粉体分级装置的制作方法

本发明涉及利用以气体形成的回旋流带给粉体的离心力与抗力的平衡，来将具有粒度分布的原料粉体，在所期望的粒径(分级点)分级成细粉与粗粉的粉体分级装置，特别涉及一种维持分级精度，并且分级点更小的粉体分级装置。

背景技术：

现在，氧化物微粒子、氮化物微粒子、以及碳化物微粒子等的微粒子，已经被使用在各种领域，例如用来制造半导体基板、印刷电路板、各种电性绝缘零件等的电性绝缘材料；切削工具、棋具、轴承等的高硬度高精度的机械工作材料；湿度感应器等的功能性材料；精密烧结成形材料等的烧结体；引擎阀门等的要求高温耐磨损性的材料等的熔射(溅镀)零件；燃料电池的电极、电解质材料及各种触媒等。通过使用这种微粒子，可以提升在烧结体以及熔射(溅镀)零件中的不同种类的陶瓷彼此之间或者不同种类的金属彼此之间的接合强度以及致密性，甚至于功能性。

上述的微粒子，是将各种气体等以利用高温使其产生化学化反应的化学方法、或者利用照设电子束或雷射等的光束来使物质分解和蒸发而生成微粒子的物理方法等来制造的。以上述的制造方法所制造出来的微粒子，具有粒度分布，粗粉与细粉混合在一起。如果是使用于上述的用途的话，若在微粒子当中含有的粗粉的比率较低的话可获得良好的特性，所以是比较好。另外，对于金属微粒子而言，也是含有的粗粉的比率较低的话可获得良好的特性，所以是比较好。

因此，例如，使用回旋流来促使粉体进行回旋运动进而被离心分离成相粉与细粉的粉体分级装置，受到广泛的利用。

例如，专利文献1记载了将具有粒度分布的粉体利用气流运送来进行供给的粉体分级装置。专利文献1的粉体分级装置具备：用来将被供给的具有粒度分布的粉体分级的空间也就是被挖空成圆盘状的空洞(圆盘状空洞部)；将具有粒度分布的粉体供给到圆盘状空洞部的粉体供给口；被配置成从圆盘状空洞部的外周以既定的角度朝向内部方向延伸的复数个导引簧片；从圆盘状空洞部排出的含有细粉的空气流的排出部；从圆盘状空洞部排出的粗粉的回收部；以及复数个气体喷嘴，其位于复数个导引簧片的下方，配置在圆盘状空洞部的外周壁的切线方向上，用来将压缩空气吹入圆盘状空洞部的内部的粗粉的回收部侧，以使得位于粗粉的回收部侧的细粉被吹回到圆盘状空洞部。

另外，专利文献2所记载的分级装置，是将从设在装置本体的上部的供给口进行供给的粉体，在装置本体内一边回旋一边往下方引导，并且在装置本体内的中心部，设置有在上端具有吸引口的由多重管所构成的吸引管，并且将一边回旋一边被往下方引导的粉体中的粒径较小的粉体，从吸引口经由吸引管进行吸引的分级装置。

专利文献2是经由以多重管所构成的吸引管，将粒径分别不同的粉体，分别地进行吸引而回收。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许4785802号公报

专利文献2：日本特开2000-107698号公报

技术实现要素：

发明要解决的技术问题

专利文献1的粉体分级装置，虽然是可以将具有粒度分布的原料粉体，在所期望的粒径(分级点)分级为细粉和粗粉，但是，因为最近的趋势所要求的细粉的粒径变得更小，所以期望在粉体分级装置中的分级点能够更微小化。

另外，专利文献2的装置是以一次的分级操作来将一种原料粉体进行分级，经由上述的由多重管所构成的吸引管，利用构成多重管的各个单管，分别回收粒径不同的粉体。

因此，专利文献2的装置是可利用构成多重管的各个单管来分别回收粉体，而可使得被回收的各粉体的粒径的差异变小，但是，分级点是取决于各吸引管的风量的平衡，并无法达成分级点的微小化。

