一种液体食品包装膜及其加工工艺的制作方法

本发明涉及食品包装膜技术领域，尤其是涉及一种液体食品包装膜及其加工工艺。

背景技术：

pvdc涂布膜，又称为pvdc涂复膜、涂覆膜、涂敷膜，简称为k膜，常作为阻隔包装材料使用，制备得到复合包装袋。根据k膜的种类不同，其可以用于包装不同的产品，适用范围包括有肉制品、水产品的包装，干果、调味品的包装，糕点食品的包装以及液体食品的包装等。

现有申请公布号为cn103448335a的中国专利，其公开了一种共挤热收缩薄膜，包括有热封层、阻隔层、外表层，且相邻层之间使用粘结剂固定；其中，热封层的材质为乙烯-丙烯酸共聚物，阻隔层的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯中的一种，外表层的材质为茂金属聚乙烯，粘结剂为pe-g-mah，具有良好的阻隔性能和较高的拉伸强度。

在上述申请文件中，采用逐层加热成型的生产工艺完成薄膜的生产加工作业；而在牛奶等液体的包装中，同样可采用类似的多层薄膜结构和多层薄膜生产工艺完成生产加工，但是逐层加热成型的生产加工方式，需要的工艺环节和相对应的成型设备较多，导致薄膜的生产成本较高，现有技术存在可改进之处。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一在于提供一种液体食品包装膜，其预先一体成型内封层，再成型内封层、阻隔层以及外封层，并构成一体结构，以达到减少加工工艺环节和成型设备的目的，进而达到降低液体食品包装膜生产成本的目的。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液体食品包装膜，包括有依次成型构成一体结构的外封层、阻隔层和内封层，所述外封层与阻隔层中间成型连接有粘接层，且所述内封层包括有预先成型构成一体结构的粘连层和内表层，所述粘连层与阻隔层成型连接。

通过采用上述技术方案，在加工生产时，预先成型粘连层和内表层，以制备得到内封层，然后成型外封层与阻隔层，最后成型由外封层、阻隔层构成的一体结构与内封层，以制备得到液体食品包装膜。因为内封层为预先成型的一体结构，利用该一体结构进行后续的成型作业，相较于传统的逐层吹淋、加热成型的生产方式而言，减少了液体包装膜生产加工的环节数以及相应的成型生产设备，进而达到降低液体食品包装膜生产成本的目的。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阻隔层与内表层配合构成双层阻隔结构，且所述阻隔层和内表层的材料均为茂金属聚乙烯。

通过采用上述技术方案，茂金属聚乙烯具有较低的熔点和明显的熔区，且在韧性、透明度、热粘性以及阻隔性方面明显优于传统的聚乙烯材质，采用茂金属聚乙烯作为液体食品包装膜的阻隔层使用，具有良好的阻隔特性；同时阻隔层和内封层的内表层所构成的双层阻隔结构具有更好的阻隔效果，可以起到双重保险的作用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粘接层和粘连层的材料均为乙烯丙烯酸共聚物。

通过采用上述技术方案，乙烯丙烯酸共聚物具有热塑性和较高的粘接性，同时具有较低的熔点和软化点，在粘接成型内封层、阻隔层以及外封层时，可以提高相邻层之间的粘接成型强度以及粘接成型作业的便利性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外封层设置为纸膜结构或纸铝嵌合膜结构；所述外封层设置为纸铝嵌合膜结构，所述外封层包括有多层的纸板层以及嵌设于纸板层中间的铝板层。

通过采用上述技术方案，使用者可选择使用单纯由纸张制备的纸膜结构，或者选择由纸张和铝材成型的纸铝嵌合膜结构，可以适应不同的生产加工需求，具有较好的使用灵活性；且在纸铝嵌合膜结构中，铝板层嵌设于纸板层内，起到提高包装膜结构强度的作用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铝板层包括有软质铝板和硬质铝板，且所述软质铝板和硬质铝板在纸板层内的嵌设位置分别对应于包装盒的折边和平面。

通过采用上述技术方案，软质铝板和硬质铝板分别嵌设于包装盒的折边位置处和包装盒的平面位置处，分别起到保护包装盒的折边和平面的作用，同时可起到提高液体食品包装膜的内封面的折边强度和平面强度的作用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述软质铝板上沿包装盒的折边延伸方向弯折形成有折弯痕，并开设形成有折弯槽。

