一种水靶道水下炮位分段结构的制作方法

一种水靶道水下炮位分段结构
1.技术领域
2.本发明涉及水下航行体发射装置领域，具体是一种水靶道水下炮位分段结构。


背景技术：

3.超空泡技术可以使航行体在水中受到的阻力降低90%左右，因此很多国家都对超空泡技术的基础与应用进行了很多研究。如今，超空泡技术已经成为了各国海防事业中的重要角色，俄罗斯，美国，德国等都依据超空泡技术研制出了很多新型海上武器。我国也于近年开展了超空泡技术的各项研究。一系列的水下武器相继出现，为国家的国防事业添砖加瓦。
4.在对超空泡武器进行相关的研究时，需要进行大量的超空泡实验，以得到更多的实验数据来验证已有的结论，并为下一步的研究方向提供思路，最终得到稳定性高，射程远，毁伤能力高的超空泡武器。目前，超空泡基础技术研究的主要实验手段为水洞实验、约束飞行实验、高速射弹实验以及自由航行实验等。高速射弹实验主要在射弹实验水槽中进行，实验中利用高速相机进行拍摄记录并计算弹丸飞行的速度。当弹丸在水下发射时，整个发射装置都在水下，因此，传统的火炮发射炮位装置不完全适用于水下弹丸的发射。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种水靶道水下炮位分段结构，可用于水下高速射弹发射实验，能够实现弹丸装填的干操作环境，并做了相应的减震措施以满足高速摄像系统的要求。
6.实现本发明目的的技术解决方案为：一种水靶道水下炮位分段结构，炮位分段结构位于地下，主体由集水井和水靶道依次连接而成，集水井和水靶道之间设有伸缩缝；集水井包括钢筋混凝土底座及侧墙、排水口、火炮基座，水靶道包括插板门和靶道；集水井和水靶道外侧与土地之间填充砾石，形成砾石隔震沟；集水井底部为钢筋混凝土平面，该平面略高于水靶道底部平面，火炮基座安装在集水井底部钢筋混凝土平面中间，炮口指向靶道，排水口建造在集水井底部平面火炮基座后方靠墙一角；插板门安装在靶道与集水井连接处的后方。
7.本发明与现有技术相比，其显著优点：1、通过钢筋混凝土底板及侧壁的自重抵抗炮座发射时的后坐力；2、通过集水井及插板门的设置，可以保证弹丸装填时的干操作环境，同时实现水中高速射弹发射实验；3、通过与水靶道之间设置的伸缩缝以及侧壁外侧的砾石隔震沟，减小弹丸发射时对水靶道的震动，保证水下高速摄影系统的精度要求。
附图说明
8.图1是一种水靶道水下炮位分段结构的剖面示意图。
9.图2是一种水靶道水下炮位分段结构的俯视图。
具体实施方式
10.本发明一种水靶道水下炮位分段结构，用于实现水中高速射弹发射实验。本发明可以实现水下高速射弹发射实验。水下炮位分段结构通过钢筋混凝土底板以及侧壁的自重抵抗炮座发射时产生的后坐力；通过在炮座分段内设置的集水井以及插板门，在需要对火炮进行装弹作业时，合上插板门，将水下炮位分段内的水排出，需要发射时，打开插板门，使弹丸能在水下发射；通过与水靶道之间设置的伸缩缝以及侧壁外的砾石隔震沟，减小发射时炮座震动对水靶道内水下高速摄像系统的影响，以保证实验精度要求。
11.下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。
12.该水靶道水下炮位分段结构用于水下高速射弹发射实验，使用时水漫过整个炮位结构。
13.如图1，2所示，该炮位结构在地下，主体为集水井和水靶道两个部分连接而成，左边集水井包括钢筋混凝土底座及侧墙1，排水口2；右边水靶道包括插板门3，靶道6。整个炮位结构及水靶道外侧与土地之间设有砾石隔震沟5，其内填充砾石。
14.如图1，2所示，集水井是一个矩形结构，使用钢筋混凝土浇筑集水井的底座以及三面墙壁，剩下与水靶道相对的那一面空出。集水井底部钢筋混凝土平面略高于水靶道钢筋混凝土底部平面，从集水井平面到靶道平面之间以一个斜坡过度，斜坡从集水井中部开始向靶道方向降到与靶道同高，斜坡底部仍在集水井范围内。集水井与水靶道之间设有伸缩缝，火炮基座7安装在集水井底部钢筋混凝土平面中间，炮口指向靶道，火炮基座下方的钢筋混凝土层加厚。在集水井火炮基座所在的钢筋混凝土底部平面边角挖设排水口，该排水口由开关控制，可以向外排水。
15.该分段炮位结构中集水井宽度略大于右侧水靶道宽度，在斜坡最低处，集水井两边墙壁向内建造到与靶道同宽。在伸缩缝右侧安装插板门3，该插板门上方安装滚轮，可以由电机控制进行升降。插板门内嵌在水靶道两边侧墙上，连接处设置导轨方便插板门进行升降。
16.在进行水下发射实验时，将插板门3放下，堵住集水井和水靶道交接的面，将水靶道灌满水，此时集水井处于干操作环境，装填弹药后，将插板门拉起，水从插板门的空隙进入集水井，两边水位持平后，火炮处于水下发射状态可以进行实验。进行下一次实验时，将插板门放下，集水井这边的排水口打开，重复上述流程即可。