本发明的目的是解决前述现有技术所存在的问题，提供维持分级精度并且分级点更小的粉体分级装置。

用于解决技术问题的手段

为了达成上述目的，本发明所提供一种粉体分级装置，是将具有粒度分布的原料粉体分级为细粉和粗粉的粉体分级装置，其特征为，其具有：圆盘状的离心分离室，作为被相对向的两个构件夹着的空间来构成；气体供给部，用来将气体供给到离心分离室内使其产生回旋流；原料供给部，用来将原料粉体供给到在离心分离室内所产生的回旋流；细粉回收部，设在离心分离室的其中一方的构件的中央部，且与离心分离室内相连通，具有将含有在离心分离室内被分级后的细粉的气体排出离心分离室外的开口部；粗粉回收部，设在离心分离室的外缘部，且与离心分离室内相连通，用来将在离心分离室内被分级后的粗粉排出离心分离室外；圆环状的狭缝，其设置在构成离心分离室的相对向的两个构件的至少其中一方的构件中的离心分离室的中央部与离心分离室的外缘部之间的领域，并且与离心分离室内相连通，用来将离心分离室内的气体排出离心分离室外；圆筒状的第一壁部，其设在由细粉回收管所形成的离心分离室的开口部，并且朝向离心分离室内突出；圆筒状的第二壁部，其设在离心分离室的另一方的构件，与第一壁部相对向且隔开既定的间隙；而狭缝的内径大于开口部的外径。

优选地，圆环状的狭缝设在构成离心分离室的相对向的两个构件中的设有开口部的构件，并且开口部与圆环状的狭缝配置成同心圆状。

优选地，圆环状的狭缝设在构成离心分离室的相对向的两个构件中的未设有开口部的构件。

优选地，圆环状的狭缝设置在构成离心分离室的相对向的两个构件上，并且设置在设有开口部的构件上的圆环状的狭缝配置成与开口部呈同心圆状。

优选地，圆环状的狭缝的吸入口是面向设有圆环状的狭缝的构件，或者圆环状的狭缝的吸入口的吸入面与开口部的开口面正交。

优选地，圆环状的狭缝具有曲折的流路。

优选地，圆环状的狭缝具有比吸入口宽度更大的流路。

优选地，圆环状的狭缝的吸引量小于细粉回收部的吸引量。

发明的效果

根据本发明，在粉体抵达细粉回收部之前，利用圆环状狭缝从应该被细粉回收部回收的细粉中，先将粗粉回收，因此，既可维持分级精度，又可将分级点变得更小，而可获得粒径更小的细粉。

附图说明

图1为本发明的实施方式的粉体分级装置的第1例的示意剖面图。

图2为本发明的实施方式的粉体分级装置的第1例的狭缝的配置位置的示意图。

图3为本发明的实施方式的粉体分级装置的第2例的示意剖面图。

图4为本发明的实施方式的粉体分级装置的第3例的示意剖面图。

图5为本发明的实施方式的粉体分级装置的第4例的示意剖面图。

图6为本发明的实施方式的粉体分级装置的第5例的示意剖面图。

图7为本发明的实施方式的粉体分级装置的第5例的狭缝的配置位置的示意剖面图。

图8为本发明的实施方式的粉体分级装置的第6例的示意剖面图。

图9为本发明的实施方式的粉体分级装置的第7例的示意剖面图。

图10为本发明的实施方式的粉体分级装置的第8例示意剖面图。

图11为用于比较的粉体分级装置的示意剖面图。

图12(a)为分级前的银粒子的原料粒子的sem影像的示意图；图12(b)为由本发明的粉体分级装置分级后的银粒子的sem影像的示意图；图12(c)为由用于比较的粉体分级装置分级后的银粒子的sem影像的示意图。

图13(a)为分级前的硅粒子的原料粒子的sem影像的示意图；图13(b)为由本发明的粉体分级装置分级后的硅粒子的sem影像的示意图；图13(c)为由用于比较的粉体分级装置分级后的硅粒子的sem影像的示意图。

