一种膜片及膜片联轴器的制作方法

本发明涉及联轴器领域，更具体地说，它涉及一种膜片及膜片联轴器。

背景技术：

联轴器广泛应用于旋转机械中，有刚性联轴器、弹性联轴器等类型。膜片联轴器是一种新型联轴器，具有传递较大的转矩，允许较大的位移误差，一般不需要润滑，便于安装维修等优点，广泛应用于国防、造船、航空、石油化工、车辆、机械等行业，可以取代齿轮联轴器、弹性套柱销联轴器等联接装置。

对于现有的膜片联轴器结构，如专利公开号为cn201016368的中国专利，其公开了一种膜片联轴器，包括相对设置的两个半联轴节，两个半联轴节件连接有膜片，膜片同时与两个半联轴节连接，两个半联轴节通过中间挠性的膜片实现传动。

然而，现有技术中膜片联轴器结构不甚合理，现有结构的膜片联轴器不能限制轴向窜动量，当联轴器所联接装置给联轴器施加周期性轴向窜动量时，易造成膜片疲劳断裂，影响设备正常运转以及工厂正常的生产加工。

技术实现要素：

针对现有技术存在膜片受轴向窜动力而疲劳断裂的问题，本发明的目的是提供一种膜片及膜片联轴器，其具有增强膜片结构强度、提高传动稳定性的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种膜片，包括多个叠层膜片杆，多个所述叠层膜片杆间首尾铰接形成膜片环，相邻所述叠层膜片杆铰接处设置有铰接环；

所述叠层膜片杆上沿其长度方向设置有冲压筋，所述冲压筋凸起侧的高度大于所述铰接环的高度。

通过采用上述技术方案，在叠层膜片杆上沿其长度方向设置冲压筋，增强叠层膜片杆的结构强度，膜片环在承受周期性窜动力情况下，不易因为疲劳而断裂；此外，冲压筋凸起侧的高度大于铰接环的高度，冲压筋形成的凸包还能用于缓冲，减轻轴向窜动力冲击的影响，提高联轴器传动稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲压筋顶部沿其长度方向贯穿所述叠层膜片杆开设有安装槽，所述安装槽内浇筑固定设置有耐磨橡胶条，所述耐磨橡胶条的一侧凸出所述安装槽设置。

通过采用上述技术方案，其一，设置耐磨橡胶条，用于进一步增强冲压筋的缓冲性能，避免产生噪音，提高传动连接的稳定性；同时，还能有效避免冲压筋与半联轴节端面摩擦产生火花，确保本发明能用于易燃易爆场所。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽底部沿所述冲压筋长度方向等间距贯穿开设有通孔。

通过采用上述技术方案，用以增强耐磨橡胶条固定于安装槽内的连接强度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述叠层膜片杆的数量为偶数个，相邻所述叠层膜片杆交错设置。

通过采用上述技术方案，用于确保铰接环具有足够的自由度，并且有效控制铰接环的厚度。

一种膜片联轴器，包括相对设置的第一半联轴节和第二半联轴节，所述第一半联轴节和所述第二半联轴节之间设置有上述的一种膜片。

通过采用上述技术方案，膜片的结构强度高，不易因为疲劳而断裂，膜片联轴器的使用寿命长；膜片上的冲压筋用于缓冲，减轻轴向窜动力冲击的影响，提高联轴器传动稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铰接环内均穿设有连接件，多个所述连接件周向分布于所述第一半联轴节周侧，且多个所述连接件依次分别连接所述膜片环和所述第一半联轴节、所述膜片环和所述第二半联轴节。

通过采用上述技术方案，实现膜片在第一半联轴节和第二半联轴节间的挠性连接。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件包括螺栓，所述螺栓的螺纹段同时穿设所述第一半联轴节和所述铰接环或同时穿设所述第二半联轴节和所述铰接环，所述螺栓的螺纹段上螺纹连接有相互抵紧的两个锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，两个锁紧螺母相互抵紧，固定两个锁紧螺母在螺栓上的位置，第一半联轴节与第二半联轴节可相互靠近，利用冲压筋的缓冲性能，削弱传动过程中的轴向冲击力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺栓的螺纹外径小于所述铰接环的内径。

通过采用上述技术方案，以确保第一半联轴节与第二半联轴节之间可进行小角度的转动，配合膜片的缓冲性能，较小传动噪音，提高传动稳定性。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

(1)通过在叠层膜片杆上沿其长度方向设置冲压筋，增强叠层膜片杆的结构强度，膜片环在承受周期性窜动力情况下，不易因为疲劳而断裂；此外，冲压筋凸起侧的高度大于铰接环的高度，冲压筋形成的凸包还能用于缓冲，减轻轴向窜动力冲击的影响，提高联轴器传动稳定性；

