一种安全槽型玻璃及其吊装结构的制作方法

本实用新型涉及槽型玻璃技术领域，具体是指一种安全槽型玻璃及其吊装结构。

背景技术：

槽型玻璃又称u型玻璃，u型玻璃钢化、夹胶处理后属于安全玻璃，因生产技术的更新，由原来的8种规格，发展至今已有50多种，使用长度达到8.5米，能够广泛应用于各类建筑物内、外墙和屋面。u型玻璃是先压延后成型连续生产的，因其横截面呈“u”型故得名。

现有的槽型玻璃的安全性和功能性都有待提高，且现有槽型玻璃的吊装结构过于复杂，致使其使用不便，且现有吊装结构无法对槽型玻璃进行良好的固定。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种安全性和功能性俱佳、方便吊装、吊装结构简单、吊装效果好的安全槽型玻璃及其吊装结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种安全槽型玻璃，包括槽型玻璃本体，所述槽型玻璃本体外侧设有贴膜，所述贴膜从外至内依次包括抗磨层、pet安全基层一、金属隔热层、pet安全基层二、uv吸收层和安装胶粘剂层，所述槽型玻璃本体内表面设有连接块，所述连接块上设有连接孔。

一种安全槽型玻璃的吊装结构，包括吊装板，所述吊装板下端面左右两端设有支撑板，所述支撑板之间设有滑杆，所述滑杆有两根，两根所述滑杆在支撑板上对称分布，所述滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块下端面设有连接杆，所述连接杆内设有限位杆，所述限位杆通过销钉与连接杆连接，所述限位杆下端露出连接杆，所述吊装板上设有开槽，所述开槽与滑杆位置对应，所述滑块上端面设有螺栓，所述螺栓从开槽露出，所述螺栓上螺纹连接有定位螺母。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：该安全槽型玻璃，槽型玻璃本体外侧设有贴膜，贴膜包括抗磨层、pet安全基层一、金属隔热层、pet安全基层二、uv吸收层和安装胶粘剂层，提升该安全槽型玻璃的安全性和功能性；调整滑块在滑杆上的位置，使得滑块与连接块位置对应，连接杆穿过连接孔，转动限位杆，使限位杆与连接杆垂直，旋紧定位螺母对滑块位置进行固定，完成对该安全槽型玻璃的固定，使用方便、操作快捷。

作为改进，所述抗磨层为聚氨酯，使得抗磨层可抵抗摩擦损伤。

作为改进，所述pet安全基层一和pet安全基层二为pet聚酯，对金属隔热层进行保护。

作为改进，所述金属隔热层为镀镍pet膜，具有良好的隔热效果。

作为改进，所述安装胶粘剂层为丙烯酸酯胶粘剂，使其耐候性好。

作为改进，所述槽型玻璃本体的底宽为230～500mm，翼高为41～90mm，厚度为6～10mm。

附图说明

图1是本实用新型一种安全槽型玻璃的结构示意图。

图2是本实用新型一种安全槽型玻璃的剖视图。

图3是本实用新型一种安全槽型玻璃的吊装结构的主视图。

图4是本实用新型一种安全槽型玻璃的吊装结构的仰视图。

图5是本实用新型一种安全槽型玻璃的吊装结构的俯视图。

图6是本实用新型一种安全槽型玻璃的吊装结构的连接杆和限位杆的连接示意图。

附图说明：1、槽型玻璃本体，2、抗磨层，3、pet安全基层一，4、金属隔热层，5、pet安全基层二，6、uv吸收层，7、安装胶粘剂层，8、连接块，9、连接孔，10、吊装板，11、支撑板，12、滑杆，13、滑块，14、连接杆，15、限位杆，16、开槽，17、螺栓，18、定位螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图，一种安全槽型玻璃，包括槽型玻璃本体1，所述槽型玻璃本体1外侧设有贴膜，所述贴膜从外至内依次包括抗磨层2、pet安全基层一3、金属隔热层4、pet安全基层二5、uv吸收层6和安装胶粘剂层7，所述槽型玻璃本体1内表面设有连接块8，所述连接块8上设有连接孔9。

一种安全槽型玻璃的吊装结构，包括吊装板10，所述吊装板10下端面左右两端设有支撑板11，所述支撑板11之间设有滑杆12，所述滑杆12有两根，两根所述滑杆12在支撑板11上对称分布，所述滑杆12上滑动连接有滑块13，所述滑块13下端面设有连接杆14，所述连接杆14内设有限位杆15，所述限位杆15通过销钉与连接杆14连接，所述限位杆15下端露出连接杆14，所述吊装板10上设有开槽16，所述开槽16与滑杆12位置对应，所述滑块13上端面设有螺栓17，所述螺栓17从开槽16露出，所述螺栓17上螺纹连接有定位螺母18。