附图标记

10、10a、10b、10c、10d、10e、10f、10g粉体分级装置12外壳

14上部圆盘状部14a开口部14b开口面16下部圆盘状部18离心分离室

20第一壁部22第二壁部23间隙28粗粉回收室30细粉回收管30a前端部

34第一气体喷嘴38第二气体喷嘴40原料供给部50、62狭缝50a、62a吸入口

52管66回收室68排出管70导引簧片72推入室100粉体分级装置

dc第一壁部的外径dr狭缝的内径h方向pc1粗粉pf细粉pc2粗粉

ps原料粉体w方向

具体实施方式

以下，基于附图所示的较佳实施方式，详细说明本发明的粉体分级装置。

图1为本发明的实施方式的粉体分级装置的第1例的示意剖面图；图2为本发明的实施方式的粉体分级装置的第1例的狭缝的配置位置的示意图。

图1所示的粉体分级装置10是利用气体所形成的回旋流所带给粉体的离心力与抗力的平衡，将具有粒度分布的原料粉体在所期望的粒径(分级点)分级成细粉与粗粉的粉体分级装置。例如，图1所示的粉体分级装置10为利用后述的圆环状的狭缝50从一个方向取出粗粉pc2的结构。

图1所示的粉体分级装置10具有例如圆筒状的外壳12。在外壳12的内部形成有圆形状的上部圆盘状部14。与上部圆盘状部14呈相对向且隔开既定的间隔配置有外形略呈圆状的下部圆盘状部16。上部圆盘状部14与下部圆盘状部16在h方向上互相对向。

略呈圆盘形状的离心分离室18被区画形成在上部圆盘状部14与下部圆盘状部16之间，离心分离室18的周方向的外周被外壳12的环状部19环绕封闭。因此，离心分离室18是由互相对向的上部圆盘状部14与下部圆盘状部16夹着的空间。上部圆盘状部14与下部圆盘状部16都是构成离心分离室18的空间的构件。

在上部圆盘状部14的中央部形成有开口部14a，开口部14a与离心分离室18相连通。开口部14a例如是圆形。

上部圆盘状部14沿着开口部14a的边缘，设置有朝向离心分离室18内突出的第一壁部20。第一壁部20例如是由具有与开口部14a相同大小的内径的圆筒构件所构成的。第一壁部20与开口部14a相连通。以与第一壁部20相对向且隔开既定的间隔来形成间隙23的方式，在另一方的构件即下部圆盘状部16上设置有圆筒状的第二壁部22。第一壁部20与第二壁部22配置在离心分离室18的w方向上的中央部。这个w方向是与h方向正交的方向。

上部圆盘状部14的面向离心分离室18的表面部24，例如是以与w方向平行的平面所构成的。

下部圆盘状部16的面向离心分离室18的表面部26，例如是以与w方向平行的平面所构成的。

在开口部14a设置有一个细粉回收管30，其朝向与外壳12的表面12a垂直的方向延伸出去。这个垂直的方向是与上述h方向平行的方向。

细粉回收管30用来将含有离心分离室18内被分级后的细粉pf的气体，经由间隙23而排出到离心分离室18外的构件。在细粉回收管30的位于与离心分离室18相反侧的端部30c，例如经由袋式过滤网(未图示)等而连接到抽风机(未图示)。利用袋式过滤网(未图示)、以及抽风机(未图示)等来构成细粉回收装置。再者，利用细粉回收管30来构成细粉回收部。

另外，在下部圆盘状部16的外端部16a与外壳12之间具有间隙39。间隙39位于离心分离室18的外缘部。在外壳12的下方，例如设置有中空圆锥台状的粗粉回收室28。离心分离室18与粗粉回收室28利用间隙39而连通在一起。另外，离心分离室18的外缘部，其在h方向上的高度是比中央部更高，离心分离室18的外缘部沿着h方向扩大。

