一种膜片联轴器的制造方法

文档序号:10796412
一种膜片联轴器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种膜片联轴器,它包括第一联轴端、第二联轴端和中间轴节,中间轴节的两端设置有连接法兰,且连接法兰与对应的联轴端之间通过螺栓连接,且在左连接法兰与第一联轴端之间安装有第一膜片组,右连接法兰与第二联轴端之间通过螺栓连接,且在右连接法兰与第二联轴端之间安装有第二膜片组,连接法兰外侧壁上通过螺栓安装有一防止膜片飞射的防护罩,中间轴节的两端设置有一防护凸起,中间轴节的两端外圆上均开设有六个球窝,球窝内安装有钢球,且连接法兰的内侧壁内安装有挡板,挡板的外侧安装有一左限位圈,限位圈安装在连接法兰内。本实用新型的有益效果是:它具有安全性高、轴向可调和使用寿命长的优点。
【专利说明】
一种膜片联轴器
技术领域
[0001]本实用新型涉及联轴器,特别是一种膜片联轴器。
【背景技术】
[0002]目前在油田及石化企业中应用最广泛的联轴器是膜片联轴器,这种联轴器传递的力矩大,同时又能为栗创造一个良好的运行环境,满足栗的运行要求,因此得到了广泛的应用。但是,经过多年的实践检验,这种联轴器的不足之处是对电机与栗的安装精度有非常高的要求,电机轴与栗轴的同轴度误差小于等于0.05mm,联轴器才不会对栗的平稳运行造成影响。要达到如此高的安装精度需要用百分表找正,并且要细心测绘安装。若达不到如此高的安装精度,不但影响栗的运行,造成泄漏,同时联轴器的寿命也会缩短。联轴器膜片一经损坏,便会影响栗的应用,引起栗的振动及泄露,因此必须停栗维修,对膜片进行更换,以保证生产的正常进行,因此更换联轴器膜片便成了车间工人很大一部分的工作内容,也大量的占用人力物力和财力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种安全性高、轴向可调和使用寿命长的膜片联轴器。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种膜片联轴器,它包括第一联轴端、第二联轴端和中间轴节,所述的中间轴节的左端设置有左连接法兰,中间轴节的右端设置有右连接法兰,所述的左连接法兰与第一联轴端之间通过螺栓连接,且在左连接法兰与第一联轴端之间安装有第一膜片组,所述的第一膜片组安装在螺栓上,所述的右连接法兰与第二联轴端之间通过螺栓连接,且在右连接法兰与第二联轴端之间安装有第二膜片组,所述的第二膜片组安装在螺栓上,所述的左连接法兰外侧壁上与右连接法兰外侧壁均通过螺栓安装有一防止膜片飞射的防护罩,所述的中间轴节的两端设置有一防护凸起,其中左端的防护凸起位于第一膜片组下方,右端的防护凸起位于第二膜片组下方,所述的中间轴节的左端和右端外圆上均开设有六个球窝,球窝内安装有钢球,所述的左连接法兰的内侧壁上以及右连接法兰的内侧壁上均开设有六个与钢球对应的弧形槽,且左连接法兰的内侧壁内安装有一左挡板,左挡板的外侧安装有一左限位圈,左限位圈安装在左连接法兰内,右连接法兰的内侧壁内安装有一右挡板,右挡板的外侧安装有一右限位圈,右限位圈安装在右连接法兰内。
[0005]所述的第一膜片组和第二膜片组均由?片厚的不锈钢片叠加而成。
[0006]所述的左限位圈以及右限位圈均为卡簧。
[0007]所述的第一联轴端与第二联轴端的内孔内均开设有键槽。
[0008]本实用新型具有以下优点:本实用新型的膜片联轴器,设置有钢珠,钢珠在输入输出轴变化是,钢珠可微量滚动,从而使得中间轴节的轴向可以调整,提高了联轴器安装时轴向安装精度,用来补偿电动机轴与栗轴之间的位置偏移,从而保证了动力输出效率。设置有防护罩和防护凸起,可防止膜片组件飞出,从而提高了联轴器使用的安全。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图
[0010]图中,1-第一联轴端,2-第二联轴端,3-中间轴节,4-左连接法兰,5-右连接法兰,
