一种一模多腔全自动贴合机的制作方法

本发明属于热压成型设备技术领域，具体涉及一种一模多腔全自动贴合机。

背景技术：

音膜的制作以及音膜组件的合成一般采用热压成型设备即贴合机，手动贴合机在制作音膜时，通常采用热压的方式对薄膜材料进行加工，薄膜材料在模具内被挤压成型，冷却后将成型的材料从模具上取出。

目前，现有的使用的贴合机大多采用一模一腔的方式，贴合效率低，大大降低了加工效率，同时取料效率低，给使用带来极大的不便，同时冷却效率低，不利于及时取料。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种一模多腔全自动贴合机，具有贴合效率高和使用方便的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一模多腔全自动贴合机，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁的底部固定连接有驱动组件，所述底座的顶部固定连接有轴承，所述轴承内穿设有转轴，所述转轴的顶端固定连接有加工台，所述加工台的顶部开设有多个贴合腔，所述底座的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台与加工台搭接，所述底座的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有横板，所述横板上固定连接有液压推杆，所述液压推杆的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的底端固定连接有冲头，所述冲头的底部固定连接有电加温板，所述支撑板的内部固定连接有滑套，所述滑套滑动连接在滑杆上，所述加工台的侧面固定连接有制冷气泵，所述加工台的内部开设有散热通道，所述制冷气泵与散热通道相连通。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机固定连接在凹槽内壁的底部，所述驱动电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

优选的，所述底座底部靠近四角的位置均固定连接有滚轮，所述滚轮内设置有刹车片。

优选的，所述支撑台的顶部开设有环形滑轨，所述加工台的底部固定连接有滑轮，所述滑轮滑动连接在环形滑轨内。

优选的，所述底座的前侧设置有操控面板，所述操控面板与液压推杆、驱动电机、制冷气泵和电加温板通过导线电性连接，所述贴合腔内设置有缓冲垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明，通过设置多个贴合腔，实现了一模多腔的贴合使用，同时借助加工台的翻转，达到了对不同位置贴合腔的转换，大大提高了贴合效率，制冷气泵工作，能够将外部空气制冷后输送至散热通道，对贴合后的物料进行冷却降温处理，便于取件，电加温板工作，能够达到对冲头进行加热的目的，实现对物料进行热贴合的目的，驱动电机工作，能够带动主动齿轮与从动齿轮啮合转动，进而通过转轴实现带动加工台转动的目的，实现对加工台的转动使用，通过滑轮在环形滑轨内滑动，能够配合驱动组件和转轴带动加工台转动更加稳定，该装置通过各结构件的配合，实现了贴合效率高、冷却降温效果好的目的，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明正视剖面的结构示意图；

图2为本发明中加工台俯视的结构示意图；

图3为本发明中加工台剖视剖开的结构示意图；

图中：1、底座；2、滚轮；3、操控面板；4、支撑台；5、轴承；6、转轴；7、驱动组件；71、从动齿轮；72、主动齿轮；73、驱动电机；8、凹槽；9、滑轮；10、环形滑轨；11、加工台；12、缓冲垫；13、贴合腔；14、电加温板；15、冲头；16、支撑板；17、液压推杆；18、横板；19、滑套；20、滑杆；21、制冷气泵；22、散热通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：一种一模多腔全自动贴合机，包括底座1，所述底座1的顶部开设有凹槽8，所述凹槽8内壁的底部固定连接有驱动组件7，所述底座1的顶部固定连接有轴承5，所述轴承5内穿设有转轴6，所述转轴6的顶端固定连接有加工台11，所述加工台11的顶部开设有多个贴合腔13，通过设置多个贴合腔13，实现了一模多腔的贴合使用，同时借助加工台11的翻转，达到了对不同位置贴合腔13的转换，大大提高了贴合效率，所述底座1的顶部固定连接有支撑台4，通过设置支撑台4，能够对加工台11的支撑，增强贴合时的稳定性，所述支撑台4与加工台11搭接，所述底座1的顶部固定连接有滑杆20，所述滑杆20的顶端固定连接有横板18，所述横板18上固定连接有液压推杆17，液压推杆17工作，随着液压推杆17的伸长缩短，能够带动支撑板16进行上下移动，进而达到带动和冲头15和电加温板14进行上下移动的目的，实现与贴合腔13进行贴合的目的，所述液压推杆17的底端固定连接有支撑板16，所述支撑板16的底端固定连接有冲头15，所述冲头15的底部固定连接有电加温板14，电加温板14工作，能够达到对冲头15进行加热的目的，实现对物料进行热贴合的目的，所述支撑板16的内部固定连接有滑套19，所述滑套19滑动连接在滑杆20上，所述加工台11的侧面固定连接有制冷气泵21，制冷气泵21工作，能够将外部空气制冷后输送至散热通道22，对贴合后的物料进行冷却降温处理，便于取件，所述加工台11的内部开设有散热通道22，所述制冷气泵21与散热通道22相连通，该装置通过各结构件的配合，实现了贴合效率高、冷却降温效果好的目的，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。

具体的，所述驱动组件7包括驱动电机73、主动齿轮72和从动齿轮71，所述驱动电机73固定连接在凹槽8内壁的底部，所述驱动电机73的输出轴上固定连接有主动齿轮72，所述主动齿轮72与从动齿轮71相啮合，驱动电机73工作，能够带动主动齿轮72与从动齿轮71啮合转动，进而通过转轴6实现带动加工台11转动的目的，实现对加工台11的转动使用。

具体的，所述底座1底部靠近四角的位置均固定连接有滚轮2，所述滚轮2内设置有刹车片，通过设置滚轮2，能够带动装置进行位置移动。

具体的，所述支撑台4的顶部开设有环形滑轨10，所述加工台11的底部固定连接有滑轮9，所述滑轮9滑动连接在环形滑轨10内，通过滑轮9在环形滑轨10内滑动，能够配合驱动组件7和转轴6带动加工台11转动更加稳定。

具体的，所述底座1的前侧设置有操控面板3，所述操控面板3与液压推杆17、驱动电机73、制冷气泵21和电加温板14通过导线电性连接，通过设置操控面板3，方便使用人员分贝控制液压推杆17、驱动电机73、制冷气泵21和电加温板14的工作状态，所述贴合腔13内设置有缓冲垫12。

本发明的工作原理及使用流程：本发明，使用时，首先通过滚轮2将装置移动至使用位置，然后放下刹车片对装置进行固定，然后将待贴合处理的物料分别放置在不同贴合腔13内，然后通过操控面板3控制电加温板14工作，将温度提升至设定温度后，通过操控面板3控制液压推杆17工作，液压推杆17伸长通过支撑板16带动冲头15向下移动，使冲头15带动电加温板14下行至加工台11上方靠前位置的贴合腔13内，对物料进行贴合处理，然后控制液压推杆17缩短，带动冲头15上行，使其与贴合腔13分离，驱动电机73工作，通过主动齿轮72与从动齿轮71的啮合转动，使转轴6带动加工台11转动，将加工台11顶部后侧位置的贴合腔13转动至冲头15下方，重复以上步骤进行再次贴合，同时通过操控面板3控制前侧制冷气泵21工作，将外部空气制冷后输送至散热通道22内，对贴合后的物料进行制冷降温，取出贴合后的物料即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。