粗粉回收室28是用来将在离心分离室18内被分级后的粗粉pc1排出到离心分离室18外的构件。在粗粉回收室28设置有用来收集被分级后的粗粉的粗粉回收管(未图示)。在粗粉回收管的下端经由旋转阀(未图示)而设置有料斗(未图示)。在离心分离室18内被分级后的粗粉pc1通过间隙39经由粗粉回收室28、粗粉回收管而被回收到料斗。由粗粉回收室28构成粗粉回收部。

在外壳12的环状部19，在h方向上的细粉回收管30一侧，设置有复数个第一气体喷嘴34。另外，在环状部19，在h方向上的第一气体喷嘴34的下方，设置有第二气体喷嘴38。

第一气体喷嘴34沿着离心分离室18的外缘设置有复数个，分别都是相对于离心分离室18的外缘的切线方向具有既定的角度，并且是在离心分离室18的周方向上以相互均等的间隔配置有例如6个。

虽然并未详细地图示出来，但是，第二气体喷嘴38也是与第一气体喷嘴34同样地，沿着离心分离室18的外缘设置有复数个，分别都是相对于离心分离室18的外缘的切线方向具有既定的角度，并且是在离心分离室18的周方向上以相互均等的间隔配置有例如6个。利用第一气体喷嘴34与第二气体喷嘴38来构成气体供给部。

第一气体喷嘴34与第二气体喷嘴38，分别连接到加压气体供给部(未图示)。从加压气体供给部将既定的压力的气体供给到第一气体喷嘴34以及第二气体喷嘴38，并且分别喷出加压气体，由此就在离心分离室18内形成互相朝向同一方向进行回旋的回旋流。此外，气体虽然可以根据要进行分级的原料粉体、或目的等而作适当的选择，但也可以采用例如空气来作为气体。在原料粉体会与空气产生反应的情况下，则可改用不会产生反应的其他气体。

第一气体喷嘴34以及第二气体喷嘴38的设置个数，并未限定为上述的个数，可以是一个也可以复数个，可根据装置结构等因素来作适当的选择。

另外，第二气体喷嘴38并不局限为喷嘴，也可以是导引簧片等，可根据装置结构等因素来作适当的选择。

在外壳12的表面12a上，在w方向上与细粉回收管30隔开既定的间隔，设置有供给管42。供给管42设在外壳12的外缘部。例如，在供给管42的上部，设置有用来对于离心分离室18内供给原料粉体ps的原料供给部40。供给管42是由例如上部呈中空圆锥台状、且与外壳12相连接的连接部直径固定的管所构成的。

在上部圆盘状部14中，在离心分离室18的中央部与离心分离室18的外缘部之间的领域内，设置有与离心分离室18内相连通的圆环状的狭缝50。圆环状的狭缝50是用来将离心分离室18内的气体排出到离心分离室18外的狭缝，并且设在开口部14a的外侧。

例如，在细粉回收管30的外周30b，隔着间隙配置有管52。在细粉回收管30与管52之间配置有觌制构件31，因而构成了具有既定的宽度的圆环状的狭缝50。圆环状的狭缝50通过设置在细粉回收管30的外周30b的规制构件31来形成既定的宽度，而在不具有规制构件31的部分，其间隙变大。即，在不具有规制构件31的部分，圆环状的狭缝50的宽度变大，圆环状的狭缝50具有宽度比吸入口50a的宽度更大的流路54。

管52的其中一部分弯折成约90°。在管52的弯折终端的端部52c处，例如经由袋式过滤网(未图示)等而连接到抽风机(未图示)。利用袋式过滤网(未图示)以及抽风机(未图示)等，来构成粗粉回收装置。

如图2所示，圆环状的狭缝50的狭缝的内径dr比开口部14a的第一壁部20的外径dc大。开口部14a与圆环状的狭缝50配置成同心圆状。

利用抽风机来对管52内进行抽吸，而从圆环状的狭缝50的吸入口50a，将含有被供给到离心分离室18内的原料粉体ps中的比细粉pf大且比粗粉pc1小的粉体(以下，也称为粗粉pc2)的气体，排出到离心分离室18外。如此一来，粗粉pc2就被去除掉。此外，细粉pf、粗粉pc1、粗粉pc2的关系为：pf＜pc2＜pc1。