6-螺栓,7-第一膜片组,8-防护罩,9-防护凸起,I O-钢球,11-左挡板,12-左限位圈,13-右挡板,14-右限位圈,15-键槽,16-第二膜片组。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0012]如图1所示,一种膜片联轴器,它包括第一联轴端1、第二联轴端2和中间轴节3,所述的中间轴节3的左端设置有左连接法兰4,中间轴节3的右端设置有右连接法兰5,所述的左连接法兰4与第一联轴端I之间通过螺栓6连接,且在左连接法兰4与第一联轴端I之间安装有第一膜片组7,所述的第一膜片组7安装在螺栓6上,所述的右连接法兰5与第二联轴端2之间通过螺栓6连接,且在右连接法兰5与第二联轴端2之间安装有第二膜片组16,所述的第二膜片组16安装在螺栓6上,所述的左连接法兰4外侧壁上与右连接法兰5外侧壁均通过螺栓6安装有一防止膜片飞射的防护罩8,所述的中间轴节3的两端设置有一防护凸起9,其中左端的防护凸起9位于第一膜片组7下方,右端的防护凸起9位于第二膜片组16下方,当第一膜片组7或者第二膜片组16损坏时,防护罩8能够防止膜片径向往外飞射,从而提高了联轴器的安全性,防护凸起9能够防止膜片径向向内飞射,从而可避免膜片划伤第一联轴端与第二联轴端的内孔,提高联轴器的使用寿命,所述的中间轴节3的左端和右端外圆上均开设有六个球窝,球窝内安装有钢球10,所述的左连接法兰4的内侧壁上以及右连接法兰5的内侧壁上均开设有六个与钢球10对应的弧形槽,当输入输出轴有位置度偏差时,中间轴节3的轴向位置将做微量转动,带动钢球10在左连接法兰4和右连接法兰5的弧形槽内做微量滚动,从而靠钢球10的微量滚动实现联轴器的万向功能,用来补偿电动机轴与栗轴之间的位置偏移,左连接法兰4的内侧壁内安装有一左挡板11,左挡板11的外侧安装有一左限位圈12,左限位圈12安装在左连接法兰4内,右连接法兰5的内侧壁内安装有一右挡板13,右挡板13的外侧安装有一右限位圈14,右限位圈14安装在右连接法兰5内。
[0013]在本实施例中,所述的第一膜片组7和第二膜片组16均由10?15片0.3mm厚的不锈钢片叠加而成,不锈钢片采用材料ICrlSN1Ti通过夹紧销夹紧环将不锈钢片叠加在一起。
[0014]在本实施例中,所述的左限位圈12以及右限位圈14均为卡簧,通过卡簧固定左挡板11和右挡板13,使其操作简单,并且稳固性好。
[0015]在本实施例中,所述的第一联轴端I与第二联轴端2的内孔内均开设有键槽15,键槽15用以与输入输出轴固定连接。
【主权项】
1.一种膜片联轴器,它包括第一联轴端(I)、第二联轴端(2)和中间轴节(3),所述的中间轴节(3)的左端设置有左连接法兰(4),中间轴节(3)的右端设置有右连接法兰(5),所述的左连接法兰(4)与第一联轴端(I)之间通过螺栓(6)连接,且在左连接法兰(4)与第一联轴端(I)之间安装有第一膜片组(7),所述的第一膜片组(7)安装在螺栓(6)上,所述的右连接法兰(5)与第二联轴端(2)之间通过螺栓(6)连接,且在右连接法兰(5)与第二联轴端(2)之间安装有第二膜片组(16),所述的第二膜片组(16)安装在螺栓(6)上,其特征在于:所述的左连接法兰(4)外侧壁上与右连接法兰(5)外侧壁均通过螺栓(6)安装有一防止膜片飞射的防护罩(8),所述的中间轴节(3)的两端设置有一防护凸起(9),其中左端的防护凸起(9)位于第一膜片组(7)下方,右端的防护凸起(9)位于第二膜片组(16)下方,所述的中间轴节(3)的左端和右端外圆上均开设有六个球窝,球窝内安装有钢球(10),所述的左连接法兰(4)的内侧壁上以及右连接法兰(5 )的内侧壁上均开设有六个与钢球(10 )对应的弧形槽,且左连接法兰(4)的内侧壁内安装有一左挡板(11),左挡板(11)的外侧安装有一左限位圈(12),左限位圈(12)安装在左连接法兰(4)内,右连接法兰(5)的内侧壁内安装有一右挡板(13),右挡板(13)的外侧安装有一右限位圈(14),右限位圈(14)安装在右连接法兰(5)内。2.根据权利要求1所述的一种膜片联轴器,其特征在于:所述的第一膜片组(7)和第二膜片组(16)均由1?15片0.3mm厚的不锈钢片叠加而成。3.根据权利要求1所述的一种膜片联轴器,其特征在于:所述的左限位圈(12)以及右限位圈(14)均为卡簧。4.根据权利要求1所述的一种膜片联轴器,其特征在于:所述的第一联轴端(I)与第二联轴端(2 )的内孔内均开设有键槽(15)。
【文档编号】F16D3/56GK205478974SQ201620053013
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月20日
【发明人】苏建伦, 苏红平, 吉志刚
【申请人】四川瑞迪佳源机械有限公司
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