一种具有特殊光感效果的包装膜及其制作方法与流程

本发明涉及产品包装领域，特别是一种具有特殊光感效果的包装膜及其制作方法。

背景技术：

目前市场上的有金属拉丝效果的包装通常是采用印刷金属拉丝图案和采用拉丝膜两种方式。但是此类产品存在明显的缺陷为①印刷金属拉丝图案：拉丝效果是通过平面的油墨表现出来，立体感不强，触感为平面的薄膜，从不同角度观察没有差异，效果较差。②采用拉丝膜或雷射膜：成本高，需要新增原物料，还易形成物料呆滞。③现有雷射膜大多采用流延工艺或uv油墨印刷的方式生产，都需要制镭射模压版、涂布工艺、压镭射图文、真空蒸镀等复杂工序，对生产环境要求极高(密封、无尘、恒温、恒湿)，生产成本极高；市场需要一种具有雷射的整体光感效果，且成本低、生产便利的包装膜，本发明解决这样的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有特殊光感效果的包装膜及其制作方法，包装膜具有雷射的整体光感效果，且在五个关键指标：厚度偏差、镀铝牢度、拉伸强度、透明度和热封强度都具有较好的表现，成本低，生产便利。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种具有特殊光感效果的包装膜，包括：淋膜层，形成于淋膜层上的镀铝层，形成于镀铝层上的胶水层，形成于胶水层上的油墨层，设置于油墨层上的透明膜；淋膜层的配方包括：聚丙烯或聚乙烯树脂，酸性树脂；聚丙烯或聚乙烯树脂：酸性树脂的质量比为10:1-1:1。

前述的一种具有特殊光感效果的包装膜，透明膜至少有一层。

前述的一种具有特殊光感效果的包装膜，聚丙烯或聚乙烯树脂：酸性树脂的质量比为3:1。

一种具有特殊光感效果的包装膜的制作方法，包括如下内容：

步骤一，根据产品的图文设计用电铸法制作微结构模板；

步骤二，将微结构模板粘贴在淋膜机冷却辊上压紧；

步骤三，在淋膜机上用淋膜树脂对第一放卷上的淋膜辅助膜进行低温淋膜，得到淋膜层，淋膜树脂的配方为聚丙烯或聚乙烯树脂与酸性树脂按10:1-1:1比例混合；

步骤四，先在淋膜层表面做电晕处理，使其表面张力≥38达因，再进行真空镀铝生产，制得具有特殊效果的微结构镀铝膜；

步骤五，采用凹版印刷方式在微结构镀铝膜上印刷，印刷图文与微结构镀铝图文通过二次套印，得到具有特殊光感效果的微结构镀铝膜；

步骤六，采用干复工艺将塑料透明膜与所述具有特殊光感效果的微结构镀铝膜复合，再经熟化后制得微结构复合膜；

步骤七，将微结构复合膜上的淋膜辅助膜剥离，制得具有特殊光感效果的包装膜。

前述的一种具有特殊光感效果的包装膜的制作方法，淋膜辅助膜的材质为pet或opp薄膜。

前述的一种具有特殊光感效果的包装膜的制作方法，淋膜层的厚度范围为10-150μ。

前述的一种具有特殊光感效果的包装膜的制作方法，微结构模板为镍合金微结构模板，镍合金微结构模板上有电铸的图文，在将微结构模板粘贴在淋膜机冷却辊上压紧时，将镍合金微结构模板有图文的一面朝外。

前述的一种具有特殊光感效果的包装膜的制作方法，步骤二，用耐热双面胶带将微结构模板粘贴在淋膜机冷却辊上，用橡胶压辊反复压紧。

本发明的有益之处在于：

本发明的包装膜具有雷射的整体光感效果，且在五个关键指标：厚度偏差、镀铝牢度、拉伸强度、透明度和热封强度都具有较好的表现；

本发明的包装膜的生产成本低，且生产便利；

本发明通过实验选取出最优淋膜层的配方，使得在五个关键指标：厚度偏差、镀铝牢度、拉伸强度、透明度和热封强度都具有很好的表现。

附图说明

图1是本发明的一种实施例的结构示意图；

图2是本发明未剥离淋膜辅助膜时的一种实施例的结构示意图；

1透明膜，2油墨层，3胶水层，4镀铝层，5淋膜层，6淋膜辅助膜。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。

一种具有特殊光感效果的包装膜，包括：淋膜层5，形成于淋膜层5上的镀铝层4，形成于镀铝层4上的胶水层3，形成于胶水层3上的油墨层2，设置于油墨层2上的透明膜1；淋膜层5的配方包括：聚丙烯或聚乙烯树脂，酸性树脂；聚丙烯或聚乙烯树脂：酸性树脂的质量比为10:1-1:1。作为一种实施例，透明膜至少有一层。

一种具有特殊光感效果的包装膜的制作方法，包括如下内容：

步骤一，根据产品的图文设计用电铸法制作微结构模板；

步骤二，将微结构模板粘贴在淋膜机冷却辊上压紧；作为一种实施例，用耐热双面胶带将微结构模板粘贴在淋膜机冷却辊上；作为一种实施例，用橡胶压辊反复压紧；

作为一种实施例，若微结构模板为镍合金微结构模板，镍合金微结构模板上有电铸的图文，在将微结构模板粘贴在淋膜机冷却辊上压紧时，将镍合金微结构模板有图文的一面朝外。

步骤三，在淋膜机上用淋膜树脂对第一放卷上的淋膜辅助膜6进行低温淋膜，得到淋膜层5，淋膜树脂的配方为聚丙烯或聚乙烯树脂与酸性树脂按10:1-1:1比例混合；作为一种实施例，淋膜辅助膜6的材质可以选用pet或opp薄膜，材质不受限制。淋膜层5的厚度范围为10-150μ。作为一种优选，淋膜厚度为50μ。作为一种优选，低温淋膜工艺采用210℃的温度。