通过采用上述技术方案，开设于软质铝板上的折弯痕和折弯槽均起到提高软质铝板易弯折特性的作用，即在液体食品包装盒弯折性与抗变形能力之间取得一定的平衡。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述硬质铝板朝向包装盒外侧的板面上成型有突起结构。

通过采用上述技术方案，成型于硬质铝板上的突起结构既可以起到提高液体食品包装膜正面结构强度的作用，又可以与包装盒的外装饰膜或者外印刷膜相配合实现凹凸不平的装饰显示。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：包覆所述软质铝板和硬质铝板的纸板层上沿软质铝板和硬质铝板的边缘走向压印形成有撕裂线结构。

通过采用上述技术方案，当需要回收包装膜内的软质铝板和硬质铝板时，回收人员或者使用者可以通过撕裂线结构撕开内封层的纸板层，以取出内封层内部的软质铝板和硬质铝板，以便于实现分类回收的目的。

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之二在于提供一种液体食品包装膜加工工艺，通过预先成型外封层和内封层，再通过成型外封层和阻隔层时的余热完成内封层与阻隔层的成型连接，从而到达减少液体食品包装膜生产加工环节数量以及相应成型设备的目的，进而达到降低生产加工成本的目的。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：预先成型外封层和内封层，并采用吹淋、热成型的加工方式完成外封层、粘接层与阻隔层的成型连接，再利用热成型时的余热，完成内封层与阻隔层的粘连固定，从减少热成型环节数量、相对应的成型设备数量以及热成型热能损耗三个方面实现降低液体食品包装膜生产加工作业成本的目的。

通过采用上述技术方案，预先成型外封层和内封层，并采用吹淋、热成型的加工方式完成外封层、粘接层与阻隔层的成型连接，再利用热成型时的余热，完成内封层与阻隔层的粘连固定，从减少热成型环节数量、相对应的成型设备数量以及热成型热能损耗三个方面实现降低液体食品包装膜生产加工作业成本的目的。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤s1中制备外封层时，先将软质铝板和硬质铝板预设于下层的纸板层上的指定位置处，然后热压胶合成型下层的纸板层和上层的纸板层，最后在上层的纸板层上相对应于软质铝板和硬质铝板的边缘走向处压印制备撕裂线结构；在步骤s1中制备内封层时，采用多层共挤吹膜机或多层共挤流延机在内表层上吹淋、加热成型粘连层。

通过采用上述技术方案，软质铝板和硬质铝板被两纸板层夹持固定，且两纸板层采用热压胶合的方式成型固定，有利于提高软质铝板和硬质铝板在内封层内部的稳定性。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.因为内封层为预先成型的一体结构，利用该一体结构进行后续的成型作业，相较于传统的逐层吹淋、加热成型的生产方式而言，减少了液体包装膜生产加工的环节数以及相应的成型生产设备，进而达到降低液体食品包装膜生产成本的目的；

2.由纸板构成或者纸板与铝板复合构成的内封层、阻隔层以及外封层成型构成液体食品包装膜的膜结构，相较于传统的纸-铝包材或者膜包材构成的液体包装膜而言，既具有两者的优势，又弥补了两者的缺陷；

3.使用者可以根据实际情况选择纯纸板成型而成的外封层，也可以选择纸板与铝板复合成型的外封层，具有较好的选择适配性，同时可以有效提高液体包装盒的抗冲击能力；

4.采用中间的阻隔层与内封面中的内表层构成双层阻隔结构，以达到提高液体食品包装膜的阻隔能力的目的。

附图说明

图1是液体食品包装膜的膜纵向截面示意图；

图2是外封层的爆炸结构示意图；

图3是液体食品包装膜的加工工艺流程框图。

图中，1、外封层；11、纸板层；12、铝板层；2、阻隔层；3、内封层；31、粘连层；32、内表层；4、粘接层；5、软质铝板；51、折弯痕；52、折弯槽；6、硬质铝板；7、突起结构；8、撕裂线结构。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，为本发明公开的一种液体食品包装膜，包括有由外至内依次成型的外封层1、阻隔层2以及内封层3，阻隔层2与外封层1中间粘连成型有粘接层4，以使得外封层1与阻隔层2构成一体的基层结构，内封层3再与阻隔层2粘连成型，从而制备得到液体食品包装膜的主体膜结构。内封层3包括有预先成型构成一体膜结构的粘连层31和内表层32，且在成型内封层3与基层结构时，可以利用外封层1与阻隔层2成型作业时的余热完成内封层3的粘连层31与基层结构的阻隔层2的成型作业，即通过减少成型加工环节数目及其相对应的成型设备数量，实现降低生产加工成本的目的。

