：
1.本实用新型涉及包装材料领域，具体讲是一种可吸塑的塑料片材。
背景技术：
：
2.现有的塑料盒,其印刷膜通常是在盒体注塑成型后以膜内贴的工艺贴合,由于膜内贴需要注塑成型,塑料溶脂流动性有局限性,从而导致盒体需要具有一定厚度,无法适用于薄型盒体生产制造,同时,膜内贴需要模具,这种模具成本高,尤其对于不同规格产品时,需要制作不同的膜内贴模具,工艺要求高,成本也高。
技术实现要素：
：
3.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种适用于盒体成型的可吸塑的塑料片材,该塑料片材吸塑盒体后无需进行膜内贴,从而降低生产成本,且可用对应厚度的塑料片材生产较薄的盒体。
4.本实用新型的技术解决方案是，提供一种可吸塑的塑料片材，包括pvc薄膜或pp薄膜，pvc薄膜或pp薄膜贴合于pp塑料片正面，pvc薄膜或pp薄膜背离pp塑料片一侧的表面设有印刷层。
5.采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点，将该塑料片材烘软后，利用吸塑设备可直接成型盒体，不仅复合效果好，且可成型薄形盒体，并有效降低生产成本，工艺要求相比膜内贴也相对降低。
6.作为优选，印刷层为凹版印刷印刷层。
7.作为优选，pvc薄膜或pp薄膜的厚度为0.03mm，pp塑料片的厚度为0.3mm。
8.作为优选，pvc薄膜或pp薄膜与pp塑料片之间通过胶水粘接固定。
9.进一步的，印刷层表面还设有保护层，保护层为厚度不大于0.01mm的pe膜。更好保护印刷层。
附图说明：
10.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
11.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
12.如图1所示，一种可吸塑的塑料片材，包括pvc薄膜1，pvc薄膜1利用胶水2贴合于pp塑料片3正面，pvc薄膜1背离pp塑料片3一侧的表面设有印刷层，印刷层以凹版印刷的方式成型于pvc薄膜表面。
13.本实施例中，pvc薄膜的厚度为0.03mm，pp塑料片的厚度为0.3mm。成型盒体时，先将该塑料片材加热烘软，然后通过真空泵与模具的成型腔配合吸塑成型，待冷却后成品。通过该塑料片材吸塑成盒体，相比现有的先注塑再膜内贴工艺成型的盒体，生产成本较低，工
艺要求低，并且可成型薄形盒体，拓展了应用场景。盒体为现有技术的方形或圆形状且一端开口，其外表面具有印刷层，摒弃了现有技术的膜内贴工艺，为了更具耐磨性，印刷层表面还设有保护层，保护层为厚度不大于0.01mm的pe膜，pe膜同样以胶粘方式或热合方式复合。