水玻璃发泡保温板覆膜生产线的制作方法

本发明涉及保温板生产设备技术领域，尤其涉及一种水玻璃发泡保温板覆膜生产线。

背景技术：

目前，保温材料主要为有机保温材料和无机保温材料两类。常见的有机材料存在易燃的缺陷，而且在火灾中会产生大量的有毒有害气体。因此，防火性能优异的无机保温材料在建筑行业受到广泛应用。泡沫水玻璃保温材料就是常用的无机保温材料之一，具有密度小、导热系数低、保温性能好、价格低廉的特点。

以钠水玻璃为主要原料制备得到的无机轻质发泡保温板，需要进入烘烤房进行高温烘烤以提高硬度，随后在保温板的两面覆盖粘贴无纺布薄膜，方便施工应用。在现有技术中，覆膜操作都是人工涂胶覆膜并裁剪，存在劳动强度大、工作效率低的缺陷，不利于大批量生产加工。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种水玻璃发泡保温板覆膜生产线，可大大降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，适用于大批量生产。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种水玻璃发泡保温板覆膜生产线，包括设置于烘烤房出口端的输送轨道，自上而下承运多层保温板的多层料架设置于转运架上，所述转运架与输送轨道配合；所述输送轨道的另一端设有转运装置，用于将转运架上的保温板逐层推送至输送单元上，所述输送单元设置于机架上，所述输送单元的中部设有覆膜装置，用于将涂有胶水的无纺布粘贴在保温板的上下表面上；所述覆膜装置的出口端设有裁切装置，用于在保温板的分界处将无纺布裁断。

优选的，所述转运架包括支撑架体和由第一电机驱动的输送辊轮，所述支撑架体的底部设有与输送轨道配合的滚轮，所述支撑架体的顶部设有一对以上的导轨，用于与烘烤房内的导轨对接；所述输送辊轮为一对以上，所述输送辊轮两两固定于转轴上、且设置于两个导轨之间，所述转轴垂直于两侧导轨；所述输送辊轮的表面设有防滑橡胶套，用于与转运架的下表面抵接。

优选的，所述支撑架体的一侧还设有第二电机及传动机构，所述第二电机通过传动机构驱动转运架沿输送轨道移动。

优选的，所述转运装置包括分层顶推机构和升降机构，所述分层顶推机构和升降机构分别设置于输送辊道的两侧，所述升降机构包括液压升降机和升降台，所述升降台设置于液压升降机的上表面；所述升降台上设有用于承托多层料架的转运架。

优选的，所述分层顶推机构包括框架式结构的底架、中间架和顶架，所述底架的两侧设有滑道，所述中间架的下表面设有与滑道配合的滑轮，所述中间架通过第三电机及传动机构驱动其沿着底架的滑道滑行；所述中间架的上表面两侧设有滑轨，所述顶架的下表面设有与滑轨配合的滑槽，所述顶架通过第四电机及传动机构驱动其沿着中间架的滑轨滑行；所述顶架及中间架的运动方向垂直于输送轨道的长度方向。

优选的，所述输送单元包括第一输送带、送料机构、第二输送带和输送辊道，所述第一输送带平行于输送轨道设置，所述第一输送带及输送轨道分别设置于升降机构的两侧，所述第二输送带的上料端设置于第一输送带的出料端侧面，所述第一输送带的运行方向垂直于第二输送带的运行方向；所述送料机构设置于第一输送带出料端的一侧、且设置于第二输送带的进料端，用于将第一输送带上的保温板逐一推至第二输送带上；所述输送辊道包括若干个并列间隔设置的辊轮，所述输送辊道的起始端设置于第二输送带的出料端，所述覆膜装置设置于输送辊道的起始端，所述裁切装置设置于输送辊道的中部。

优选的，所述送料机构包括支撑架、导向轨和顶推气缸，所述顶推气缸设置于支撑架的顶部，所述导向轨设置于第一输送带出料端的上表面，所述顶推气缸的活塞杆末端设有推板，所述推板上设有与导向轨配合的滑块。