步骤四，先在淋膜层表面做电晕处理，使其表面张力≥38达因，再进行真空镀铝生产，形成镀铝层4，制得具有特殊效果的微结构镀铝膜；

步骤五，采用凹版印刷方式在微结构镀铝膜上印刷，印刷图文与微结构镀铝图文通过二次套印，形成油墨层2，得到具有特殊光感效果的微结构镀铝膜；

步骤六，采用干复工艺将塑料透明膜1与具有特殊光感效果的微结构镀铝膜复合，再经熟化后制得微结构复合膜；

步骤七，将微结构复合膜上的淋膜辅助膜6剥离，制得具有特殊光感效果的包装膜。

步骤八，若需要将包装膜制成包装袋，采用制袋机将最终的具有特殊光感效果包装膜进行制袋，制得具有特殊光感效果的包装袋。

实验一：淋膜树脂的配方优选实验：

实施例1：聚乙烯与酸性树脂混合按10:1比例的混合树脂。

制作过程为：

步骤一，制作微结构模板；

步骤二，用耐热双面胶带将微结构模板粘贴在淋膜机冷却辊上，用橡胶压辊反复压紧；

步骤三，在淋膜机上用淋膜树脂对第一放卷上的淋膜辅助膜6进行210℃淋膜，得到淋膜层5，淋膜辅助膜6的材质可以选用pet薄膜。

步骤四，先在淋膜层表面做电晕处理，使其表面张力≥38达因，再进行真空镀铝生产，形成镀铝层4，制得具有特殊效果的微结构镀铝膜；

步骤五，采用凹版印刷方式在微结构镀铝膜上印刷，印刷图文与微结构镀铝图文通过二次套印，形成油墨层2，得到具有特殊光感效果的微结构镀铝膜；

步骤六，采用干复工艺将塑料透明膜1与具有特殊光感效果的微结构镀铝膜复合，再经熟化后制得微结构复合膜；

步骤七，将微结构复合膜上的淋膜辅助膜6剥离，制得具有特殊光感效果的包装膜。

实施例2：聚乙烯与酸性树脂混合按7:1比例的混合树脂，制作方法同实施例1。

实施例3：聚乙烯树脂与酸性树脂混合按5:1比例的混合树脂，制作方法同实施例1。

实施例4：聚乙烯树脂与酸性树脂混合按3:1比例的混合树脂，制作方法同实施例1。

实施例5：聚乙烯与酸性树脂混合按1:1比例的混合树脂，制作方法同实施例1。

实施例6：聚丙烯树脂与酸性树脂混合按10:1比例的混合树脂，制作方法同实施例1。

实施例7：聚丙烯与酸性树脂混合按7:1比例的混合树脂，制作方法同实施例1。

实施例8：聚丙烯树脂与酸性树脂混合按5:1比例的混合树脂，制作方法同实施例1

实施例9：聚丙烯与酸性树脂混合按3:1比例的混合树脂，制作方法同实施例1。

实施例10：聚丙烯树脂与酸性树脂混合按1:1比例的混合树脂，制作方法同实施例1。

对比实施例1：单独使用聚乙烯树脂作为淋膜，制作方法同实施例1

对比实施例2：单独使用聚丙烯作为淋膜，制作方法同实施例1。

得到样品1-10.对比样品1-2。

测试标准：

厚度偏差标准：要求:±0.2，gb/t6672-2001。

镀铝牢度标准：要求:＞90％，无标准测试方法,方法为用胶粘带定性测定镀铝层牢度时，胶粘带应采用3m公司scotch牌610号压敏胶粘带，宽度为2.5cm，把大约15cm长的胶粘带贴在镀铝面上并用手指压平，然后用一只手压住样品，另一只手以180度匀速(1厘米/秒)剥离胶粘带。用带强光的灯箱检验铝层脱落转移的情况。

拉伸强度标准：要求:≥20n/15mm，gb/t1040.3-2006。

透明度标准：要求:≥90％，gb/t2410-2008。

热封强度标准：要求:15n/15mm，qb/t2358-1998。

实验结果：

结果分析：

聚丙烯树脂与酸性树脂混合方案较相同配比的聚乙烯与酸性树脂混合方案在五个关键指标(厚度偏差、镀铝牢度、拉伸强度、透明度和热封强度)方面更好。

聚乙烯树脂与酸性树脂混合方案中，实施例4：聚乙烯与酸性树脂按3:1比例的混合在五个关键指标(厚度偏差、镀铝牢度、拉伸强度、透明度和热封强度)方面最好。

聚丙烯树脂与酸性树脂混合方案中，实施例9：聚丙烯与酸性树脂按3:1比例的混合在五个关键指标(厚度偏差、镀铝牢度、拉伸强度、透明度和热封强度)方面最好。

通过实施例1-5和实施例6-10的对比可知优选聚丙烯与酸性树脂混合，得到的产品的指标性能更好。

本发明提供一种具有特殊光感效果的包装膜，包装膜具有雷射的整体光感效果，且在五个关键指标：厚度偏差、镀铝牢度、拉伸强度、透明度和热封强度都具有较好的表现，成本低，生产便利。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。