膜过程中导致保护膜断裂，替代了传统的固定式粘贴辊，进一步提高了实用性和工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电机结构示意图；

图3为本实用新型液压泵结构示意图。

图中：工作台100、支撑杆110、侧板120、滑槽130、滑轨140、吸气泵200、连接管210、吸盘220、铜基板300、液压泵400、液压杆410、电机500、粘贴辊510、轴套520。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜基板的撕膜装置，包括工作台100、吸气泵200、铜基板300、液压泵400和电机500；

请参阅图1、图2和图3，工作台100包括支撑杆110、侧板120、滑槽130和滑轨140，支撑杆110安装在工作台100的底部四角处，侧板120安装在工作台100的顶部前侧壁，滑槽130设置在侧板120的后侧壁，滑轨140横向设置在工作台100的顶部后侧壁，工作台100用于承载各部件，支撑杆110用于承载工作台100，侧板120用于安装滑槽130，滑槽130用于和滑块相配合方便粘贴辊510的连接于滑动，滑轨140用于和滑轮相配合方便电机500的滑动；

请再次参阅图1，吸气泵200包括连接管210和吸盘220，吸气泵220安装在工作台100的内腔底部左右两侧壁，连接管210安装在吸气泵200的顶部中间输出端，吸盘220安装在连接管210的顶端，吸气泵200用于通过连接管210和吸盘220将铜基板300吸附固定；

请再次参阅图1，铜基板300用于高频电路和精密通信设备的散热；

请再次参阅图2和图3，液压泵400包括液压杆410，液压泵400安装在工作台100顶部右侧壁后侧壁，液压杆410安装在液压泵400的左侧壁中间输出端，液压泵400用于通过液压杆410带动电机500在滑轨140上进行位移；

请再次参阅图2和图3，电机500包括粘贴辊510和轴套520，电机500通过滑轮安装在工作台100顶部的滑轨140上，粘贴辊510安装在电机500的前侧壁中间输出端，轴套520安装在粘贴辊510的另一端，电机500用于通过带动粘贴辊510进行转动，从而将铜基板300上的保护膜进行撕下，轴套520用于方便粘贴辊510的连接。

工作原理：本技术领域的技术人员将吸气泵200、液压泵400和电机500接通外部电源，将铜基板300放置在两个吸盘220上，开启吸气泵200，吸气泵200通过连接管210和吸盘220进行吸气，从而将铜基板300吸附固定，将铜基板300上的保护膜撕下一角粘贴在粘贴辊510上，开启电机500和液压泵400，电机500带动粘贴辊510进行转动，对保护膜进行撕下，液压泵400通过液压杆410带动电机500在滑轨140上进行滑动，粘贴辊510在铜基板300的顶部从右至左的移动，使撕膜过程更加顺畅，避免因保护膜粘接在铜基板上太紧而在撕膜过程中导致保护膜断裂。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。