优选的，所述覆膜装置包括设置于输送辊道上下两侧的胶水盒、压布辊和抹压辊，两个无纺布卷分别设置于输送辊道上下两侧，无纺布卷上的无纺布贯穿胶水盒，用于对无纺布浸润胶水；所述压布辊紧贴输送辊道上保温板的上下表面，所述抹压辊及裁切装置依次设置于压布辊的后方，用于对保温板上下表面上的无纺布进行二次抹压后裁断。

优选的，所述裁切装置包括同步架体、限位机构和裁切机构，所述同步架体为框架结构，所述机架的两侧设有导向柱，所述同步架体的两侧设有与导向柱配合的滑块，所述限位机构设置于同步架体的一端，用于使同步架体与输送辊道上的保温板同步移动；所述同步架体通过闭门器与机架相连，用于在保温板上无纺布裁断后使同步架体自动复位；所述裁切机构包括设置于输送辊道上下方的裁切刀，所述裁切刀由动力组件驱动，上下两个裁切刀相对设置。

优选的，所述限位机构包括升降气缸和限位块，所述升降气缸设置于同步架体的上部，所述升降气缸的活塞杆末端设有连接板，所述限位块设置于连接板的一侧；所述输送辊道的两侧设有输送链，所述限位块的下端能够与输送链的间隙配合。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过转运架沿着烘烤房出口端的输送轨道移动，可将烘烤后的保温板多层料架输送至转运装置，可将转运架上的保温板逐层推送至输送单元上，再通过输送单元将保温板依次输送至覆膜装置及裁切装置，将涂有胶水的无纺布粘贴在保温板的上下表面上，再将保温板的分界处的无纺布裁断，实现保温板的覆膜操作。利用本发明能够降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，适用于大批量生产。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种水玻璃发泡保温板覆膜生产线的结构示意图；

图2是本发明实施例中与输送轨道配合的转运架的结构示意图；

图3是本发明实施例中设置于升降台上的转运架的结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是本发明实施例中分层顶推机构的左视图；

图6是本发明实施例中覆膜装置的结构示意图；

图7是本发明实施例中裁切装置的结构示意图；

图8是现有技术中用于放置保温板的多层料架；

图中：00-烘烤房，01-多层料架，02-无纺布卷，03-保温板，04-齿条；

100-输送轨道；400-机架；700-输送链；

200-转运架，210-支撑架体，211-滚轮，212-导轨，220-第一电机，230-输送辊轮，231-转轴，240-第二电机；

300-转运装置，310-升降台，320-底架，321-滑道，330-中间架，331-滑轮，332-第三电机，333-滑轨，340-顶架，350-第四电机，360-挡块；

500-覆膜装置，510-胶水盒，520-压布辊，530-抹压辊，540-回收盒；

600-裁切装置，610-同步架体，620-限位机构，621-升降气缸，622-限位块，623-连接板，630-裁切机构，631-裁切刀，632-动力组件，640-导向柱，650-滑块，660-闭门器；670-辅助按压机构；

1-第一输送带，2-送料机构，21-支撑架，22-导向轨，23-顶推气缸，24-推板；3-第二输送带，31-护栏；4-输送辊道。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明提供的一种水玻璃发泡保温板覆膜生产线，包括设置于烘烤房00出口端的输送轨道100，自上而下承运多层保温板的多层料架01(如图8所示)设置于转运架200上，所述转运架200与输送轨道100配合；所述输送轨道100的另一端设有转运装置300，用于将转运架200上的保温板逐层推送至输送单元上，所述输送单元设置于机架400上，所述输送单元的中部设有覆膜装置500，用于将涂有胶水的无纺布粘贴在保温板的上下表面上；所述覆膜装置500的出口端设有裁切装置600，用于在保温板的分界处将无纺布裁断。

与现有技术相比，本发明提供的水玻璃发泡保温板覆膜生产线，具有结构紧凑、自动化程度高的优点，自上而下承运多层保温板的多层料架经过烘烤房，对保温板进行烘烤后，从烘烤房驶出滑至转运架上，转运架沿着输送轨道将多层料架输送至转运装置，通过转运装置将多层料架上的保温板逐层推送至输送单元上，借助输送单元将保温板输送至覆膜装置及裁切装置，将涂有胶水的无纺布粘贴在保温板的上下表面上，再将保温板的分界处的无纺布裁断，完成保温板的覆膜操作。利用该技术方案极大降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