所述抗磨层2为聚氨酯。

所述pet安全基层一3和pet安全基层二5为pet聚酯。

所述金属隔热层4镀镍pet膜。

所述安装胶粘剂层7为丙烯酸酯胶粘剂。

所述槽型玻璃本体1的底宽为230～500mm，翼高为41～90mm，厚度为6～10mm。

本实用新型的工作原理：该安全槽型玻璃，槽型玻璃本体外侧设有贴膜，贴膜包括抗磨层、pet安全基层一、金属隔热层、pet安全基层二、uv吸收层和安装胶粘剂层，抗磨层可抵抗摩擦损伤，pet安全基层一和pet安全基层二对金属隔热层进行保护，金属隔热层具有良好的隔热效果，安装胶粘剂层与槽型玻璃本体连接、uv吸收层吸收紫外线，提升该安全槽型玻璃的安全性和功能性。调整滑块在滑杆上的位置，使得滑块与连接块位置对应，连接杆穿过连接孔，转动限位杆，使限位杆与连接杆垂直，旋紧定位螺母对滑块位置进行固定，完成对该安全槽型玻璃的固定。

本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所述的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种安全槽型玻璃，包括槽型玻璃本体(1)，其特征在于：所述槽型玻璃本体(1)外侧设有贴膜，所述贴膜从外至内依次包括抗磨层(2)、pet安全基层一(3)、金属隔热层(4)、pet安全基层二(5)、uv吸收层(6)和安装胶粘剂层(7)，所述槽型玻璃本体(1)内表面设有连接块(8)，所述连接块(8)上设有连接孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种安全槽型玻璃，其特征在于：所述抗磨层(2)为聚氨酯。

3.根据权利要求1所述的一种安全槽型玻璃，其特征在于：所述pet安全基层一(3)和pet安全基层二(5)为pet聚酯。

4.根据权利要求1所述的一种安全槽型玻璃，其特征在于：所述金属隔热层(4)为镀镍pet膜。

5.根据权利要求1所述的一种安全槽型玻璃，其特征在于：所述安装胶粘剂层(7)为丙烯酸酯胶粘剂。

6.根据权利要求1所述的一种安全槽型玻璃，其特征在于：所述槽型玻璃本体(1)的底宽为230～500mm，翼高为41～90mm，厚度为6～10mm。

7.一种安全槽型玻璃的吊装结构，包括吊装板(10)，其特征在于：所述吊装板(10)下端面左右两端设有支撑板(11)，所述支撑板(11)之间设有滑杆(12)，所述滑杆(12)有两根，两根所述滑杆(12)在支撑板(11)上对称分布，所述滑杆(12)上滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)下端面设有连接杆(14)，所述连接杆(14)内设有限位杆(15)，所述限位杆(15)通过销钉与连接杆(14)连接，所述限位杆(15)下端露出连接杆(14)，所述吊装板(10)上设有开槽(16)，所述开槽(16)与滑杆(12)位置对应，所述滑块(13)上端面设有螺栓(17)，所述螺栓(17)从开槽(16)露出，所述螺栓(17)上螺纹连接有定位螺母(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种安全槽型玻璃，包括槽型玻璃本体，槽型玻璃本体外侧设有贴膜，贴膜从外至内依次包括抗磨层、PET安全基层一、金属隔热层、PET安全基层二、UV吸收层和安装胶粘剂层，槽型玻璃本体内表面设有连接块，连接块上设有连接孔；一种安全槽型玻璃的吊装结构，包括吊装板，吊装板下端面左右两端设有支撑板，支撑板之间设有滑杆，滑杆有两根，两根滑杆在支撑板上对称分布，滑杆上滑动连接有滑块，滑块下端面设有连接杆，连接杆内设有限位杆，限位杆通过销钉与连接杆连接，吊装板上设有开槽，滑块上端面设有螺栓，螺栓上螺纹连接有定位螺母。本实用新型的优点在于：安全性和功能性俱佳、方便吊装、吊装结构简单、吊装效果好。

技术研发人员：何智刚
受保护的技术使用者：江西阿帕金诗科技有限公司
技术研发日：2020.07.25
技术公布日：2021.04.06