图1所示的粉体分级装置10通过设置有圆环状的狭缝50，而能够从原料粉体ps中，除了粗粉pc1之外，也可去除掉比细粉pf的粒径大的粗粉pc2。如此一来，可将所获得的细粉pf的粒径变得更小。由此，既能够维持分级精度，又能够将分级点变得更小。

此外，圆环状的狭缝50的吸引量优选是小于细粉回收管30(细粉回收部)的吸引量。

因为如果圆环状的狭缝50的吸引量太大的话，用于在离心分离室18内形成的回旋流时所使用的气体将会变少，因此，回旋流本身将会变弱，取决于回旋流的强度的细粉pf的粒径反而会变大。

接着，说明粉体分级装置的第2例。

图3为本发明的实施方式的粉体分级装置的第2例的示意剖面图。

在图3所示的粉体分级装置10a中，与图1所示的粉体分级装置10相同结构的构件标示相同的符号，并省略其详细的说明。

图3所示的粉体分级装置10a与图1所示的粉体分级装置10相比，上部圆盘状部14的表面部24以及下部圆盘状部16的表面部26的结构不同，除此之外的结构均为与图1所示的粉体分级装置10相同的结构。图3所示的粉体分级装置10a可获得与图1所示的粉体分级装置10相同的效果。

在图3所示的粉体分级装置10a中，上部圆盘状部14的面向离心分离室18的表面部24在接近圆筒状的第一壁部20的一侧形成有倾斜部24b。下部圆盘状部16的面向离心分离室18的表面部26在接近圆筒状的第二壁部22的一侧形成有倾斜部26b。倾斜部24b与倾斜部26b都是由平面构成的斜面，其剖面形状是直线、并以离心分离室18的高度变高的方式倾斜。

相对于与上部圆盘状部14的w方向平行的线，倾斜部24b的角度以及下部圆盘状部16的倾斜部26b的角度均以θ表示。角度θ优选为5°～30°的范围，更优选为10°～20°。如果角度θ为5°～30°，而将原料粉体ps分级成细粉pf与粗粉pc1、粗粉pc2的情况下，可使分级点趋于微小化。

上部圆盘状部14的倾斜部24b的角度θ与下部圆盘状部16的倾斜部26b的角度θ，可以相同，也可以不同。

接着，说明粉体分级装置的第3例。

图4为本发明的实施方式的粉体分级装置的第3例的示意剖面图。

在图4所示的粉体分级装置10b中，与图3所示的粉体分级装置10a结构相同的构件标示相同的符号，并省略其详细的说明。

图4所示的粉体分级装置10b与图3所示的粉体分级装置10a相比，圆环状的狭缝50的结构、细粉回收管30的结构不同，除此之外的结构均为与图3所示的粗体分级装置10a相同的结构。

图4所示的粉体分级装置10b中细粉回收管30采用直管。细粉回收管30的前端部30a配置成突出到离心分离室18内。在粉体分级装置10b中，细粉回收管30的前端部30a构成第一壁部20，细粉回收管30的前端部30a的开口、即第一壁部20的开口成为开口部14a。

在细粉回收管30的外周30b隔着间隙而配置有管52。管52在吸入口50a侧具有朝向间隙伸出的伸出部52b。通过细粉回收管30的外周30b与伸出部52b来构成圆环状的狭缝50，圆环状的狭缝50具有既定的宽度。图4所示的粉体分级装置10b，即使圆环状的狭缝50的位置是细粉回收管30的外周30b，也可以获得与图3所示的粉体分级装置10a相同的效果。