在本发明的一个优选实施例中，如图2-4所示，所述转运架200包括支撑架体210和由第一电机220驱动的输送辊轮230，所述支撑架体210的底部设有与输送轨道100配合的滚轮211，所述支撑架体210的顶部设有一对以上的导轨212，用于与烘烤房00内的导轨对接，导轨与多层料架底部的滚轮配合；所述输送辊轮230为一对以上，所述输送辊轮230两两固定于转轴231上、且设置于两个导轨212之间，所述转轴231垂直于两侧导轨212；所述输送辊轮230的表面设有防滑橡胶套，用于与转运架200的下表面抵接，借助防滑橡胶套提高输送辊轮与多层料架底部的摩擦力。其中，第一电机通过链传动两根转轴同时转动，再驱动转轴两端的输送辊轮同时转动，进而将多层料架沿着导轨拖拽到转运架上。

进一步优化上述技术方案，如图2所示，所述支撑架体210的一侧还设有第二电机240及传动机构，所述第二电机240通过传动机构驱动转运架200沿输送轨道100移动。输送轨道的侧面设有齿条04，所述传动机构包括链传动组件及与齿条啮合的传动齿轮，第二电机通过链传动及齿轮齿条传动带动转运架沿着输送轨道移动。

在本发明的一个优选实施例中，如图1、5所示，所述转运装置300包括分层顶推机构和升降机构，所述分层顶推机构和升降机构分别设置于输送辊道100的两侧，所述升降机构包括液压升降机(图中未画出)和升降台310，所述升降台310设置于液压升降机的上表面；所述升降台310上设有用于承托多层料架01的转运架200。利用分层顶推机构可将输送轨道上多层料架上的保温板逐一顶推至升降台上的转运架上，再通过液压升降机调节升降台及其上部转运架的高度，可使转运架升至与多层料架的每层保温板高度一致，方便承接每层保温板。

在本发明的一个优选实施例中，如图1、5所示，所述分层顶推机构包括框架式结构的底架320、中间架330和顶架340，所述底架320的两侧设有滑道321，所述中间架330的下表面设有与滑道321配合的滑轮331，所述中间架330通过第三电机332及传动机构驱动其沿着底架320的滑道321滑行；所述中间架330的上表面两侧设有滑轨333，所述顶架340的下表面设有与滑轨333配合的滑槽，所述顶架340通过第四电机350及传动机构驱动其沿着中间架330的滑轨333滑行；所述顶架340及中间架330的运动方向垂直于输送轨道100的长度方向。另外，为了对中间架及顶架进行限位，在滑道及滑轨的两端分别设置挡块360，避免中间架及顶架滑脱。其中，第三电机通过链传动及齿轮齿条传动驱动中间架相对底架做相对运动，利用中间架将多层料架上的保温板顶推至升降台的转运架上；第四电机通过链传动及齿轮齿条传动驱动顶架相对中间架做相对运动，利用顶架将升降台上转运架上的保温板顶推至输送单元上。

在本发明的一个优选实施例中，如图1所示，所述输送单元包括第一输送带1、送料机构2、第二输送带3和输送辊道4，所述第一输送带1平行于输送轨道100设置，所述第一输送带1及输送轨道100分别设置于升降机构的两侧，所述第二输送带3的上料端设置于第一输送带1的出料端侧面，所述第一输送带1的运行方向垂直于第二输送带3的运行方向。另外，在第二输送带3的两侧安装护栏31，避免其表面上的保温板在运行过程中振动跌落。所述送料机构2设置于第一输送带1出料端的一侧、且设置于第二输送带3的进料端，用于将第一输送带1上的保温板逐一推至第二输送带3上；所述输送辊道4包括若干个并列间隔设置的辊轮40，所述输送辊道4的起始端设置于第二输送带3的出料端，所述覆膜装置500设置于输送辊道4的起始端，所述裁切装置600设置于输送辊道4的中部。其中，第一输送带及第二输送带均有各自的动力部件驱动。采用该结构的输送单元，可通过第一输送带及第二输送带逐一将保温板输送至覆膜装置处，在覆膜装置对应处借助间隔设置的辊轮方便对保温板上下表面粘贴无纺布；同理，在裁切装置对应处借助间隔设置的辊轮方便裁断保温板交界处的无纺布。