如图1所示，内封层3的粘连层31、外封层1与阻隔层2中间的粘接层4均由乙烯丙烯酸共聚物材料淋膜加热成型而成，分别起到粘接成型外封层1和阻隔层2、阻隔层2和内封层3的作用。阻隔层2与内封层3的内表层32均由茂金属聚乙烯材料淋膜加热成型而成，均起到阻隔液体渗透的作用，且中间的阻隔层2与内封层3的内表层32配合构成双层阻隔结构，有利于进一步提高液体食品包装膜的阻隔能力。

结合图1和图2所示，外封层1包括有两种不同结构形式的外表面结构，一个是完全由纸制材料成型构成的纸膜结构，另一个是由纸张和铝材复合构成的纸铝嵌合膜结构，前者具有较好的回收再利用特性，同时便于生产加工，而后者具有较好的抗冲击特性。当采用纸膜结构生产加工外封层1时，一般是采用多层纸板通过热压粘合的方式生产制备得到；当采用纸铝嵌合膜结构生产加工外封层1时，其是通过多层的纸板材夹持包覆中间的铝板材，以构成上层的纸板层11与下层的纸板层11固定两者中间的铝板层12的夹层结构，且上层的纸板层11与下层的纸板层11采用热压粘合的方式实现一体成型。

结合图1和图2所示，铝板层12包括有软质铝板5和硬质铝板6两种不同的类型，软质铝板5的材质硬度小于硬质铝板6的材质硬度，且软质铝板5在外封层1内的位置对应于液体食品包装盒的折边位置处，而硬质铝板6在外封层1内的位置对应于液体食品包装盒的平面位置处，分别起到提高液体食品包装盒在折边位置处和侧面位置处的抗击形变能力的作用。

如图2所示，软质铝板5沿折边的走向延伸成型，且在软质铝板5上沿其长度方向弯折形成有折弯痕51，并沿其长度方向开设形成有折弯槽52，折弯痕51和折弯槽52的设置，在不影响软质铝板5结构强度的基础上，最大程度提高生产人员弯折操作的便利性。硬质铝板6上朝向包装盒外侧的侧面上成型有突起结构7，突起结构7既可以起到提高其抗击形变能力的作用，又可以与包装盒外的装饰薄膜或者印刷薄膜配合形成凹凸不平的图案，以达到进一步提高装饰效果的目的。

结合图1和图2所示，外封层1上层的纸板层11用于包覆覆盖软质铝板5和硬质铝板6的位置处压印形成有撕裂线结构8，撕裂线结构8的走向沿软质铝板5和硬质铝板6的形状走向开设。当液体包装盒使用完成并需要回收处理时，使用者可撕开撕裂线结构8并敞开内部的软质铝板5和硬质铝板6，以便于使用者回收内部的软质铝板5和硬质铝板6。

下面结合具体原理对本实施例作进一步阐述：

预先成型外封层1和内封层3，即完成纸张的热压粘接成型操作或者纸板层11与铝板层12的热压粘接嵌设成型操作，并同时完成粘连层31与内表层32的成型操作，然后在外封层1下层的纸板层11上淋膜热成型粘接层4，再在粘接层4上淋膜热成型阻隔层2，并利用外封层1、粘接层4与阻隔层2成型时的余热实现内封层3与阻隔层2的粘连成型。

实施例二：

如图3所示，一种液体食品包装膜的加工工艺，包括有如下步骤，

s1.预先成型外封层1和内封层3。在制备外封层1时，先将软质铝板5和硬质铝板6预设于下层的纸板层11上的指定位置处，然后热压胶合成型下层的纸板层11和上层的纸板层11，最后在上层的纸板层11上相对应于软质铝板5和硬质铝板6的边缘走向处压印制备撕裂线结构8；同时采用多层共挤吹膜机或多层共挤流延机在内表层32上吹淋、加热成型粘连层31。

s2.采用多层共挤吹膜机或多层共挤流延机在外封层1下层的纸板层11上吹淋，并加热成型粘接层4。

s3.采用多层共挤吹膜机或多层共挤流延机在粘接层4的外表面上吹淋，并加热成型阻隔层2。

s4.将步骤s1中预先成型的内封层3整体铺设于具有余热的阻隔层2上，利用余热完成内封层3与阻隔层2的成型连接。

s5.冷却步骤s4中的包装膜，然后根据需求进行剪裁，最后卷绕制得包装膜成品。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。