接下来，说明粉体分级装置的第4例。

图5为本发明的实施方式的粉体分级装置的第4例的示意剖面图。

在图5所示的粉体分级装置10c中，与图3所示的粉体分级装置10a结构相同的构件都标示相同的符号，并省略其详细的说明。

图5所示的粉体分级装置10c，与图3所示的粉体分级装置10a相比，圆环状的狭缝50的结构不同，除此之外的结构均为与图3所示的粉体分级装置10a相同的结构。

图5所示的粉体分级装置10c，圆环状的狭缝50的内径较大，而且设在离心分离室18的外缘部一侧。管52的位于圆环状的狭缝50一侧的端扩径而具有扩径部52d。在扩径部52d配置有设在细粉回收管30的外周上的规制构件33。通过扩径部52d与规制构件33，使得圆环状的狭缝50的流路曲折。再者，规制构件33的位于离心分离室18一侧的端面倾斜，由规制构件33构成倾斜部24b。

图5所示的粉体分级装置10c，虽然圆环状的狭缝50配置在离心分离室18的外缘部一侧，而且圆环状的狭缝50的流路曲折，但是还是能够如上所述地将粗粉pc2回收，可获得与图3所示的粉体分级装置10a相同的效果。

接下来，说明粉体分级装置的第5例。

图6为本发明的实施方式的粉体分级装置的第5例的示意剖面图，图7为本发明的实施方式的粉体分级装置的第5例的狭缝的配置位置的示意剖面图。

在图6以及图7所示的粉体分级装置10d中，与图3所示的粉体分级装置10a结构相同的构件都标示相同的符号，并省略其详细的说明。

图6所示的粉体分级装置10d与图3所示的粉体分级装置10a相比，圆环状的狭缝50的结构不同，除此之外的结构均为与图3所示的粉体分级装置10a相同的结构。

图6所示的粉体分级装置10d的圆环状的狭缝50，如图7所示，吸入口50a的吸入面50b的朝向不同，不与开口部14a的开口面14b平行，而是与开口部14a的开口面14b正交。再者，圆环状的狭缝50具有与吸入口50a的宽度相同的曲折的流路51。这个流路51与宽度比吸入口50a更大的流路54相连通。圆环状的狭缝50的一部分由倾斜部24b朝向规制构件31延伸而构成。

图6所示的粉体分级装置10d，如图7所示，吸入口50a的吸入面50b与开口部14a的开口面14b正交，虽然是具有上述的曲折的流路51的圆环状的狭缝50，还是能够如上所述地将粗粉pc2回收，可获得与图3所示的粉体分级装置10a相同的效果。

接下来，说明粉体分级装置的第6例。

图8为本发明的实施方式的粉体分级装置的第6例的示意剖面图。

在图8所示的粉体分级装置10e中，与图3所示的粉体分级装置10a结构相同的构件标示相同的符号，并省略其详细的说明。

图8所示的粉体分级装置10e，与图3所示的粉体分级装置10a相比，不同点在于具有两个圆环状的狭缝50、62，除此之外的结构均为与图3所示的粉体分级装置10a相同的结构。

图8所示的粉体分级装置10e，圆环状的狭缝50与圆环状的狭缝62设置成相对向。圆环状的狭缝62设在下部圆盘状部16。

圆环状的狭缝62，吸入口62a设置成面向倾斜部26b。具有与吸入口62a相连通且比吸入口62a的宽度大的流路64。

圆环状的狭缝62与圆环状的狭缝50同样，狭缝的内径(未图示)大于开口部14a的第一壁部20的外径dc(请参照图2)。从表面12a侧朝h方向观看外壳12时，例如，开口部14a与圆环状的狭缝62配置成同心圆状。即，开口部14a、圆环状的狭缝50、圆环状的狭缝62配置成同心圆状。

在下部圆盘状部16的下表面16b设有一个与流路64相连通的中空圆锥台状的回收室66。在回收室66设有排出管68。在排出管68的端部68c，例如经由袋式过滤网(未图示)等连接到抽风机(未图示)。利用袋式过滤网(未图示)以及抽风机(未图示)等构成粗粉回收装置。