(2)进一步地，通过设置耐磨橡胶条，不仅能进一步增强冲压筋的缓冲性能，避免产生噪音，提高传动连接的稳定性，同时，还能有效避免冲压筋与半联轴节端面摩擦产生火花，确保本发明能用于易燃易爆场所；

(3)进一步地，通过在冲压筋端部设置有与半圆弧面配合的弧槽，增强叠层膜片杆间铰接结构的稳定性和连接强度，铰接环在承受拉扯力的过程中，不易在其铰接连接处断裂损坏。

附图说明

图1是膜片的整体结构示意图；

图2是叠层膜片杆的剖视图；

图3是膜片联轴器的整体结构示意图；

图4是沿图4中a-a线的部分剖视图。

图中：1、叠层膜片杆；2、膜片环；3、铰接环；4、冲压筋；5、安装槽；6、耐磨橡胶条；7、通孔；8、第一半联轴节；9、第二半联轴节；10、连接件；11、螺栓；12、锁紧螺母；13、球面；14、垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种膜片，包括六个叠层膜片杆1，六个叠层膜片杆1间首尾铰接形成膜片环2，相邻叠层膜片杆1交错设置，两叠层膜片杆1铰接处安装有铰接环3，叠层膜片杆1上沿其长度方向设置有冲压筋4，冲压筋4是通过在叠层膜片杆1一侧表面冲压加工形成的，冲压筋4凸起部位于相邻叠层膜片杆1之间，冲压筋4凸起侧的高度大于铰接环3的高度。通过在叠层膜片杆1上冲压加工冲压筋4，一方面可以增加叠层膜片杆1的结构强度，是叠层膜片杆1不易拉断，提高膜片的使用寿命；另一方面鼓起的冲压筋4可以作为缓冲气囊，缓冲联轴器使用过程中的轴向跳动，从而进一步提高联轴器传动的稳定性。

冲压筋4顶部沿其长度方向贯穿叠层膜片杆1开设有安装槽5，安装槽5的底部沿冲压筋4长度方向等间距贯穿开设有通孔7，安装槽5内浇筑固定设置有耐磨橡胶条6，耐磨橡胶条6的一侧凸出安装槽5设置，用于进一步增强冲压筋4的缓冲性能，同时，还能有效避免冲压筋4与联轴器中的其他结构摩擦产生火花，确保能够适用于易燃易爆的场景中；耐磨橡胶条6的另一侧延伸出冲压筋4另一侧的表面，从而提高耐磨橡胶条6固定在冲压筋4上的稳定性。

一种膜片联轴器，如图3和图4所示，包括相对设置的第一半联轴节8和第二半联轴节9，第一半联轴节8和第二半联轴节9之间设置有上述一种膜片，其中，磨橡胶条可有效避免冲压筋4与第一半联轴节8或第二半联轴节9端面摩擦，产生火花。铰接环3内均穿设有连接件10，多个连接件10周向分布于第一半联轴节8周侧，且六个连接件10依次分别连接膜片环2和第一半联轴节8、膜片环2和第二半联轴节9，第一半联轴节8和第二半联轴节9通过膜片实现挠性传动。

连接件10包括螺栓11，螺栓11的螺纹段同时穿设第一半联轴节8和铰接环3或同时穿设第二半联轴节9和铰接环3，螺栓11的螺纹段上螺纹连接有相互抵紧的两个锁紧螺母12，其中，靠近螺栓11头部的锁紧螺母12靠近螺栓11头部的一侧设置为球面13，螺栓11上于铰接环3与锁紧螺母12之间套设有与球面13配合的垫片14，垫片14上开设有内凹球槽，螺栓11的螺纹外径小于铰接环3的内径0.2mm，以确保第一半联轴节8与第二半联轴节9之间可进行小角度的转动，配合膜片的缓冲性能，较小传动噪音，提高传动稳定性。

综上：

本发明使用时，通过在叠层膜片杆1上沿其长度方向设置冲压筋4，增强叠层膜片杆1的结构强度，膜片环2在承受周期性窜动力情况下，不易因为疲劳而断裂；此外，冲压筋4凸起侧的高度大于铰接环3的高度，冲压筋4形成的凸包还能用于缓冲，减轻轴向窜动力冲击的影响，提高联轴器传动稳定性；通过设置耐磨橡胶条6，不仅能进一步增强冲压筋4的缓冲性能，避免产生噪音，提高传动连接的稳定性，同时，还能有效避免冲压筋4与半联轴节端面摩擦产生火花，确保本发明能用于易燃易爆场所；通过在冲压筋4端部设置有与半圆弧面配合的弧槽，增强叠层膜片杆1间铰接结构的稳定性和连接强度，铰接环3在承受拉扯力的过程中，不易在其铰接连接处断裂损坏。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。