在本发明的一个优选实施例中，如图1所示，所述送料机构2包括支撑架21、导向轨22和顶推气缸23，所述顶推气缸23设置于支撑架21的顶部，所述导向轨22设置于第一输送带1出料端的上表面，所述顶推气缸23的活塞杆末端设有推板24，所述推板24上设有与导向轨22配合的滑块。顶推气缸驱动推板沿着导向轨滑动，能够将第一输送带上的保温板逐一顶推至第二输送带上。

在本发明的一个优选实施例中，如图1、6所示，所述覆膜装置500包括设置于输送辊道4上下两侧的胶水盒510、压布辊520和抹压辊530，两个无纺布卷02分别设置于输送辊道4上下两侧，无纺布卷02上的无纺布贯穿胶水盒510，用于对无纺布浸润胶水；所述压布辊520紧贴输送辊道4上保温板的上下表面，所述抹压辊530及裁切装置600依次设置于压布辊520的后方，用于对保温板上下表面上的无纺布进行二次抹压后裁断。在输送辊道的下方安装回收盒540方便回收滴落的胶水。其中，抹压辊为外筒塑料布的泡沫卷，可使无纺布完全贴附在保温板的表面上。当然，无纺布也可以采用其他结构实现浸胶。

在本发明的一个优选实施例中，如图1、7所示，所述裁切装置600包括同步架体610、限位机构620和裁切机构630，所述同步架体610为框架结构，所述机架400的两侧设有导向柱640，所述同步架体610的两侧设有与导向柱640配合的滑块650，所述限位机构320设置于同步架体610的一端，用于使同步架体610与输送辊道4上的保温板同步移动；所述同步架体610通过闭门器660与机架400相连，用于在保温板上无纺布裁断后使同步架体610自动复位；所述裁切机构630包括设置于输送辊道4上下方的裁切刀631，所述裁切刀631由动力组件632驱动，上下两个裁切刀631相对设置。具体操作时，可利用限位机构将同步架体与输送链同步运动，在保温板运行过程中，通过两个裁切刀的相对运动，实现对保温板交界处无纺布的裁切；裁切完毕，限位机构与输送链脱离，在闭门器作用下同步架体完成复位。该层状过程由控制器来控制完成。其中，同步架体的长度与保温板的长度一致，在同步架体上安装行程开关，行程开关、限位机构、闭门器及裁切机构均与控制器电连接。当保温板行至同步架体内时，行程开关开始计时，当前部保温板驶出同步架体、后部保温板完全进入同步架体内时，即两个保温板的交界处处于裁切刀的位置时，限位机构动作，使同步架体与输送链同步运动，同时裁切机构动作，实现对保温板交界处上下表面的无纺布进行裁切。

在本发明的一个具体实施例中，如图7所示，所述限位机构620包括升降气缸621和限位块622，所述升降气缸621设置于同步架体610的上部，所述升降气缸621的活塞杆末端设有连接板623，所述限位块622设置于连接板623的一侧；所述输送辊道4的两侧设有输送链700，所述输送链700由动力部件驱动；所述限位块622的下端能够与输送链700的间隙配合。当两个相邻保温板的后部保温板行至同步架体内时，升降气缸动作，驱动连接板及限位块下降，使限位块插入侧面输送链的间隙内，在输送链的带动下实现同步架体与保温板同步运动，随后两个裁切刀在动力组件的驱动下相对运动，实现对保温板交界处上下表面的无纺布进行裁切。

另外，进一步优化上述技术方案，如图7所示，在同步架体的后部安装辅助按压机构670，辅助按压机构与限位机构相对设置于同步架体的前后两端，裁切机构紧邻限位机构设置在同步架体的前部。其中，辅助按压机构包括升降气缸、缓冲弹簧及按压杆，升降气缸与控制器电连接，按压杆通过缓冲弹簧与升降气缸的活塞杆末端相连。具体操作时，当裁切无纺布的同时，按压杆同时按压保温板的后部，避免在裁切保温板交界处无纺布的过程中保温板后端发生上翘现象。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。