利用抽风机对于排出管68内进行抽风的话，就可以从圆环状的狭缝62的吸入口62a，将包含在被供给到离心分离室18内的原料粉体ps中的粗粉pc2排出到离心分离室18外。藉此，就可以除去粗粉pc2。

图8所示的粉体分级装置10e中，设置有圆环状的狭缝50与圆环状的狭缝62，可将粗粉pc2从离心分离室18的上下两个方向去除，而可获得与图3所示的粉体分级装置10a相同的效果。

在图8所示的粉体分级装置10e中，虽然制作成设置有圆环状的狭缝50与圆环状的狭缝62，并且从离心分离室18的上下方向去除粗粉pc2的结构，但并不局限于此，也可以制作成如图9所示的粉体分级装置10f的第7例这样地，不在上部圆盘状部14设置圆环状的狭缝50，只在下部圆盘状部16设置圆环状的狭缝62，只从一个方向来去除粗粉pc2的结构。这种情况下，若从表面12a侧朝h方向观看外壳12时，例如，开口部14a与圆环状的狭缝62配置成同心圆状。

粉体分级装置10f，利用抽风机对于排出管68内进行抽风的话，就可通过圆环状的狭缝62，将包含在被供给到离心分离室18内的原料粉体ps中的粗粉pc2排出到离心分离室18外。藉此，可去除掉粗粉pc2。也可以是在这样未设有开口部14a的构件上设置有圆环状的狭缝62的结构，而且也可以获得与图3所示的粉体分级装置10a相同的效果。

此外，圆环状的狭缝，只要是在构成离心分离室18的相对向的上部圆盘状部14与下部圆盘状部16的两个构件中，至少是设在其中一方的构件上即可，也可以采用如图9所示的粉体分级装置10f那样只在下部圆盘状部16上设置圆环状的狭缝62的结构。

另外，优选地是，圆环状的狭缝配置成与开口部形成同心圆状。若圆环状的狭缝是设置在未设有开口部的构件(下部圆盘状部16)的情况下，从表面12a侧朝h方向观看外壳12时，例如，优选地是，开口部14a与圆环状的狭缝62配置成同心圆状。

接下来，说明粉体分级装置的第8例。

图10为本发明的实施方式的粉体分级装置的第8例的示意剖面图。

在图10所示的粉体分级装置10g中，与图3所示的粉体分级装置10a结构相同的构件都标示相同的符号，并省略其详细的说明。

图10所示的粉体分级装置10g与图3所示的粉体分级装置10a相比不同点在于：设置有导引簧片70来取代第二气体喷嘴38，除此之外的结构均为与图3所示的粉体分级装置10a相同的结构。

图10所示的粉体分级装置10g，与图3所示的粉体分级装置10a中的第二气体喷嘴38同样地，沿着离心分离室18的外缘设置有复数个导引簧片70。另外，导引簧片70设在环状部19，而且是设在h方向中的第一气体喷嘴34的下方。导引簧片70与第一气体喷嘴34同样地，每一个都是相对于离心分离室18的外缘的切线方向具有既定的角度，在离心分离室18的周方向上以彼此均等的间隔配置。

在复数个导引簧片70的外周部，具有用来囤积气体并且可将气体供给到离心分离室18内的推入室72。推入室72连接于加压气体供给部(未图示)。将来自加压气体供给部的既定的压力的气体，经由推入室72而从复数个导引簧片70之间供给加压气体。向第一气体喷嘴34以及导引簧片70分别供给加压气体，如此一来，可使得离心分离室18内产生回旋流。

在粉体分级装置10g中，原料粉体ps是在一边在离心分离室18内部回旋一边朝下方移动的期间进行离心分离，而导引簧片70的功能则是用来调整离心分离时的原料粉体ps的回旋速度。各导引簧片70，例如，是利用转轴(未图示)而可转动地被枢支在环状部19，并且利用卡止销(未图示)而被卡止在转动板(未图示)。例如，可通过将转动板进行转动，而使得全部的导引簧片70都同时转动既定的角度。通过将转动板进行转动而使得全部的导引簧片70都转动既定的角度，将可以调整各导引簧片70的间隔，而得以改变通过导引簧片70的间隔的气体例如空气的流速。如此一来，可改变分级点等分级性能。此外，通过设置导引簧片70，可扩大分级点的选择范围。图10所示的粉体分级装置10g也可以获得与图3所示的粉体分级装置10a相同的效果。

虽然是采用以设置有导引簧片70来取代图3所示的粉体分级装置10a的第二气体喷嘴38的结构，但并不局限于此。也可以在图1所示的粉体分级装置10、以及图4所示的粉体分级装置10b～图9所示的粉体分级装置10f中，采用以设置有导引簧片70来取代第二气体喷嘴38的结构。

另外，在图5所示的粉体分级装置10c的第3例～图10所示的粉体分级装置10g的第8例中，虽然是采用具有倾斜部24b与倾斜部26b的离心分离室18的结构，但并不局限于此。也可以在图5所示的粉体分级装置10c的第3例～图10所示的粉体分级装置10g的第8例的任何一种装置中，以图1所示的粉体分级装置10的这种方式，以与w方向平行的平面来构成表面部24，并且以与w方向平行的平面来构成表面部26。此外，在上述的任一种粉体分级装置中，也可以采用以与w方向平行的平面来构成表面部24，并且在表面部26上形成倾斜部26b的结构，或者采用在表面部24上形成倾斜部24b，并且以与w方向平行的平面来构成表面部26的结构。

以下，将说明利用本发明的粉体分级装置所进行的分级。

本申请人针对本发明的粉体分级装置所达成的分级进行了确认。具体而言，使用了上述图1所示的粉体分级装置10，以及图11所示的比较用的粉体分级装置100，对于原料粉体进行了分级试验。

图11为比较用的粉体分级装置的示意剖面图。在图11所示的粉体分级装置100中，与图1所示的粉体分级装置10相同的构件都标注相同的符号，并且省略其详细的说明。

图11所示的粉体分级装置100与图1所示的粉体分级装置10的不同点在于并未形成有圆环状的狭缝50，除此之外，都是采用与图1所示的粉体分级装置10相同的结构。此外，第一气体喷嘴34以及第二气体喷嘴38的数量都是6个。

本发明的粉体分级装置10与比较用的粉体分级装置100，都是针对于风量等分级条件采用相同的条件来实施了分级。

原料粉体使用：银粒子、以及硅粒子。将分级结果与原料粉体的平均粒径都标示于下列表1。此外，以下所示的粒径，全部都是采用bet法而获得的bet径。

另外，银粒子的原料粉体、硅粒子的原料粉体、本发明的分级后的粒子、比较用的分级后的粒子，分别如图12(a)～图12(c)以及图13(a)～图13(c)所示。

图12(a)为显示分级前的银粒子的原料粒子的sem影像的示意图；图12(b)为显示本发明的粉体分级装置所达成的分级后的银粒子的sem影像的示意图；图12(c)为显示比较用的粉体分级装置所达成的分级后的银粒子的sem影像的示意图。

图13(a)为显示分级前的硅粒子的原料粒子的sem影像的示意图；图13(b)为显示本发明的粉体分级装置所达成的分级后的硅粒子的sem影像的示意图；图13(c)为显示比较用的粉体分级装置所达成的分级后的硅粒子的sem影像的示意图。

[表1]

如表1、图12(b)以及图12(c)所示，利用本发明来进行分级所获得的银粒子细粉的粒径小。如表1、图13(b)以及图13(c)所示，利用本发明来进行分级所获得的硅粒子细粉的粒径小。由此可知，本发明无论是哪一种类的粒子，都可使得分级点更小。

本发明基本上是采用上述的结构。以上，虽然是详细地说明了本发明的粉体分级装置，但是本发明并不限定于上述的实施方式，只要是在不脱离本发明的主旨的范围内，当然也都可以进行各种的改良或变更。